某厂炼钢区域煤气超标原因分析

某钢铁厂一炼钢区域在3个月内多次发生煤气超标报警,但难以准确发现事故原因。事故调查组全面收集报警资料,深入一炼钢区域检查,查找分析煤气超标原因,排除了炉顶部位煤气泄漏、煤气设备密封不严泄漏、带煤气作业以及系统异常情况下紧急放散等可能因素,得出煤气报警与炼钢转炉煤气熄火放散存在较大关联的结论,并组织了柜前事故煤气管放散和转炉放散塔熄火放散或燃烧不充分模拟实验,实验结果与分析结论一致。最终给出了完善煤气放散点火系统、增加红外线火焰温度监测报警的技术对策和管理措施。     

炼钢除尘废水中氟处理的试验室试验

在炼钢工业中,不论转炉还是平炉炼钢都要加入氟化钙。一般来说,转炉或平炉炼钢除尘是采用湿法,这样就有大部分氟随着烟气进入废水中,其含量大大超过国家规定的排放标准(工业废水中氟的排放标准,按氟计为10mg/L)。然而,目前国内对炼钢除尘的含氟废水处理尚未见报导。为了保护环境,造福人民,消除炼钢除尘废水中氟的污染,我们对炼钢除尘废水中氟的处理进行了试验室试验,使处理后的废水中氟、pH 值和悬浮物均达到了国家规定的排放标准。     

炼钢氧气管道燃烧爆炸事故的预防

国内炼钢厂在用氧过程中发生氧气管道燃烧爆炸事故不乏其例,究其原因主要是:与油脂或细微分散的可燃物质接触;高速气流与金属微粒碰撞产生静电火花放电;与可燃气体混合达到爆炸极限并遇明火(火焰、电火花、灼热物体等);氧气管道的材质,结构或制作工艺不符合安全要求;环境温度过高、压力剧增或管道猛烈撞击,超过管道强度极限。根据氧气的特性及发生燃烧事故的机理,为了保证用氧的安全,必须从工艺、设计、施工、使用和维护管理上采取综合性的管理措施和技术措施。据此,我厂在1986至1988年进行平炉用氧炼钢工程的施工、投     

冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响分析

参照相关标准,推导得出冶金煤气放散塔点火放散对邻近设施的热辐射影响程度判定公式,并以北方某钢铁厂炼钢作业部转炉煤气放散塔点火放散为例,对具体问题进行了分析。结果表明:冶金煤气放散塔邻近设施接受到的最大热辐射强度与煤气的体积低发热值、质量流量呈正比例关系;与所在地全年最小空气湿度百分数、煤气放散塔火焰中心距离邻近设施的最小距离呈反比例关系。若L0,则说明邻近设施接受到的热辐射强度已超出允许范围,应采取相应控制措施。     

钢铁厂有关生产过程中有害物的散发(续)

三、平炉炼钢生产过程中有害物的做发 1.据美国研究资料,平炉吹氧强化冶炼时,散发量为10～11kg/t(本文除注明外,其散尘量均为每吨钢的),德国研究资料则为5kg/t。平炉不吹氯冶炼时散尘量为4kg/t。据苏联研究资料,平炉熔池用6孔喷枪吹氧时,其散尘量为: 2.一座240t平炉在垂直烟道内烟气中含NO浓度值:     

转炉煤气电除尘器隔断装置的安全设置

转炉煤气干法除尘以其显著的工艺优势,在钢铁企业应用越来越多。电除尘器作为干法除尘的主要工艺设备,其出入口管道隔断装置的安全设置成为迫切需要明确的问题。基于电除尘器的工作原理,结合运行压力、处理煤气含尘量及温度等工艺条件,分别讨论了炼钢一次除尘和转炉煤气精除尘电除尘器出入口管道设置隔断装置的合理性和必要性,进而明确炼钢一次除尘电除尘器出、入口煤气管道不应设置隔断装置。     

煤气安全知识 第九讲 煤气着火爆炸事故及其预防

煤气事故约有1/3属于着火、爆炸事故,不仅对人员有较大伤害,而且破坏生产设施,严重的还会造成停工停产. 一、煤气的燃烧爆炸特性煤气燃烧要有足够的空气或氧气,同时要有火源或煤气达到自燃温度。而煤气爆炸,除需具备上述两条件外,还需要煤气和空气的混合物处于爆炸范围。不同种类的煤气,由于成分不同,爆炸极限及所需空气量也不一样,这主要取决于组成煤气的可燃成分的比例。 1.煤气燃烧所需空气量煤气燃烧所需的理论空气量可根据其各组分的燃烧方程式和各组分的体积百分比求得。     

回转反吹扁袋除尘器在铁合金生产中的应用

回转反吹扁袋除尘器使用在铁合金生产,如破碎、运转、球磨、筛分、磁选料仓及铁合金电炉等部位,能有效地控制岗位粉尘的污染。一、工作原理及主要特点 1.工作原理在过滤工况中,含尘气流由切向进入讨滤室上部空间。由于入口为蜗壳形,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗,细小粉尘随同空气弥散于滤袋间隙处,经布袋阻留,细尘粘附在布袋外层,空气被净化后通过上部清洁室排入大气。随着过滤工作的不断进行,阻留在滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时,可以用手动、机控或自动控制方式,开动反吹风机及反吹     

武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

煤气对人体的毒害与预防救护

煤气是一种燃烧热值很高的气体，在工业和生活中应用广泛，如接触一氧化碳的生产作业有冶金工业的氧化铝生产、炼钢、炼焦；机械工业的锻造、渗碳和铸造；化学工业用一氧化碳作原料生产碳酸氢铵化肥、氨、甲醛、光气等。另外，煤气发生炉、耐火、建筑材料和陶瓷业使用的窑炉、煤矿井下火药爆破等，均可产生一氧化碳。生活中主要使用煤气做饭、热水等。     

一起压气管道爆炸事故的原因分析

1990年1月28日,我厂动力分厂新八大空压站至平炉炼钢分厂的压缩空气主干管道发生破裂爆炸,停送气7.8小时,修复干管费用3.13万元。该空压站建于1978年10月,初期设计供气量130m~3/min。后增至200m~3/min。为满足平炉用气量,1988年又增设一台空压机。现该站有1—100/8型,7L—100/8型空压机各两台。三台运转,一台备用。压缩空气由空压站经架空管(长164.5m)、埋地管(长103.5m)和竖管(长9.6m)     

吹氧平炉的烟气净化

六十年代以来,炼钢平炉普遍采用吹氧强化冶炼,缩短冶炼周期,提高钢产量。但是吹氧以后,烟气的含尘量将比不吹氧时增加十数倍,烟气中的尘粒也变细,例如小于1微米的尘粒将由10～15%增加到40～50%,呈悬浮状态飘散入大气中,给大气带来了严重污染。     

中小型炼钢电弧炉的排烟：介绍炉顶上部旋转排烟罩

中小型炼钢电弧炉的排烟──介绍炉顶上部旋转排烟罩株洲电力机车厂于永宽一、炼钢炉对劳动环境造成的危害电弧炉炼钢主要危害是烟尘。据资料介绍，炼钢烟气的主要有害成份是Ｃｏ、ＣＯ２、ＮｘＯｙ等；炼钢烟尘主要有害成份是多种金属氧化物，其中Ｆｅ的氧化物最多。据测...     

混合煤气在电炉炼钢生产中的安全应用

在钢铁企业，煤气作为普钢线生产中的副产品，往往不能完全在普钢系统综合利用，一般做法是将富余煤气点燃排放掉，导致大量清洁能源的浪费，在电炉炼钢系统使用煤气，是近几年应用起来的新技术。该项技术是通过实施“油改气工程”，利用普钢生产线中剩余的混合煤气，采用管道远距离输送至特钢线，替代重油、柴油等     

某厂转炉煤气放散塔折断事故分析

1985年7月20日,某厂转炉煤气放散塔在一阵大风雨中突然从25m 处折断,使全厂停产80小时,同时使炼铁、烧结、轧钢等厂部分减产,造成重大经济损失。该放散塔由3根高60m 钢质放散管组成,整体呈三角形布置,共设6道横撑相互连接。放散管径1020mm,管壁厚度:25m     

一氧化碳滤毒罐的再生方法

我厂生产的MP-5型防毒面具是防一氧化碳的个体专用器材,主要由橡胶面罩、导气管、滤毒罐和面具袋等部分组成。 滤毒罐的构造及 防护原理 一氧化碳滤毒罐外形为金属圆筒,上部有罐颈螺口,可通过导气管与橡胶面罩连接;底部有凹形内螺口,它既是染毒空气的进气口,又是与其他滤毒罐串联使用的连接螺口;罐体表面喷涂白色涂料为其特征标志,并有数条环形突棱。 罐内主要装有两种不同的装填层,上部为霍加拉特剂,它是转化一氧化碳的催化剂;下部为特制的干燥剂,有一定的颗粒度、强度和吸水速率,用于吸收进入滤毒罐染毒空气中的水份。 霍加拉特剂主要由…     

转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向.我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统.     

反射炉烟气治理与利用

反射炉炼钢是我公司铜冶炼的主要工艺过程之一,它是采用高压气体与重油混合后喷入炉内燃烧形成高温对炼铜原料(氧化铜精矿)进行熔炼的。在熔炼过程中产生的大     

镁合金熔炼、铸造过程的危险性分析

随着材料制造和材料加工业迅速发展,新结构材料和功能材料不断出现。镁能与锌、铝、锰等金属组成性能优越的合金,镁合金广泛用于轻工、通讯、军事等领域。由于镁合金应用领域的拓展,镁合金的生产企业也越来越多。镁合金生产的主要工艺是熔炼、铸造,熔炼、铸造时,镁合金极易与氧及含氧化合物反生氧化反应,释放出巨大的热量,发生爆炸事故,使生命和财产受到巨大损失。针对镁合金的特性,从镁合金熔炼、铸造的工艺过程、安全特点等方面分析了镁合金熔炼、铸造过程中发生爆炸事故的原因,提出了安全生产对策措施,以期减少镁合金熔炼、铸造过程中意外伤亡事故的发生,减少财产损失及对企业周边和社会造成的影响。     

舒适节能的喷漆室

J×A-1型节能喷漆室,是我院研究的一种适用于中小工件喷漆作业的小型设备。该喷漆室由天津市无线电二十五厂试制、运行和工业试验,经天津市环境保护监测中心测定合格,于今年3月在天津市环保局主持下通过技术鉴定。 这种喷漆室采用净化漆雾后的空气作再循环,减少了补风量,具有明显的节能效果。喷漆室设有新风风幕系统,加强了设备的控制污染能力,改善了操作人员的空气环境。由于循环风和新风均经过洗涤净化和过滤,含尘量低,有利于提高工件的涂膜质量。操作区空气中有害物浓度符合国家卫生标准及排放浓度规定。 构造及工作原理 喷漆室结构见附…