关于大径厚壁管焊接中磁偏吹现象的探讨

对电厂大径厚壁管焊接中经常遇到的磁偏吹现象产生的原因进行了简要分析。同时、提出在现场施工中防止磁偏吹的几种方法。通过施工中的实际应用,证明这几种方法可以有效地克服磁偏吹现象对焊接作业的影响,保证电厂主承压管道的焊接施工质量,保证电力安全生产。     

怎样克服磁偏吹对焊接电弧及焊缝成形的影响

分析了磁偏吹产生原因,克服了磁偏吹在焊接过程中对焊接电弧及焊缝成形的影响,通过调整和改善焊接电弧周围磁场分布,并采用反消磁、局部加热消磁克服和消除了磁偏吹对焊接电孤的影响。     

平板及焊缝中裂纹磁记忆检测技术研究

为了将磁记忆技术用于裂纹缺陷的检测领域,应用试验研究和有限元分析相结合的方法,分析裂纹的深度、埋深、宽度以及扫描角度对平板中裂纹磁记忆检测的影响。针对45号钢板建立深度和宽度2个影响参量与磁记忆信号之间的量化关系。沿焊缝长度方向和垂直焊缝长度方向对焊接裂纹进行磁记忆检测,研究焊接裂纹的检测方法和信号特征。提出根据局部波形呈现正弦波形态判别缺陷的方法。研究结果表明,用磁记忆检测技术能够对裂纹进行定位,并根据波形信号特征量对裂纹深度、宽度进行量化评价。     

焊接容器要防爆

凡有压力的容器和装有可燃、可爆物的容器 ,在一般情况下 ,禁止焊接。只有在特殊情况下 ,采取措施 ,确保安全时 ,才允许焊接。装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时 ,应先用热碱水冲洗 ,再用蒸汽吹洗几个小时 ,打开桶盖 ,用火焰在桶口试一下 ,确信已清洁干净后 ,才能焊接。乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉 ,再用水冲洗干净后 ,才能焊接焊接容器要防爆     

镍复合材料反应器接管角焊缝磁痕非相关显示分析

针对CM装置反应器接管角焊缝磁痕现象，通过材料的化学成分、焊接的分析，确认该磁痕为磁导率相差悬殊而形成的漏磁场引起的非相关显示，不影响其安全使用。     

奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量对性能的影响

与完全奥氏体不锈钢母材的无磁性不同,焊缝常常有轻微的磁陛,这种磁陛与焊缝中的铁素体组织有关。奥氏体不锈钢焊接的主要问题之一是热裂纹,为了减小热裂纹倾向,焊缝的显微结构设计一般含有少量铁素体,铁素体含量的控制主要通过合金成分来实现。     

油气储罐罐壁焊缝静载拉伸检测试验研究*

为建立磁记忆信号与罐体焊接缺陷演变的对应关系,获得以非接触方式检测焊缝处的磁记忆信号来实现对罐体的早期预警和无损检测技术,开展罐壁焊缝试样静载拉伸试验,研究油气储罐在静载拉伸过程中焊缝的磁记忆信号变化规律,并结合有限元模拟仿真进行磁场分布规律的分析。结果表明:磁记忆信号梯度值会在焊缝缺陷处产生突变;随着裂纹深度的增加,磁记忆信号梯度峰峰值呈线性增加,并且峰值随着拉伸载荷的增加而线性增加。     

焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

20(G)板不同焊接缺陷的磁记忆信号检测分析

使用TSG-2M-8型应力集中磁记忆测试仪对15块材质为20钢的焊接试块表面磁场进行扫描测试,通过与射线、超声、TOFD三种试块无损检测结果对比分析,发现磁记忆信号能有效反应气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷时,磁场强度曲线会出现过零点,存在裂纹或未熔合等缺陷时,磁场强度曲线则出现峰值。可利用该特征对在役特种设备焊缝进行无损检测。     

装焊车间焊接烟尘的危害及治理

焊接烟尘和烟气含有大量有毒有害物质,其主要成份为铁和锰等金属氧化物,其粒度为0.10μm～1.25μm,被称之为呼吸性粉尘,对人体健康危害极大.因此,改善工人作业环境,保护职工身体健康,防止烟尘排放造成对大气的污染,使治理焊接烟尘成为必然.本文介绍了采用吹吸式均匀流排烟方式及侧吸方式的除尘系统,将有毒有害烟尘控制在工人的呼吸带以下,经布袋除尘器净化后排放.