机铸车间冶炼烟气净化系统改造

针对原有两电弧炉烟气净化系统存在的问题,采用折叠式集气罩、简易通风槽与低压长袋脉冲袋式除尘器技术进行改造,经一段时间运行表明:系统运行可靠,烟尘治理效果良好,岗位粉尘浓度、烟尘排放浓度均达到国家规定的标准。     

武昌造船厂除尘治理成果

武昌造船厂铸造分厂有3吨和0.5吨炼钢电弧炉各一台.过去在炼钢过程中产生大量烟尘,不但严重污染劳动环境,而且污染厂区周围的大气污染. 一九八四年,该厂自行设计了一套两台电弧炉共用的排烟除尘装置     

转炉炼钢大气污染环境评价问题探讨

为了探讨转炉炼钢大气污染环境评价的关键问题,以某大型钢铁集团炼钢厂扩建项目为基础,分析了该类建设项目工艺流程和产污环节;确定了转炉炼钢的重点污染因子是粉尘、烟尘和SO2等。通过对转炉炼钢烟尘治理措施的有效性分析,得出了该扩建项目大气污染物粉尘、烟尘和SO2等能达标排放并满足总量控制指标,符合清洁生产要求。     

电弧炉炼钢烟气排烟罩的选择

<正> 据1987年统计,全国电弧炉炼钢产量已占钢总产量的20%,已有电炉1427座。电炉炼钢所占的地位越来越重要了。在电炉炼钢过程中,排放含大量粉尘的高温烟气,现在普遍采用的除尘装置是布袋除尘和电除尘等高效率除尘器,除尘效率很高,但电炉烟气的     

电弧炉烟气收集

近二十五年来,随着直接还原铁的使用,小型工厂用途的增加和平炉的被取代,电孤炉生产得到了重大发展。电弧炉生产的发展使采用电弧炉炼钢的厂家增加了空气污染,为了增加冶炼效率,一些电弧炉内壁上装配有氧切缝装置和混氧燃料燃烧器,从而产生了细微粉尘对环境的污染。与此同时,世界各国严格制定了各种污染防治法令。今天,如果不配备完善的烟气控制装置新电弧炉是不允许投入安装的。烟气控制存在问题较多的方面是烟气净化和收集。然而,在使用纤维过滤器净化高温烟气方而很有专长的美国AMF空     

电厂输煤系统粉尘综合治理方案初探

通过分析天津石化公司热电部燃料车间输煤系统煤粉尘污染产生的原因及危害,结合生产实际,提出综合治理方案。通过在输煤现场合理布置湿式及扁布袋式除尘器、安装喷淋装置、改进运行方式等一系列措施,可以达到降低现场煤粉尘浓度、改善输煤现场环境、保护职工身体健康的目的。     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。     

热车间二次烟尘捕集与屋顶电除尘器净化

利用热烟气自身的浮力，通过气流组织措施，将烟气疏导进入设置在厂房的轻型电除尘器净化后排空，收集下来的粉尘用水定期自动冲洗排放炼钢污水池。该方法需要解决三大关键问题：现有厂房承载能力及加固；二次烟尘气流组织；轻型屋顶电除尘器。该成果设计建成１台样机，用于攀枝花钢铁公司１２０ｔ转炉二次烟尘治理，总投资７５０万元，处理烟气量（１台）５０万ｍ３／ｈ，耗电量２０８ｋＷｈ，耗水量６０ｔ／ｈ，设备重量４００ｋｇ／ｍ２，烟气捕集率大于９０％，除尘效率大于９９％，出口排放浓度５０ｍｇ／Ｎｍ３。该成果可在炼钢转炉和…     

水泥生产性粉尘作业危害调查

本文对水泥生产现场调查并做生产性粉尘作业危害程度分级,结果显示水泥生产场所的粉尘浓度高,工人接尘作业时间长。粉尘危害严重,呈现粉尘浓度高,提示生产场所粉尘浓度,减少工人的接尘作业时间,是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

焦炉逸散烟尘集中治理对苯并[a]芘排放的环境影响分析

拟对现有焦炉采用逸散烟尘处理方案进行技术改造,增设1套装煤、推焦过程逸散烟尘的收集处理装置。该处理装置由烟尘收集罩、烟尘收集处理设施和防风网三部分组成,设计烟尘捕集率为65%,除尘效率为99.0%。假设两种情景,采用AERMOD模型分别计算改造前/后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均/年均最大地面质量浓度及其占标率,分析对周边区域大气环境的影响,并计算两种情景下的焦炉卫生防护距离。计算结果表明:改造后焦炉炉体排放的苯并[a]芘的区域日均最大地面浓度与改造前相比下降了92.4%,区域年均最大地面浓度下降了95.5%,区域日均最大地面浓度的超标区域面积减少了97.1%,区域污染物贡献浓度显著降低,净化效果明显,可以实现较好的环境效益;采用逸散烟尘处理方案后,焦炉的卫生防护距离经核定计算为1 000m,且防护距离内不涉及居民区,可满足环保管理的要求,对现有焦炉的运行具有现实意义。     

含锌电炉粉尘处理技术的研究进展

随着我国含锌电炉粉尘排放量的不断增加,钢铁厂含锌电炉粉尘的处置利用应满足粉尘的资源高效利用和处置过程的环境保护要求。对目前国内外含锌电炉粉尘特性和处置技术进行综述和分析,发现固化和稳定化处置含锌粉尘不利于有价组成的资源回收;湿法处置含锌粉尘的工艺能耗低,但处理能力也较低,且处置工艺流程较长;火法处置含锌粉尘工艺的优点是处置能力大、锌脱除率高,缺点是能耗大,且对锌的含量有要求。随着未来我国废钢电弧炉炼钢比例的增大,采用火法工艺脱除高锌粉尘中的锌将成为电炉粉尘处置的重要方向。     

电弧炉烟尘治理

某特种钢厂15t电弧炉产生的烟尘污染车间及周围环境。针对电弧炉冶炼的特点选用脉冲袋式除尘器对电弧炉产生的烟尘进行捕集除尘,设计了手动旋转分体捕集罩。使用结果表明:手动旋转分体捕集罩操作灵活方便,除尘效果达到设计要求。     

湿式陶瓷除尘器的设计与开发

针对我国目前一些用于小型锅炉烟尘装置存在的售价高，使用寿命短，除尘效率低等问题，，设计开发一种高效，价廉，无二次污染的新型除尘器，经试运行测试，除尘后的烟尘浓度低于国家排放标准。     

电弧炉炼钢过程中二□英类的排放浓度和同类物分布

对国内某电弧炉炼钢设施的烟气和飞灰样品中二(噁)英类物质进行了采样分析.结果表明:炉内直接排烟和屋顶罩排烟烟气中的二(噁)英类毒性当量(TEQ)浓度平均值分别为0.13和0.17 ng/m3(均指I-TEQ当量);2种烟气的布袋飞灰中二(噁)英类毒性当量质量分数分别为7.5和55.0 ng/kg;PCDDs同类物的质量浓度随着氯取代数的增加而呈升高趋势,PCDFs实测质量浓度和毒性当量浓度均远大于PCDDs;排放分布特征表明,电弧炉炼钢设施排放的二(噁)英类生成机理应为从头合成反应.     

炉衬砖生产中沥青烟气的净化处理

我厂6~t转炉用炉衬砖,一部分是外购镁碳砖,一部分沿用本厂炼钢焙烧车间生产的焦油沥青砖.自产炉衬砖(包括补炉料)是以焦油沥青为粘结剂,白云石或合成镁砂为骨料,经加热、搅拌、振动成型为各种规格的炉衬砖或经搅拌冷却后加工成散状补炉料,这一过程中散发出大量的沥青烟尘,其中除含有白云石粉尘、游离碳外,主要含有多种多环芳香烃化合物和挥发性气体,必须对其进行净化处理.     

煤电机组烟尘超低排放改造及其技术经济分析

随着烟尘排放标准的提高和煤电机组在重点地区超低排放改造的兴起,湿式电除尘器(WESP)由于其能够显著降低粉尘、液滴等的排放浓度,并同时解决湿法脱硫系统的浆液夹带问题,逐渐成为烟尘超低排放的主要改造方案之一.结合WESP技术原理及其应用现状,以某600 MW煤电机组采用WESP超低排放改造为例进行技术经济分析,结果表明:WESP对烟尘的去除效率能够稳定达到≥75％,在较好的运行工况下烟尘浓度可以控制在10 mg/m3以下;WESP与其他除尘改造方案相比,运行费用最低,在较长的时间内能够显现出最优的经济性.     

有色铸造废气的净化

一、概述有色铸造业的废气,主要包括金属烟尘(如巴氏合金、铅等)与酸、碱雾,其中对人体危害最为严重的是金属烟尘和酸雾.上海沪东造船厂研制成功新型烟尘治理装置,该装置具有排放雾尘速度快,且占地面积小等特点,内场作业环境与对外排放均达到国家标准.二、金属烟尘与酸雾治理技术有色浇铸工艺中酸洗是占主导地位的,而熔炼所产生的金属烟尘则占从属地位.酸洗绝大部分是用浓度很高的挥发酸,浇铸后因铸件温度较高,在生产过程中产生大量的酸雾.我们设想把金属烟尘与酸雾一起处理:即用一个总管将熔炼与酸、碱洗两道工序分成两个支管连接在     

延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析

目的 了解延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度.方法 选取某大型炼化企业延迟焦化装置一套,通过现场调查,确定非密闭式除焦工序存在的主要职业病危害因素及其接触岗位,对职业病危害因素进行检测,评判并分析各岗位化学有害因素职业接触水平,确定职业病危害程度.结果 除焦工岗位接触硫化氢、粉尘危害因素检测结果超标,装车工接触粉尘危害因素检测结果超标.除焦工硫化氢、粉尘接触水平均为Ⅳ级,装车工粉尘接触水平为Ⅳ级.结论 加强延迟焦化装置非密闭除焦工序个人使用的职业病防护用品的配备,新建延迟焦化装置应尽量选择密闭除焦技术,当前运行的存在非密闭除焦工序的延迟焦化装置应进行工艺技术改造.     

电熔镁窑炉粉尘治理与资源回收利用

介绍了镁行业窑炉烟尘治理采用降温换热装置和布袋除尘器二级组合的除尘技术对窑炉产生的高温烟尘进行除尘治理的现状,并分析了该治理方式的优点。通过安装余热回收装置,将除尘设备中换热装置产生的余热转化,为企业办公楼舍、洗浴设施提供热源,也可为需煅烧的矿石在固定的存放空间内提供热源进行预热;除尘器回收的矿物粉尘率达到95%~98.5%。     

工业粉体下落过程粉尘排放特性的实验研究

根据与维也纳工业大学化学工程研究所共同确定的实验方案,在实验室开发并设计了一套自由下落装置,研究粉体下落过程中粉尘的排放特性。通过实验主要测定下落高度、空气湿度和质量流量对粉尘排放的影响。实验结果表明,下落高度和空气湿度对粉尘排放均有影响,且空气湿度对粗粒子的排放影响较大,对细粒子影响较小;随着质量流量的增加,粉尘产生率逐渐减小,但质量流量的增加也会增加粉尘浓度,加重了对工人的危害。建立了影响因素与粉尘产生率之间的数学模型,经检验,二者之间存在显著相关,实测值与理论计算值基本一致,可以应用已建立的数学模型定量评价粉尘产生量。