综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

三步沉淀全循环法处理焙烧—氰化工艺中含氰废水的应用

辽宁新都黄金有限责任公司成功应用三步沉淀全循环法处理焙烧一氰化工艺中含氰废水，该处理工艺不但可回收有价金属，有效地利用废水中的氰化物，且能够提高金、银的氰化浸出率，实现了闭路全循环含氰废水零排放的目的，其环境效益经济效益和社会效益非常显著。     

氰化废水的性质对净化方法选择的影响

本文论述了氰化废水的来源、性质及净化方法。介绍了如何根据氰化废水的性质正确选择净化方法。     

DE-81型无氰锌酸盐镀锌新工艺

-DE-81型无氰镀新工艺的优点电镀废水污染是工业废水污染三大源之一,它的毒性大、影响面广,尤以氰化电镀废水污染更为突出.因此,氰化电镀废水的治理,一直是环保科技研究重点课题之一,现已获得生产应用的有碱性氯化法、电解法、离子交换法、反渗透法和改有氰电镀为     

氰化提金企业清洁生产评价体系的研究

根据氰化提金企业的特点,以"污染预防"为主导思想,结合AHP-Fuzzy综合评价方法,在构建清洁生产评价指标体系的基础上,提出了氰化提金企业清洁生产评价体系。其中评价指标体系涵盖了生产技术特征指标、资源能源利用指标、污染物排放指标、废弃物综合利用指标、产品指标以及环境管理与劳动安全指标等六大类一级指标以及23个二级指标,同时通过实例研究探讨了氰化提金企业在清洁生产方面存在的问题及对策建议。     

氰化镀镉废水处理试验报告(漂白粉氧化法)

在毛主席亲自发动和领导的反击右倾翻案风斗争胜利开展的大好形势下,市环境保护科学研究所,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,贯彻科研为无产阶级政治服务,为工农兵服务与生产劳动相结合的科研方针,组织科技人员下楼出所,到污染源走三结合道路和市铰链厂组成三结合小组,经两个多月奋战,完成了对氰化镀镉废水漂白粉氧化法处理试验研究工作,并已投入生产,处理氰化镀镉废水,效果显著。     

谈氰色变何时了,无氰电镀如何行

0.02毫克的用量,便足以让一个成人致死! 22瓶这样的剧毒化学品,竞藏匿于市中心广场写字楼内!近日,《南方日报》对江门一写字楼查获氰化金钾进行了报道. 氰化金钾是何物质?为何人们谈氰色变?多年前就要淘汰的含氰电镀工艺,缘何死而不僵?作为替代的无氰电镀又将怎样大行其道?     

气浮法处理含氟工业废水

含氟废水主要来源于有色金属及稀土金月的冶炼，铝电解精炼，玻璃陶瓷制造，氟硅酸盐，农药，磷肥，不锈钢酸洗，硅类电器零件清洗等，因此，氰化物的形态和含量与生产工艺有密切关系。据有关资料［1］［2］介绍，含氟废水的处理方法一般推荐混凝沉淀法和吸附法两类。主要使用的混凝沉淀法有：1．石灰法：向废水中投加石灰乳，使之生成氨化钙C82＋＋2F一CSFZ18℃时，氰化钙在水中溶解度（按氟计）为7．7毫克／升。缺点是处理出水达不到理论值，一般为20－30毫克／升，达不到排放标准，并且氯化钙沉淀缓慢，较难脱水。2．石灰一铝盐法：用…     

电镀含铜废水的资源化回收利用

电镀行业废水的处理和回收利用问题备受关注。针对电镀行业含铜废水达标排放的迫切需求,从资源化利用角度,以4种典型镀铜工艺"焦磷酸盐镀铜、酸性镀铜、羟基乙叉二膦酸盐(HEDP)镀铜、氰化镀铜"产生的废水为对象,就镀铜废水回收利用的难点、技术特点和合适的工艺进行了总结和展望,旨在为镀铜废水的处理与资源化提供思路,展望未来镀铜废水处理工艺的发展研究方向,实现铜离子和水在电镀生产线的原位回用或资源化。     

化学沉淀-反渗透法处理氰化镀镉漂洗废水

一、前言 关于含镉废水的治理技术已有不少报道,目前已投入生产运转的主要是化学沉淀,离子交换,蒸发法。但这些方法各有某些缺点,反渗透法处理氰化镀镉漂洗水,国内外尚处于试验研究阶段,Donndly曾用中空纤维型组件,对氰化镀镉液的漂洗水进行试验,由于废液的pH值超过膜材料所能承受的范围,因而受到损坏。     

全泥氰化提金尾矿处理新工艺及其应用

黄金矿山尾矿处理，投资和工程量大，对当地生态环境破坏严重，并且损失尾矿中的已溶金，文章介绍全泥氰化矿处理新工艺，此法可以圆满解决上述问题。     

墨江金矿开发对地下水的污染分析

墨江金矿地处云南墨江县城东北方向,直线距离约10公里,矿山开发历史悠久,现拟扩建成500吨/日的选矿规模,采用全泥氰化碳浆工艺生产合质金、金精矿及块金矿。该矿属采、选、冶联合企业,对周围环境会产生一定     

一步法浸取氰化尾渣中金、铁、铅的实验研究

文章研究了用盐酸一步法浸出氰化尾渣中金、铁、铅的工艺过程,结果表明,浸取反应优化工艺条件为:在沸腾状态下回流,盐酸起始浓度9.8 mol/L,盐酸过量系数1.6,反应时间1.5 h。此优化工艺条件下,金、铁、铅的浸出率分别为89.32%、93.45%、99.97%,浸出渣主要物相为硅化合物等,实现了有价金属与硅化合物的分离。从热力学角度分析了大量三价铁离子存在时,盐酸浸出金的可行性,而且,随着温度的升高,金的浸出率越高,因此,浸出反应在沸腾状态下进行回流。实验证明,一步法浸取氰化尾渣中金、铅、铁是可行有效的。     

难浸金矿预处理的加钙固硫砷焙烧法

难浸金矿是指使磨细以后若不经过预处理则有相当一部分金不能直接浸出的金矿石或其精矿.这类金矿中的金或为物理色裹,或是化学结合,使之不能与氰化液接触而很难浸出.从难浸金矿中提取金,必须先进行预处理,破坏其原有结构,然后用常规氰化法浸出.迄今为止,对难浸金矿进行预处理的方法,主要有     

除去废水中氰化物的方法

废水、溶液或淤浆中的 CN~-可用一种化学处理的方法除去,其法是:首先将废水(或溶液,或淤浆)连续送入一个搅拌槽内;其次将纯 SO_2以一定的速率通入槽中,至溶液(或淤浆)的 pH 达7-9,并在处理过程中保持此值,最后添加硫酸铜。实例:将来自矿石氰化处理     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验

国内首次采用萃取电积法处理氰化浸金贫液新工艺,进行半工业试验。从浸金废液中回收有价金属铜、锌及氰化钠,此工艺不仅解决了废液中杂质离子对浸金指标的影响,而且还治理了水环境污染。结果表明,此工艺显示出混合效果好、分相快、易操作、工艺清洁等优点,铜和锌的回收率都达到了95%以上,为工程设计提供可靠的工艺参数。      

双道原子荧光法连续测定原生金选冶废水中的砷汞

本文提出了双道原子荧光法,连续测定原生金选冶废水中砷汞的新方法.本法只需在一次采集的样品中,通过原子荧光光谱仪A、B两道,连续测出原生金选冶废水中两个污染因子--砷、汞,从而提高了分析速度,简便了分析程序,分析结果准确可靠.     

加强监督监测,避免污染事故

徐州某机械修造厂现有电镀生产多种,主要分为两大部分,一是氰化镀镉、铜、锌,另一是镀铬、镍,清洗废水分别集中于两个贮水池。除镀件清洗水外,还有一部分酸洗废水也排入池中。两个污水池的水分别由两套设备进行处理,一套是电解食盐水,生成次氯酸钠,以处理氰化物为主;一套是以钢板作电极板,生成亚铁离子,以还原六价铬     

镀铬废水的回收使用

镀铬工艺过程,一般说可大致分为:碱洗脱脂(热苛性钠或磷酸钠洗涤);酸洗(无机酸);镀铜(氰化铜);镀镍(氯化镍或硫酸镍,通常还加有少量硼酸盐)及镀铬(铬酸)。在此过程中,金属部件依次通过一系列处理槽,每个槽上都分别设有流动洗涤槽或喷淋装置,由此而产生大量废水。