SBR工艺处理制革废水的初探

ＳＢＲ工艺具有许多优点。现有活性污泥处理工艺经适当调整,采用ＳＢＲ工艺对制革废水的处理进行了试验,实践表明,ＳＢＲ曝气池ＣＯＤＣＲ的去除率可达到７０％以上。并探讨了如何进一步提高ＣＯＤＣＲ的去除率。     

厌氧生物转盘处理制革废水

本课题采用厌氧生物转盘法，将制革废水中的溶解性与非溶解性的有机物一起进行厌氧处理，并对其机理进行了探讨。同时还得出了有机负荷与去除率的关系，对制革废水在中温条件下的厌氧发酵作了一次有意义的研究。     

气浮—生物接触氧化工艺处理制革废水

采用加压混凝气浮——生物接触氧化工艺处理制革废水,小试与生产性装置运转均取得较好效果,BOD_5去除率在90％以上,COD_((?)r)去除率约为80％,对硫化物亦有很好的去除效果。     

生物处理组合工艺用于制革废水处理

针对制革废水高COD、高总氮的问题,提出了基于上流式厌氧污泥床（UASB）、上流式反硝化污泥床（UDNSB）、生物接触氧化池的生物处理组合工艺,进行了为期321 d的现场中试研究。研究结果表明,对于COD、TN、NH4+-N平均浓度分别为2 740、278和193 mg·L-1的制革废水,在硝化液回流比R为300%,UASB反应器、UDNSB反应器、生物接触氧化池的水力停留时间（HRT）分别为11、22和57 h,平均容积负荷分别为5.63 kg COD·（m3·d）-1、0.30 kg TN·（m3·d）-1和0.11 kg NH4+-N·（m3·d）-1的条件下,该组合工艺处理出水COD、TN和NH4+-N的平均浓度分别为190、69.8和4.6 mg·L-1,其平均去除率分别达到92%、73%和97%以上。     

SBR生化法在制革废水处理中的应用

结合实际工程经验,比较了几种常用的生化法在制革废水治理中的应用,对运用SBR生化法处理制革废水的工艺设计、运行管理进行了探讨,表明SBR生化法治理制革废水具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。     

采用厌氧好氧工艺处理大豆异黄酮废水的实践

通过对某大豆异黄酮生产厂生产废水的处理工程实例，介绍了厌氧好氧工艺处理高浓度大豆异黄酮生产废水的调试运行情况，并对调试结果进行了讨论分析。     

制革废水中硫化碱的处理及利用

一、前言 制革废水是工业废水中较难处理的废水之一。废水成分复杂,除含毛、油脂、碎肉、皮渣外,还含有大量S~(2-)、Cr~(3+)、Cr~(6+)等,并且放置时间稍长,废水及沉积物变得恶臭,排放时产生难闻的气味。废水中S~(2-)来自脱毛脱脂工序,该工序要使用大量硫化碱（Na_2S）进行脱毛脱脂,这部分废水排放不仅造成污染,并且由于废水中含大量Na_2S（约4～5克/升）,不进行回收也造成浪费。另外它也是引起水质变腐变臭的主要因素。针对这一问题,我们对制革废水中硫化碱的处理及利用进行了研究。 二、实验部分 取烟台某制革厂脱毛脱脂废水进行实验。该废水呈强碱性,pH=12,灰白色,粘度较大,含大量悬浮物,无臭味。但放置两天水质变黑灰色,产生腐蛋似恶臭,Na_2S含量约4克/升。     

CAST工艺在制革废水处理中的应用

介绍了CAST工艺在处理制革废水中的应用,运行结果表明,当进水BOD5为960～1250mg／L,CODcr为2250～2780mg／L,则处理后的出水达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）二级标准要求。     

阴极液及底物浓度对AFB-MFC同步废水处理及产电性能影响

为了提高厌氧流化床微生物燃料电池（AFB-MFC）的性能,并为双室MFC寻找价廉、易得、无污染的阴极液,在曝气量16～24 L/h、温度（35±2）℃、回流量10.2 L/h、阴极底边距阴极室内底部17.3 cm、外电阻250 Ω、水力停留时间（HRT）14.0～14.9 h以及进水pH 7.81～8.37下,研究了阴极液及底物浓度对系统产电及废水处理性能的影响。结果表明,使用缓冲溶液、阳极室出水和自来水作阴极液时,自来水的产电性能最佳,阴极液种类不影响系统有机基质的去除。以自来水为阴极液时,阴极液pH及电导率随运行时间增加而增加,COD去除率为80.11%～89.29%,输出电压及功率密度开始随运行时间增加而增加,之后稳定在440～452 mV和48.40～51.08 mW/m²之间。增加底物浓度对COD去除率影响不大,而输出电压及功率密度随底物浓度增加而下降;底物COD浓度由3 307.09 mg/L增至9 520 mg/L时,COD去除率在85.77%～94.44%之间,输出电压及功率密度则分别由449 mV和50.40 mW/m²下降至406 mV和41.21 mW/m²。自来水作阴极液可避免二次污染及阴极液对阳极室微生物的影响,并得到高的产电能力。     

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水的优化工艺条件

采用催化湿式氧化技术在2 L高压反应釜中处理吡虫啉农药废水,分别以复合金属氧化物Cu/Mn、Cu/Ce、Ce/Mn及Ce/Ag为催化剂来考察对废水COD去除率的影响.发现Cu/Ce、Ce/Mn、Cu/Mn催化剂有较高的催化活性;Ce/Mn催化剂最稳定;Ce/Ag催化剂的Ag溶出量很大.选用性能良好的Ce/Mn催化剂,考察了反应温度、反应压力和废水的初始pH对催化湿式氧化效果的影响.结果表明,催化剂的加入可使COD去除率提高37%左右,同时处理后废水的BOD5/COD从0.19提高到0.65以上;当反应温度为150～230 ℃时,处理效率随温度升高明显增加;总压4.8 MPa、氧分压1.2～2.4 MPa时,适当增加氧分压亦能提高氧化效率;废水初始pH对氧化效果影响不大,但对催化剂的稳定性有影响.优化工艺条件最终为:催化剂为Ce/Mn;温度190 ℃;氧分压1.6 MPa;进水pH为6.21;反应时间120 min.     

外循环三相流化床污水处理特性的研究

采用三相外循环生物流化床处理生活污水。该设备包含好氧区和缺氧区,可获得足够的停留时间造成缺氧条件,能保证有效去除NH3—N。实验在室温下进行,进水条件pH为7～8,CODCr为286-656mg／L,NH3-N为10～51mg／L。结果显示,控制水力停留时间在3h为宜,最佳通气量为0．09m^3／h,此时CODc和NH3-N的去除率分别达91％和96．6％,有较好的处理效果。同时实验确定了最佳膜厚为145μm。     

两相厌氧流化床中优势菌种降解硝基苯废水的特性

构建了从强化传质与优势菌相结合的两相厌氧流化床生物降解体系,考察了水力停留时间(HRT)与上流速度2种水力特征以及共基质、pH、进水浓度等主要过程因素对优势菌种降解硝基苯的影响.结果显示,反应器在HRT为36h、上流速度为4 m/h时获得较好的处理效果;菌种需要pH 7.5的条件下以葡萄糖为共基质降解硝基苯,且两者的最佳质量比约为6;当进水硝基苯浓度为50～345 mg/L时,对硝基苯平均降解率和降解速率分别达到91.1%和120.9 mg/(L·d),且可耐受2.5倍以内的浓度负荷冲击.由此表明良好的反应器水力条件及优势菌种的结合可使高毒性的硝基苯在厌氧条件下有效地降解.     

SBR式流化床船用生活污水处理设备及其处理效果

介绍了SBR式流化床船用生活污水处理设备的组成结构，对该设备进行了启动试验和污水处理效果试验，结果表明该设备具有启动方便、反应时间短的特点。当处理周期为2h时，处理设备的出水水质完全满足《船用生活污水处理系统技术条件》（GB10833-89）的要求。     

SBR式流化床船用生活污水处理设备及其处理效果

介绍了SBR式流化床船用生活污水处理设备的组成结构,对该设备进行了启动试验和污水处理效果试验,结果表明该设备具有启动方便、反应时间短的特点.当处理周期为2 h时,处理设备的出水水质完全满足<船用生活污水处理系统技术条件>(GB10833-89)的要求.     

UASB-SBR处理涤纶短纤维废水的实验研究

分别采用水解酸化与好氧（SBR）、厌氧（UASB）与好氧（SBR）工艺对涤纶短纤维废水的生物降解性能进行研究。水解酸化与好氧工艺在进水COD为1 900 mg/L的时候,去除率在80%左右。采用UASB-SBR工艺,进水COD为2700 mg/L时,COD去除率可以达到96%,出水COD〈100 mg/L。实验研究表明,涤纶短纤维废水更适合采用UASB-SBR工艺来处理,并且能够取得较好的效果。     

酸化破乳-萃取-蒸氨预处理用于催化湿式过氧化氢氧化处理煤气化废水

调酸-萃取-蒸氨工序预处理煤气化废水温度达87~95℃,联合高温催化湿式过氧化氢氧化（catalitic wet peroxide oxidation,CWPO）处理煤气化废水,可显著提高废水可生化性。比较了3% Fe/椰壳炭、3% Fe/Al2O3在CWPO过程中的催化性能。实验结果表明,在反应条件为80℃、pH0为4、H2O2加入量为7.8~10.5 mg·L-1、空速（LHSV）为0.5 h-1时,3% Fe/椰壳炭对预处理煤气化出水COD去除率高达60%,对总酚的去除率高达90%以上,H2O2利用率大于99%,色度由初始1 000倍降至2倍,此外,出水B/C为0.51,达到进入生化处理系统的水质要求。     

多级流化床-曝气生物滤池中试处理高氨氮废水

采用多级流化床-曝气生物滤池组合工艺,以高氨氮工业废水为处理对象,研究了中试系统的启动方法、稳定运行阶段对污染物的去除效能及与传统活性污泥法相比的优势。结果表明：采用控制进水流量和逐步增加进水负荷的运行方法,历时近50 d,可实现中试系统的启动;启动阶段,系统对COD和NH₄⁺-N的平均去除率分别为68.74%和97.92%,出水COD和NH₄⁺-N的质量浓度平均分别为176.35 mg·L^-1和13.52 mg·L^-1;稳定运行阶段,系统在进水流量为2.0 m³·d^-1 的工况下,对COD和NH₄⁺-N的平均去除率分别为92.66%和99.32%,出水COD和NH₄⁺-N的质量浓度平均分别为152.24 mg·L^-1和1.32 mg·L^-1,其中,出水的NH₄⁺-N可以稳定达到地表水Ⅳ类水标准。与传统活性污泥法工艺相比较,该中试系统可以实现对COD的去除率从85.37%增加到92.66%,对NH₄⁺-N的去除率从72.53%增加到99.32%。     

催化湿式氧化法处理印染废水的研究

Cu-Fe和Cu-Ce/FSC是优化制备的均相和非均相催化剂,实验中将其应用于实际印染废水的CWAO法处理,考察催化剂的实用性能以及CWAO法对实际印染废水的处理效果。研究结果表明,CWAO法处理印染废水,出水COD、BOD5均达到三级标准,色度和pH均达到一级标准,非均相的Cu溶出浓度达到三级标准;而处理出水BOD5/COD由0.021（处理前）提高到0.423（均相）和0.307（非均相）,出水可生化性良好。