庆云中学电镀设备厂产品介绍

浙江省海宁县庆云中学电镀设备厂地处沪杭线庆云钲,生产各种电解环保设备和硅整流、硅可控制整流器。各种产品结构合理,保护系统完善;环保设备容量大、效率高,操作费用小;价格优惠,服务周到,产品行销华东各地,深受用户欢迎。 一、隔膜电解设备 本厂生产的以素烧陶瓷为隔膜的隔膜电解处理设备可以用于含三价铬浓度高的各种废铬酸溶液的再生,例如塑料电镀前处理铬酸粗化废液的处理。在塑料粗化处理时,铬酸粗化液     

大孔弱碱370阴树脂处理含铬钝化漂洗水

离子交换法处理电镀含铬废水,效果好,可以实现水和铬酸回收利用,不造成二次污染,是电镀行业推广闭路循环,实现零排放的一个较好的处理方法。离子交换法处理电镀车间钝化含铬废水的试验研究,国内正在开展,但不成熟。我们的试验正是这方面的工作。     

国营武汉仪表厂产品介绍

我厂研制生产的QJH—01、QJH—02、QJH—05型含氰污水净化设备,主要是处理电镀车间、热处理车间、黄磷生产车间废水。该系列设备不仅设计合理、性能良好,具有操作简单、管理方便等特点,经设备处理后废水中的氰根含量低于国家工业三废排放标准《GJB—4—73》之规定,而且体积小、效率高、处理费用低,获78年科学大会奖,84年获金龙奖。     

嗜酸硫杆菌和黑曲霉对电镀污泥重金属浸出效果

电镀污泥重金属浸出对电镀污泥资源化利用具有重要意义。为了降低处置成本,采用嗜酸硫杆菌与黑曲霉对电镀污泥重金属浸出效果进行了研究。结果表明,采用嗜酸性氧化硫硫杆菌和氧化亚铁硫杆菌混合菌种对含固率为3%的电镀污泥进行为期15 d(培养驯化后)的处理后,污泥中Ni、Cr与Cu的浸出率虽分别高达92.8%、85.0%和96.8%,但耗时久,无法大规模地实际应用。利用黑曲霉对电镀污泥进行为期6 d的处理,Ni、Cr和Cu的浸出率分别达到92.0%、74.4%和55.3%。若采用黑曲霉培养15 d后产生的生物有机酸和同pH的柠檬酸处理电镀污泥4 h后,两者对Ni、Cr和Cu的浸出率分别为:85.0%与94.2%、63.8%与73.7%、57.9%与99.6%。可见,利用黑曲霉发酵菌液浸出电镀污泥中重金属有一定的实际应用价值。     

电镀废水流动处理车及其配套设施研究成果鉴定会在无锡召开

我国电镀工厂分散、规模小,因此电镀废水处理形式必须逐步实现专业化和社会化,以使环境效益、社会效益和经济效益有效地统一起来。无锡市环保局配合电镀废水社会化治理的研究课题,在无锡市选择15家电镀厂(点)用镀镍、镀铬废水流动处理     

活性炭法处理多组份氰化电镀污水

目前,国内外处理氰化电镀污水,多采用漂白粉法及电解氧化法。漂白粉法,方法简单,但尚存如下缺点:1、污泥残渣多,造成二次污染;2、污水中的其它毒物如镉盐等未被处理,污染环境。这些问题,确实有急待解决的必要。电解氧化法造价大,耗电量大。我厂电镀车间的镀锌、镀铜,镀镉均采用氰化电镀,多年来一直采用漂白粉法处理,由于存在上述缺点,近年来,我们采用活性炭催化氧化法处理氰化污水中的CN~-,经过半年多的     

改性不溶性淀粉黄原酸酯在处理可溶性重金属废水中的应用

本文报道了改性不溶性淀粉黄原酸酯(IISX)处理重金属废水的方法、条件及工艺流程,并以电镀废水和味精废水为对象进行了试验.根据电镀厂实际情况,利用现有设备进行了生产规模的试验,处理后废水中重金属离子浓度低于国家工业废水排放标准.     

电镀废水中六价铬的处理

目前,国内的电镀废水中的六价铬常采用的是离子交换电解还原等方法来处理.但它们都有局限性,前者设备投资较大,后者对于电镀废水中的六价铬含量稍高时不易使用.这两种方法虽然处理后排放废水中的     

分步沉淀—絮凝法在电镀废水处理中的应用

根据某无线电厂电镀废水的特点和该厂现有设备及条件,选择NaOH和Na_2S作为沉淀剂,PAM作为絮凝剂,进行了分步沉淀—絮凝法处理该厂电镀废水的试验,结果表明该方法是切实可行的。     

电镀废水处理技术的应用现状探讨

对电镀废水进行回用和重金属回收,不仅能节约水资源,还能有效解决重金属对水体的污染问题。总结了电镀废水的来源与成分构成,并较系统介绍了目前常用的废水处理技术——物理法、化学法、物化法、生物处理法以及电化学法等的应用现状,最后对电镀废水处理技术发展进行了展望。     

电镀废水的闭路循环治理

电镀废水治理技术的研究国内已有多年的历史,主要侧重于以重金属漂洗废水为对象的各种单项处理技术。至于整个行业性的综合治理体系的研究工作还不普遍,也不完整。就上海地区来说,全市电镀厂、点已采取各种治理措施的仅占50％左右,处理的系统性和深度差别也是很大,特别是大量的酸碱废水以及各种废槽液都没有很好地处理,有的还是直接排放。因此,电镀行业迄今还是严重污染环     

陶瓷电镀废水的三级处理工艺

以色度、浊度、悬浮物浓度、电导率及金属离子浓度为检测指标,研究进水pH、混凝剂种类与投量、沉降时间及重金属捕捉剂对陶瓷电镀废水的处理效果,探讨陶瓷电镀废水处理的适宜操作条件及工艺组合。实验表明,陶瓷电镀废水的组合处理工艺:调整废水pH为一级处理,投加PAC的混凝沉降法为二级处理,投加重金属捕捉剂为三级处理;先调节废水pH至9,投加50 mg/L的PAC,再投加20 mg/L重金属捕捉剂,此时废水的色度降至10倍,浊度降至16 NTU,悬浮物浓度降至210 mg/L去除率达到95.1%,各金属离子浓度也明显降低,处理出水的悬浮物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准,其他各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。     

利用塘(沟)污泥和镀前废液处理电镀含铬废水

随着电镀工业的不断发展,如何处理含Cr~(6+)的电镀废水,保护好环境就显得更为迫切。目前,众多的乡镇电镀厂(车间)仍以还原→中和→沉淀法处理为主。常用的还原物质主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫代硫酸钠、二氧化硫、铁屑等。它们虽然能将毒性大的Cr~(6+)还原为毒性微弱的Cr~(3+),但在实际使用中还存在一些问题。一是投药费     

膜工艺在电镀废水处理工程中的应用

运用先进的膜分离技术,可以实现电镀废水的深度处理和资源化利用。基于近年内建成运行的3个工程实例,分析和讨论了膜技术在电镀废水处理中的应用及其效果。结果表明:结合常规废水处理工艺与膜生物反应器(MBR)组合工艺,电镀废水被处理后水质达到排放标准;电镀综合废水经超滤(UF)净化、反渗透(RO)和纳滤(NF)两段脱盐膜的集成工艺处理后,水质达到回用水标准,RO和NF产水水质电导率分别低于约100和1 000μS/cm,COD分别为约5和10 mg/L;镀镍漂洗废水通过RO膜后,镍的浓缩倍数高达25倍以上,实现镍的回收,RO产水水质达到回用标准。投资与运行费用分析表明:工程运行1年多即可收回RO浓缩镍的设备费用。此3项不同工艺处理电镀废水的工程实例,为进一步开展膜技术治理工业废水提供了成功案例。     

电镀综合废水对DF膜的污染

江苏某电镀厂的电镀综合废水在采用DF膜进行预处理时,膜易受到污染。针对这一问题,采用DF膜生产厂家提供的小试装置,研究探索了膜污染的原因及其具体特征。实验结果表明,在处理电镀综合废水时,DF膜的污染速率较快,而酸洗对DF膜的恢复性较好,研究还证实电镀综合废水中的无氰沉锌水洗液是造成DF膜污染的主要原因。     

接枝共聚木质素絮凝处理电镀废水中的重金属离子

对含有低浓度重金属离子的电镀废水进行处理研究,采用木质素磺酸盐与丙烯酰胺接枝共聚合成了一种木质素接枝共聚物,应用正交实验确定最佳操作条件,并通过红外光谱对其结构进行了表征.用这种改性木质素磺酸盐处理电镀废水,当其用量为90 mg/L,pH值控制在4～7,絮凝时间为2 h,在室温的条件下,可使电镀废水中的Cu2 、Zn2 、Pb2 和Ni2 去除率分别达到93%、90%、96%和90%以上.     

含镉的铬废水处理方法

对电镀镉工艺流程中出光、钝化及退镉进行了原理分析,得出上述工序必然会导致含镉的铬废水的产生。并提出了采用按铬废水处理后再通过添加重金属捕捉剂的方式,有效控制了电镀废水的处理质量,达到了标准的排放要求。     

间歇式多级逆流水洗法

近年来,电镀工业对重金属废水的处理已广泛采用离子交换法、膜分离法、电解法和薄膜浓缩等单项治理技术,并向着各种单项治理技术组合的“闭路循环”的方向发展。这些新技术都是将电镀槽中取出的带有电镀液的镀件浸到水洗槽中洗净后,再将带入水洗槽中的化学成分处理或回收的方法。为了保证这些单项技术的有效利用,水洗方式是一个重要的问题。就是说用一种或多种单项技术的组合形成“闭路循环”的方法,     

微电解与化学法处理混合电镀废水的实际应用

通过研究得出，利用化学方法处理电镀废水的关键是控制好pH值；另一点是采用微电解方法处理含铬和其它重金属混合废水，在实际工程运作中有良好的效果。     

改性碳纤维阴极电Fenton法处理电镀废水中的有机物

采用改性碳纤维(ACF)阴极电Fenton法处理电镀废水中的有机物,研究pH、Fe2+浓度、电流密度和曝气量对电镀废水COD去除率的影响。结果表明,改性ACF电Fenton法对电镀废水COD去除效果明显,在最佳反应条件(pH为3.0,Fe2+初始摩尔浓度为2.0mmol/L,电流密度为3.0mA/cm2,曝气量为0.9L/min)下反应90min,COD去除率为90.7%。