用空气-硝酸活性炭-碱吸收法净化NOx废气

本文研究淀粉法生产草酸过程中排放的NO_x废气的处理。先用空气做氧化剂,提高废气中NO_x的氧化度,并经水吸收,可产生13％硝酸,其后在催化剂存在下,用此酸反复喷淋吸收NO_x,使NO_x转化为41％的硝酸。此酸可回收作为淀粉法生产草酸的原料。本文还研究了影响喷淋吸收的因素,如喷淋吸收剂的温度、浓度和喷淋速度以及催化剂品种、粒径大小,并得出喷淋吸收的最佳条件。     

低能耗SCR法处理不锈钢退火酸洗线NOx废气机理及工艺研究

中国的不锈钢事业正在飞速发展,其退火酸洗线产生的NOx废气会对环境造成污染,且随着氮氧化物对人类活动及环境影响的日趋严重,国家对不锈钢退火酸洗线废气中NOx的排放标准要求也越来越严格,相应的法规政策也随之出台。本研究分析了SCR法处理NOx废气的机理,并针对不锈钢退火酸洗线NOx废气温度及粉尘含量相对较低、NO/NO2比例较高、NOx浓度非常高的特点,选用GJ-HC型低温催化剂,采用"喷淋吸收+预热+换热+加热+SCR反应+换热"的工艺。在现场设定反应温度为260℃的条件下,设计要求SCR反应出口NOx浓度均低于150 mg/m3。同时与V2O5/Ti O2系催化剂相比较而言,GJ-HC型催化剂既具有非常好的处理效率,同时节能环保效果显著,为一种低能耗SCR法催化剂。     

碱液喷淋在污水处理废气治理中的应用与影响

针对某制药厂污水处理废气,设计了"喷淋预处理+干式过滤+吸附浓缩+催化氧化"的处理系统,研究了采用碱液喷淋预处理时对去除效率和系统安全的影响。结果表明:碱液喷淋预处理对废气中H_2S有明显的去除效果,并能有效促进H_2S在活性炭表面的吸附;喷淋过程本身对废气中的VOCs有一定的去除能力,对VOCs在活性炭样品上的吸附性能影响不大;碱液喷淋还对催化剂硫中毒有一定的抑制作用。实验条件下,喷淋液p H最佳控制点在9.5~10之间,既可有效控制污染物排放,又可保证活性炭起燃温度满足安全运行要求。     

2种催化剂在甲苯燃烧反应中的催化性能

利用甲苯有机废气为指标反应,在常压连续流动反应装置上研究了贵金属和非贵金属峰窝陶瓷整体催化剂的催化性能。考察了甲苯浓度、氧含量、反应空速及床层线速度对催化剂的影响及其耐高温,表面不同条件下贵金属催化剂均优于非贵金属催化剂,催化剂经６００℃处理３ｈ后,非贵金属催化剂上甲苯有机废气的起燃温度比贵金属催化剂高５０℃,当催化剂经９００℃处理３ｈ后,甲苯有机废气在贵金属催化剂上的起燃温度与６００℃处理催化剂     

填料塔微气泡高级氧化喷漆废气的应用研究

采用微气泡高级氧化反应处理水性漆喷漆废气,主要研究吸收塔喷淋液微气泡、pH值对传质吸收的改善,有效增加了填料塔的气液接触时间,氧化反应并同步分解水性漆喷漆废气中的有机污染物,降低了后续处理废液的CODCr浓度。     

活性分子O3深度氧化结合湿法喷淋脱硝机理试验研究

针对活性分子O_3氧化结合湿法喷淋脱硝技术,研究了O_3/NOx摩尔比和气相反应温度对NOx脱除效率的影响.试验结果表明,温度是决定臭氧脱硝效率的关键参数.在反应温度为90℃,O_3/NO摩尔比大于1.1的条件下,其脱硝效率要明显高于150℃的工况.这是因为在150℃反应温度条件下,臭氧与NOx反应遵循O_3+NO=NO2,基本不随O_3/NO摩尔比变化而改变;而90℃时,O_3/NOx1.1,O_3+NO=NO2为主要反应,O_3/NOx1.1时,臭氧会与NO2进一步发生深度反应,具体反应如下:NO2+O_3=NO_3+O2,NO2+NO_3=N2O5.由于N2O5在水中的溶解度要远高于NO2,故低温氧化结合湿法喷淋技术可实现NOx高效脱除.此外,通过傅里叶红外吸收光谱仪也检测到了N2O5的吸收峰.最后,用离子色谱仪分析了湿法喷淋后液相吸收产物中各阴离子的浓度,发现O_3/NOx=1.1工况下的吸收产物主要以NO-2为主,而O_3/NOx=2.1时则以NO-3为主,再一次验证了较低温度、O_3/NOx摩尔比较高时的氧化产物为N2O5的结论.     

35 t/h燃煤锅炉烟气喷淋降温的数值模拟

喷淋降温是控制燃煤锅炉烟气温度的有效工艺,该研究针对某热电厂的35 t/h燃煤锅炉进行了喷淋降温的建模和模拟计算。首先针对2种自主产权的喷枪、喷枪的分布方式和喷枪的分布位置进行比较研究,研究发现单孔喷枪在Z=3 m处进行分散式分布最为合理。在确定喷淋降温基本参数的基础上,考察了喷淋液滴直径、喷枪用水温度、喷枪水流量对喷淋降温的影响。研究发现喷枪用水温度对喷淋降温影响不大,但喷淋液滴直径和喷枪水流量对喷淋降温则有较大影响。当液滴直径从0.08 mm增加到0.42 mm,进出口烟气的温差从35.55℃下降到20.44℃。当喷枪流量从0.02 kg/s增加到0.07 kg/s,进出口烟气的温差从12.55℃上升到37.82℃。     

处理高硫煤燃烧废气的新方法

为了避免净化空气和节约能源两者都不相互抵触,应利用含硫量大于2％的高硫煤并采取一种新的脱硫措施。在以前所采用的方法如湿法除污或洗淋等技术,需用碱溶液,使大量的水流经容器或塔以便使废气达到饱和,缺点是用水最大、成本高,并生成大量污水。在以后又改成如图1的方法,其喷淋干燥器也用水,但用量少,反应物在进入辐射室前水份已蒸发完,再由布袋除尘器或静电除尘器收集。喷淋干燥方法在去除污染物方面已没有湿法除污或洗涤方法的缺点,是一种有     

微波催化燃烧气态甲苯特性及床层温度分布

采用浸渍法制备Cu-Mn-Ce/堇青石蜂窝催化剂,于微波催化燃烧装置中考察其对甲苯废气的催化活性与稳定性,并对固定床温度进行了测试分析.研究表明,微波加热下床层温度分布均匀,甲苯的最佳反应温度在230~270℃之间.当停留时间大于9.7s且床层温度高于270℃时,甲苯的降解率大于90%.铜锰铈单金属氧化物及其复合氧化物尖晶石是主要的活性组分,甲苯在其表面上进行准一级反应而被催化氧化.高温对催化剂结构有影响,但重复性试验证实了催化剂的高活性和良好的稳定性.本文为微波催化燃烧技术治理VOCs废气的中试研究及下一步的实际应用提供了理论支持.     

氧化氮废气处理废铬酸

本项研究是利用了氧化氮气体不但是氧化性气体,又是还原性气体的特点,研究应用废铬酸作NO_x废气吸收的治理方法,此方法不仅可以处理NO_x废气,同时也处理了废铬酸液,达到了以废治废的目的。整个废气处理系统,第一级为喷淋箱,用废铬酸治理氧化氮废气;第二级为波纹填     

单晶硅厂副产物四氯化硅的回收利用

1.用SiCl_4固体废弃物制备硅酸乙酯的反应原理通过多次试验论证,将SiCl_4同无水乙醇利用酯化反应原理,在常温常压下生产硅酸乙酯,蒸馏过程中产生的盐酸废气采用负压吸收法进行处理,负压吸收法淘汰了传统的喷淋吸收法.负压吸收无酸雾逸出,且在蒸馏工艺中的冷凝水用作负压吸收过程中的溶剂水,实现了清洁生产,同时在制备硅酸乙酯的过程中,也制得了工业纯盐酸(浓度为28%).     

表面活性剂吸收法治理含苯废气的中试实验

采用添加表面活性剂的填料塔来吸收治理含苯废气，分析了水一吸收剂的吸收机理。考察了喷淋量、废气入口浓度和表面活性剂添加量这三个因素对苯去除率的影响。结果表明，对苯来说入口浓度对去除率的影响最大，喷淋液体流量次之，表面活性剂的影响最小。条件满足时，含苯废气可以达标排放。     

介孔分子筛转轮处理涂装废气中试研究

涂装废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs）,严重危害环境及人类健康。在VOCs的末端治理技术中,介孔分子筛转轮技术可以将低浓度、大风量的有机废气吸附浓缩,而且吸附效率高、易脱附再生。该文通过设计开展以涂装废气为基础的分子筛转轮吸附技术的研究,设计了一套介孔分子筛转轮试验装置,进行了一系列吸、脱附试验研究。结果表明,该中试装置在进流温度(25±1)℃、进流湿度低于80%、转速3 r/min、浓缩比10∶1、脱附温度180～220℃的条件下,VOCs的去除效率最好;最佳条件下多次吸脱附试验后,介孔分子筛转轮的去除效率保持在95%左右,而且反应前后转轮填充材料介孔孔道的规则有序性不受影响。     

沥青混凝土装车烟气的除尘净化和余热回收

针对沥青混凝土装车时冲击车厢产生的大量烟尘和有毒气体治理的这一难题 ,设计了一套环保装置。该装置及其工艺过程包括集气罩、喷射器、燃烧室、废气余热回收 4个部分 ,先后将沥青混凝土装车时冲击产生的大量烟尘全部密封在车厢里 ,并利用引风机喷射造成的负压将烟尘抽出并引射到高温燃烧室中 ,使沥青烟气和空气中的氧气发生裂解、燃烧高温反应 ,保证烟气中的烷烃类化合物以及微粒碳粉完全转化为氧化物 ;从燃烧室出来的废气温度高达70 0～ 80 0℃ ,通过热风管道引入到干燥筒 ,在沙石干燥过程中回收废气中的余热 ,并利用原有除尘装置实现了环保达标、投资回报效益高的双重目标。     

彩涂生产线烟气余热回收工艺优化分析

针对彩涂生产线油漆废气焚烧处理过程中产生的高温烟气,分析并确定了余热利用方案。通过对废气换热、化涂换热、水-气换热系统的优化改造,实现了天然气焚烧余热与固化炉干燥用热、涂装热风吹扫用热、前处理脱脂清洗用热之间的平衡,烟气排放温度从200℃降至80℃以下,天然气消耗降低31.4%。     

多填料生物滤池处理化工企业低浓度混合废气的实践

为进一步提高化工企业无组织废气处理效果,采用喷淋+多填料卧式生物滤池工艺处理低浓度混合废气。运行结果表明:喷淋+多填料卧式生物滤池工艺对VOCs、NH3和H2S平均去除率分别达到92.6%、84.3%、88.0%,多填料卧式生物滤池对VOCs平均去除率达到90.7%;厂界无组织废气污染物浓度达一级标准,废气处理成本为6.32元/万m3。     

催化燃烧系统中热量反馈及安全控制技术

本文对目前采用的有机废气催化燃烧的热量反馈进行了分析,表明废气浓度y的增加将会导致催化床进口废气温度τ_2升高,如果τ_2远大于系统所限定的最高起燃温度(τ_(2max)≤350℃),则会使系统的正常热平衡破坏。本文还对催化燃烧系统中热量反馈的控制方法进行了分析,对控制方法的原理和过程作了详细阐述。     

铝合金生产中含氟废气的二段式喷淋处理工程简介

基于中式实验研究,介绍含氟废气采用二段式喷淋处理工艺技术,废气中含氟量从180～200g/m3降至2mg/m3;含氟溶液采用CaCO3-CaF2共沉淀技术,溶液中氟离子浓度达到1mg/L以下,喷淋水循环使用。     

强氧催化氧化技术在塑料废气治理中的应用

本文重点以示范工程为例,论述了将强氧催化氧化技术应用于塑料造粒废气的治理的可行性。系统采用"水喷淋吸收预处理+强氧催化氧化"组合工艺,利用臭氧在催化剂作用下表现出来的强氧化性,对塑料废气实现深度净化治理。21家企业成功应用强氧催化氧化技术治理塑料废气的实例,充分说明了强氧催化氧化技术能够对塑料废气做到深度彻底的治理。     

微波解毒含铬废渣

用褐煤作还原剂还原含铬废渣中Cr6+,考察了褐煤以及铬渣在微波场中的升温行为,研究了铬渣解毒的影响因素。实验结果表明,铬渣和褐煤在微波环境中都能升温达到还原反应温度,Cr6+的转化率和体系温度随着微波功率的增加、辐射时间延长、煤渣比增加、煤渣量增加Cr6+的转化率相应提高。在微波功率为700W,辐射时间为20min,煤渣比为20∶100,煤渣量为20g时,Cr6+的转化率达到99.12%,体系温度达到1050℃。