医疗废物焚烧处置系统优化及烟气实测分析

概述了当前医疗废物的常用处置方法.针对其中常见的回转窑式焚烧工艺从进料装置、窑体、二燃室、急冷塔、废气净化系统等方面具体阐述优化方法和改进方案,并结合某型25t/d回转窑式医疗废物焚烧炉烟气排放实测结果进行分析.数据表明,焚烧系统运行稳定,各项常规指标及二恶英浓度均低于国标限值.     

80平方米卧式三电场电除尘器

在引进活性石灰回转窑卧式二电场电除尘器设备的基础上,鞍山焦耐院为大石桥镁矿耐火厂进行了一号镁砂回转窑烟气净化技术改造设计。镁砂粉尘属于难治理的粉尘,结合镁砂粉尘的特性,将引进的卧式二电场改为卧式三电场电除尘器。其主要结构基本上与引进设备一样。为了适应镁砂粉尘的特性,改进了振打清灰措施,目的是增加振打力,使电除尘器运行可靠。     

板坯火焰清理机烟气治理技术

介绍了国产板坯火焰清理机烟气的治理系统及湿式电除尘器的结构和技术特点.结果表明,该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足火焰清理机工况和烟气排放的环保要求,完全可以替代同类进口设备.     

多煤种、变工况条件下颗粒物超低排放技术分析

通过对燃煤火电机组燃用煤种多变性、变工况现象及稳定实现超低排放的政策要求和《电力发展"十三五"规划》的研究,对我国多煤种、变工况运行对实现颗粒物超低排放的影响进行了分析,并对除尘技术对多煤种、变工况的适应性进行分析。研究显示,在多煤种、变工况的新常态下,低低温电除尘技术更好地提升了电除尘技术的适应性,而湿式电除尘能够适应新常态下的工况变化,起到终端把关作用,湿法烟气脱硫+湿式电除尘器对于硫酸气溶胶和细颗粒物有很高的脱除效率,满足颗粒物超低排放及控制PM_(2.5)、硫酸雾和脱汞的要求。同时,对相关技术的发展进行了展望。     

某球团厂配套烟气超低排放升级改造工程粉尘治理难点分析

结合某球团厂的工艺特点,对球团烟气系统流程、工况、粉尘特性进行了分析,重点介绍了粉尘治理的难点和实际工程中如何通过在球团主电除尘器、脱硫塔、湿式电除尘器等各个环节采取相应的除尘措施来提高粉尘除尘效率,最终实现粉尘颗粒物的超低排放,对其他类似工艺球团烟气的治理具有指导意义。     

窑前煤气脱硫与窑后烟气脱硫的比较与分析

以燃用发生炉煤气的炉窑为例,对窑前煤气脱硫和窑后烟气脱硫进行了简要的对比和分析。结果表明,窑前煤气脱硫在脱硫效率、运行成本、脱硫站整体规划及对环境的影响等诸多方面具有较为明显的优势,而且可以将窑炉烟气含硫量控制得更低,有利于SO2减排,同时通过煤气脱硫可以控制炉内燃烧气氛中的SO2含量,有利于延长窑炉及相关设备的使用寿命。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

白云石回转窑烟尘治理试验

白云石回转窑烟尘治理在国内还没有成熟的经验。有的厂采用旋风除尘器加常规立式电除尘器两级除尘。由于常规立式电除尘器本身结构的缺陷和旋风除尘器效率不高等原因,其综合除尘效果不能令人满意,达不到国家规定的排放标准。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

武钢一炼钢厂1~#平炉电除尘器的大修改造

1 前言 武钢一炼钢厂1~#平炉系500t吹氧平炉,烟气净化系统配置两台60m~2三电场电除尘器,于1983年建成投入运行。电除尘器投运初期,除尘效率达到99.6％,粉尘排放浓度小于100mg/m~3,低于国家排放标准。该系统电除尘器前置的余热锅炉已到使用寿命,锅炉受热面清灰效果不稳定,出口烟气温度不能有效地控制在250℃以下,使电除尘器经常受到高温冲击,造成电场内极板严重变形;电晕线大量断线,供电电压逐渐下降,两台电除尘器均不能正常运行,烟尘超标排放。为此,对2台60m~2电除尘器进行大修改造。改造后,电除尘器出口排放浓度均值为95mg/m~3,低于排放标准。     

上钢一厂炼钢化铁炉电除尘器改造试验

炼钢化铁炉是钢铁厂常用的熔铁设备,在熔炼生铁的过程中产生的烟气严重地污染环境,是钢铁厂主要的烟气污染源之一。上钢一厂现有炼钢化铁炉6座,1983年对其中两座进行了治理.烟气除尘系统配置一台 SWB-60电除尘器,旁系统配置两台并联的双级蜗旋除尘器。同年10月电除尘器空载调试后,通入烟气时工作电压急剧下     

武钢七号吹氧平炉烟气净化试验

武钢七号500吨吹氧平炉,在生产过程中,排出大量含尘烟气(烟气成分测定结果见表10),污染环境,危害人民身体健康。因此,平炉设计时,曾考虑了两台20米~2三电场电除尘器,对烟气进行净化。系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1973年,冶金部决定对该平炉烟气的电除尘器净化进行鉴定。为此,以武钢动力部为主,由武钢钢研所、武钢工业卫生研究所、武汉冶金安全技术研究所和武汉钢铁设计院参加,组成武钢七号平炉烟气净化试验组,对该除尘器进行试验和改进,以确定吹氧平炉烟气用电     

一种有效防止仓泵系统排气二次污染的解决方案

对电厂电除尘器正压式仓泵系统的排气二次污染问题进行了探讨 ,提出一种将排气排入电除尘器进口水平烟道的解决方案 ,该方案的理论依据是可利用的电除尘器漏风率裕量和处理烟气裕量     

用喷雾增湿的办法改善电除尘器运行状况

武汉钢铁公司炼钢厂曾配置两台三电场20米~2的电除尘器,净化7号吹氧平炉的外排烟气。由于与电除尘器配套的KY—100型余热炉容量过小,容易被烟灰堵塞,因此7号平炉吹氧时产生的大量烟气不能全部顺利地通过电除尘器。又由于烟气的温度与粉尘比电阻都比较高,电除尘器经常处在恶劣的环境中,不能正常运行。为了解决上述问题,由武钢炼钢厂、动力部、钢研所、工卫所和冶金部安全技术研     

电除尘器湿法排尘

电除尘器的排尘方法,不仅直接影响电除尘器的气密性和收尘效率,而且对保证电除尘器正常运行,回收有价金属及改善车间操作条件和环境卫生都有极大影响。我厂电除尘是处理硫化铜精矿硫酸化沸腾焙烧烟气,烟气除尘后进热浓酸洗制酸系统。电除尘器为2.7米,三电场三室,阳极为C形板,阴极为镍铬线。其排尘装置原设计为螺旋输送,两级灰斗密封,考虑到螺旋轴较长,埋设在高温烟尘     

采用新技术提高除尘效率

华新水泥厂水泥窑三台60m~3立式电除尘器投入运行后,排放浓度长期达不到国家标准。尤其是1981年底至1982年初,为提高水泥窑台时产量,采用了耐热钢链条后,粉尘排放浓度竟高出国家标准2～6倍,严重地污染了环境,周围居民意见很大。市环保局给予经济制裁,一次罚款63945元,并从1982年元月起,每月收水泥窑电除尘器排污费1976元。为此,厂里组织有关工程技术人     

合理选择整流机组 提高电除尘器效率

随着电除尘器的广泛应用和对电除尘器除尘机理的研究的深化,人们对改善供电机组的性能,提高电除尘器效率的重要性的认识也越来越深化。目前,我国电除尘器整流电源供电机组的生产厂家也正研制适应不同工况条件的供电机组,使用部门对原有不匹配的机组也在纷纷探索改造的可行性。总之,对整流机组性能的探讨已成为普遍感兴趣的一个问题。本文主要介绍我们在探索整     

电除尘器改为袋式除尘器的应用

为了使早期投入运行的电除尘器能够适应当前增加的烟气处理量,并且达到高标准的环保排放要求,将电除尘器改造为袋式除尘器是一条理想的途径。本文介绍了将电除尘器改造为袋式除尘器的方案和步骤,以及改造后的效果。     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。