焦炉上升管荒煤气余热利用技术

在焦炭的生产过程中,煤被焦炉中的隔离空气加热和蒸馏,产生焦炭并产生大量废气,这部分废气即荒煤气。650℃～800℃荒煤气蕴含大量的余热资源。本文介绍了焦炉荒煤气余热利用技术,以及两种上升管换热装置。将荒煤气的显热利用起来用于生产饱和蒸汽、过热蒸汽等,既实现了节能减排,又进一步提高了能源利用率,不仅为环境保护做出了贡献而且创造了可观的经济效益,符合国家的节能政策。     

矿区火电厂蒸汽余热的资源化利用

利用电厂蒸汽余热进行供热取暖和水产养殖是传统的有效方法，而将其用于矿区矿井水淡化脱盐处理中，意义重大，不仅实现蒸汽余热资源化利用，提高了电厂经济效益，同时缓解了矿区淡水缺乏的矛盾，具有良好的应用前景。     

东莞中电新能源热电有限公司：建设绿色电力企业，实现效益与节能双赢

东莞中电新能源热电有限公司（以下简称东莞热电）地处东莞市东城区科技工业园．其控股股东是中电国际新能源发展有限公司。公司现有两套GE公司生产的PG9171E重型燃气轮发电机组，与国产余热锅炉和汽轮发电机组匹配，构成两套1＋1＋1配置的燃气-蒸汽联合循环发电机组，装机容量为2×180MW。东莞热电机组燃料为液化天然气，     

空压机热回收与应用端使用探讨

节能降耗为目的,有效回收余热用于空调与纯水预热,达到节约蒸汽或电等其他能源。     

污泥常压过热蒸汽干燥装置设计及干燥试验

为了研究污水污泥常压过热蒸汽干燥特性,研制了一套污泥常压过热蒸汽干燥试验装置,并对常压过热干燥装置主要部件的工作原理及特点进行了介绍。在研制的常压过热蒸汽干燥试验上进行了厚度分别为4,6,10 mm,干燥温度分别为160,220,280℃的干燥试验。试验结果表明:在过热干燥初期出现污泥含水率增大的现象,导致干燥时间增加;但过热蒸汽温度越高、污泥的厚度越薄,干燥至同样含水率所消耗的时间越短,干燥速度也越快。     

污泥过热蒸汽干燥单因素试验

为了研究污泥常压过热蒸汽干燥过程中各干燥因素对干燥性能指标的影响规律,研制了一套污泥常压过热蒸汽干燥试验装置。利用研制的过热蒸汽干燥试验装置进行了不同温度、污泥质量和蒸汽流量的干燥试验。试验结果表明:蒸汽温度在180~260℃,污泥质量在6~30 g,蒸汽流量在18~40 m~3/h时,随着过热蒸汽温度升高、蒸汽流量增大,相对单位能耗值均是先减小后增大,平均干燥强度一直增大;随着污泥质量增大,相对单位能耗是先减小后增大,平均干燥强度一直减小。     

甲醛生产装置的节能改造

甲醛生产过程中需要并产生大量的热能,在清洁生产思想指导下对原生产工艺进行改造,将急冷器改为甲醛余热炉,新增尾气炉将原对空排放的尾气燃烧,并利用两炉产生的热能生产蒸汽供生产中使用,新增的玻璃钢冷却塔使部分水循环利用。     

炭黑工业烟气余热的回收及利用

本文研究油炉法炭黑生产过程烟气余热的回收及利用．研究表明，采用余热锅炉串联多级空气预热器，是目前我国炭黑烟气余热回收及利用的最佳方法．采用这种方法，不仅可将高温炭黑烟气的余热最大限度地回收及利用，同时可满足炭黑收集及净化系统设备对炭黑烟气温度的要求．采用这种方法，炭黑烟气余热利用率可提高２０％以上，经济效益十分可观．     

过热蒸汽干燥乏汽余热利用技术

干燥是一个高能耗的操作过程,降低能耗是提高整个干燥系统能量利用效率的关键。文中阐述了过热蒸汽特性及干燥节能的本质与途径,指出过热蒸汽干燥成功实现节能的关键是如何经济地利用干燥过程产生的多余乏汽。并对传统热回收、多级干燥、机械蒸汽再压缩、自回热四种乏汽利用技术进行了分析比较,指出了各项技术的优缺点,最后对过热蒸汽干燥过程节能进行了总结。基于火用回收的自回热过热蒸汽干燥具有广阔的前景。     

烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

制丝过程蒸汽性质变化分析及对过程控制精度的影响

本文通过对饱和蒸汽减压条件下物理性质的变化,及对制丝加工过程控制精度的影响进行探讨,提出了通过调节蒸汽干度稳定蒸汽的特性,避免出现过热蒸汽,从而提高制丝过程控制精度的有效途径之一.     

超声波－蒸汽蒸馏萃取技术富集沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯

为方便快速分离沉积物中含氯农药和多氯联苯，将超声波技术和蒸汽蒸馏萃取技术相结合，萃取沉积物中的微量含氯农药和多氯联苯，所得萃取物不需进一步的净化和浓缩，可直接用于色谱分析．实验表明，在进行蒸汽蒸馏萃取之前，使用辅助的超声波技术可将大部分待测物的回收率提高２０％－３０％，较好地解决了由于沉积物的吸附作用而导致的蒸汽蒸馏萃取回收率偏低的缺陷．该法使沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯的蒸汽蒸馏萃取富集成为可能．     

造纸蒸球废汽和噪声治理

涟源市造纸厂采用文丘里射流技术，回收和治理蒸球排放蒸汽，不仅消除了废汽排放造成的噪声和恶臭污染，而且回收了余热，缩短了排气时间，取得了较好的环境效益和经济效益。     

热动冷联产的环境效益

江西国药有限责任公司的热动冷联产的技改工程,是国家“八五”节能示范项目。该工程的建成与运行,不仅取得可观的经济效益,而且获得良好的环境效益。该工程是应用能量系统理论,进行能源的梯级开发,即利用高参数锅炉生产的高质过热蒸汽,冲动工业背压式汽轮机,然后用汽轮机带动大型透平空压机制取制药生产所需的压缩空气。背压出来的蒸汽,经减温器减温后,供生产车间消毒、灭菌及溴化锂制冷系统使用。这样     

马钢热能综合利用的技术进步与展望

随着钢铁工业生产流程的逐步优化和工序能耗的不断降低,回收利用各工序产生的余热,余能资源,越来越受到钢铁联合企业的普遍关注。近几年来,马钢在转炉煤气回收燃烧发电、干熄焦余热发电、烧结机余热发电、燃气—蒸汽联合发电等方面快速发展,经济效益与效益极其显著。     

电厂余热在潘集选煤厂的综合利用可行性分析

以潘集选煤厂为例,总结了传统供暖方式及煤泥烘干工艺的潜在问题,分析了电厂余热蒸汽替代燃煤锅炉进行供暖和生产的可行性。分析认为:潘集选煤厂如利用电厂蒸汽进行供暖和煤泥烘干,工程总投资3 898. 74万元,可减少燃煤锅炉运行费用634. 3万元/t,可减排烟尘280 t/a、二氧化硫40 t/a、氮氧化物60 t/a。     

低碳节能行业的典范——卡博特化工（天津）有限公司余热利用和环保中心（EC-2）项目

本文从多角度阐述了利用卡博特化工（天津）有限公司生产炭黑的副产品炭黑尾气,配套建设余热锅炉,产生的蒸汽送至汽轮发电机发电,实现循环经济的产业链,符合国家发展循环经济的产业政策,本项目对社会、对国家、对企业产生非常可观的经济效益、环境效益和社会效益。     

污泥过热蒸汽搅拌干燥装置设计及试验

为了实现城市污泥高效、安全、节能的干燥处理,选用过热蒸汽作为干燥介质,辅助以机械搅拌,设计了1种污泥过热蒸汽搅拌干燥试验装置,并对污泥搅拌干燥装置的主要组件以及工作原理进行了介绍。利用该装置进行了主轴转速对污泥干燥效果影响的初步试验。试验结果表明:主轴转速越高,出料污泥的含水率越高。在200℃的过热蒸汽和10 kg/h的加料速度下,主轴转速为300,450 r/min时,含水率分别降低至29.91%和37.45%,已达到较好的干燥效果。从污泥表观形态可以看出:主轴转速越高,污泥颗粒越小,有利于成型,但在高转速时污泥破碎不充分,综合考虑主轴转速适宜取450 r/min。     

某合成氨转化炉事故原因分析

天然气是最重要的合成氨生产原料,囚为它是最廉价的氯源。灭然气与蒸汽通过装载有催化剂反应管的转化炉．发生催化剂反应。转化炉是合成氨厂的核心,是能量与资源消耗最多的装置。该反应足高吸热反应,转化炉容易被烧毁。尤其在开停工阶段由于温度变化速率较快会产生额外应力而易发生事故。事故原因有：①过热;②火焰冲击;③不规范动火;④后燃;⑤热循环;     

甲醇精馏过程立式热虹吸式再沸器设计

再沸器又称重沸器,是一种热交换器,用于产生供给精馏塔底部塔盘的蒸汽。来自塔底的液体在换热器中部分蒸发,该换热器通常是管壳式的。加热介质通常是过热蒸汽,但也可使用其他工艺流体。对于再沸器设计,即使有简化的假设,但是没有计算机软件的帮助,也是一项艰巨的任务。基于HTRI软件,结合某工程案例对甲醇精馏塔立式热虹吸式再沸器的设计进行探讨,并对静压头、进出口管径等关键参数进行校核与优化。