钢丝聚丙烯酸钠溶液淬火新工艺

铅淬火工艺在我国沿用已久,为了消除铅蒸汽污染环境改善劳动条件,降低成本,重庆市曾试验成功沸水淬火工艺,并得到推广应用。但沸水淬火工艺在生产实验中发现了一些问题,例如成品强度比铅淬水低、工艺范围窄、难掌握、钢丝质量不稳定等。为了解决上述问题,寻找更好的淬火介质,该厂研究人员通过查阅有关文献和参考国外技术的基础上,试验成功了以聚丙烯酸钠作为钢丝淬火介质的淬火新工艺。     

高强度厚钢板直接淬火技术

日本神户制钢厂开发成功高强度厚钢板直接淬火技术。在轧制线上 ,对钢板的直接淬火比离线淬火具有以下优点 :能简化工序 ,降低成本 ;由于提高了淬透性 ,可减少合金元素的含量 ,而钢板强度不下降 ;可降低含碳量 ,对焊接大有好处。该技术采用的冷却方式是 :在淬火初期的高温范围 ,使用缝隙喷射冷却 ,以后采用管道层流冷却 ,直接淬火设备放在终轧机架与热矫直机架之间 ,这样可缩短从轧制终了到开始冷却的时候 ,并且保持开始冷却的温度。高强度厚钢板直接淬火技术     

淬火油烟的收集及净化处理

介绍了现有各种油烟净化技术的基本原理,对比分析了现有技术的优缺点,选择了最适于热处理油烟净化的技术。对于开放式淬火槽烟气收集问题,介绍了一种环保型淬火冷却系统,该系统能在工件入油的同时自动闭合槽盖,阻止淬火油烟扩散,从而达到更好的烟气收集效果。     

45钢工件在易裂尺寸范围内的超细化热处理

此文主要研究了易裂尺寸范围内的45钢工件的超细化热处理。结果表明:45钢工件在易裂尺寸(5mm～11mm)范围内进行循环淬火时,淬火介质直接影响45钢工件的超细化热处理质量,易裂尺寸范围内的45钢工件,采用肥皂水在830℃循环淬火四次加680℃反复回火后,其超细化热处理效果最佳。     

磨床局部磨削高温的研究探讨

主要介绍了磨削时工件表面产生局部高温的主要原因,磨削高温对淬火工件表面质量的影响,以及在加工时为了避免局部高温应采取的一些必要措施。提出了预淬火工件表面局部高温的方法。     

H13钢表面多弧离子镀CrAlN涂层的显微硬度及耐磨性影响

目的 提高H13热作模具钢表面的显微硬度及耐磨性。方法 通过多弧离子镀技术,分别对未经热处理的H13钢、淬火H13钢以及氮化H13钢的表面进行多弧离子镀沉积CrAlN涂层,并分别对这3种基体上的CrAlN涂层的显微硬度和摩擦磨损性能进行研究。结果 涂层表面均较为平整,且出现了白色小颗粒。经过淬火和氮化处理后,H13钢CrAlN涂层的显微硬度达到3 300HV以上,达到基体的14倍多。与基体的摩擦系数相比,淬火和氮化处理后,H13钢的摩擦系数比基体低,镀膜后的摩擦系数比基体高。氮化H13钢表面CrAlN涂层的磨损机理主要是磨粒磨损和黏着磨损共同作用,淬火H13钢的CrAlN涂层磨损机理主要是黏着磨损;淬火和氮化后H13钢基体上CrAlN涂层的耐磨性均得到较大的提高。     

复合式淬火油烟收集净化系统在热处理车间的应用

设计适用于热处理车间淬火油烟的复合式收集净化处理系统,淬火油烟废气经独特的方式收集后,通过机械净化过滤系统、高压静电除油烟系统两级净化,监测结果表明,经过净化后排放气体指标符合国家和地方排放标准,具有广阔的应用前景。     

应用故障树分析对某热处理厂火灾事故的研究

1 事故概况 2003年12月14日15时50分左右,某热处理厂淬火工段由于淬火冷却油池自燃,火势未得到有效控制而蔓延,酿成重大火灾事故.火灾持续1小时10分钟.后经消防部队全力扑救,至17时左右将明火全部扑灭.     

凸轮轴顶端断裂原因失效分析

目的研究发动机凸轮轴和螺栓的失效原因。方法在化学成分、硬度、金相组织、断口形貌等检测分析的基础上,研究凸轮轴和螺栓的失效行为,推断整个失效过程的起因件,并分析导致其失效的原因。结果凸轮轴金相组织、表面和心部硬度无明显异常,断口表面有明显的疲劳断裂特征,裂纹起源于凸轮轴的螺栓孔壁,此处为凸轮轴热处理过程中的感应淬火和非感应淬火的交界处。结论凸轮轴顶端螺栓孔在感应淬火过程中产生尖角效应,导致螺栓孔壁被淬透,材料脆性增加,在长期使用过程中导致凸轮轴顶端疲劳断裂,进而导致连接螺栓发生断裂。     

组合式凹模

药筒冲压加工中,模具的寿命对于大批量生产是很重要的。目前不少厂沿用的压底凹模材料为T10A,工作面淬火硬度为HR_c60～64。如图1所示(100毫米黄铜药筒压底凹模示意简图)。     

延长冷挤压凸模使用寿命的研究

W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模,应用1200℃淬火、560℃回火三次,磨削加工,软氮化和滚压的复合强化工艺,可以改善其表面凹凸状况,产生较大的残余压应力,使其寿命得到大幅度提高。     

某型装甲车底盘系统平衡肘断裂分析

目的 探讨平衡肘断裂原因,消除故障隐患和防止类似问题发生。方法 采用单反相机、扫描电镜、金相显微镜、硬度计、电感耦合等离子体原子发射光谱仪等对平衡肘故障件的宏观形貌、微观形貌、显微组织、硬度、化学成分等开展表征分析。利用ANSYS有限元软件对内花键进行应力分析,并对2次淬火的试样尺寸进行测量。结果 右4平衡肘裂纹源断口为撕裂和沿晶的混合断裂,断口芯部为解理断裂;右2平衡肘断口内表层淬火层为沿晶和韧窝的混合断裂,芯部为韧性断裂。故障件显微组织和化学成分均无明显变化,仅表面硬度值较实验前降低了7%~9%。断裂失效原因是由于内花键二次高频淬火后收缩变形,齿根圆弧部位在腐蚀介质和交变载荷的共同作用下因应力集中而形成裂纹,在后期循环应力作用下,裂纹继续扩展导致疲劳断裂。结论 从加强腐蚀控制和热处理的角度出发,通过选用抗腐蚀性能好的材料、进行表面防护处理、控制车体环境的湿度和温度等加强腐蚀控制,并增加采用电脉冲等方式对变形花键齿进行修形工序严格控制尺寸范围,避免产生过大拉应力,确保装备质量。     

改进模板形孔加工的方法

以前对图一所示的大型模板的形孔线切割,一般是钻一个3—6毫米的穿丝孔,经热处理(淬火,回火)后进行形孔线切割。切割后的模板经常出现裂痕(图一),而且厚模板的成形孔壁硬度电不均,也延长了模具的制造周期。     

某产品齿轮“蹋齿”问题分析

通过分析齿轮热处理和表面强化处理工艺后,得出了齿轮出现齿形严重变形（俗称“蹋齿”）的原因是由于采用了表面渗氮工艺,破坏了之前调质的力学性能,导致硬度下降。提出了采用表面高频淬火的表面强化工艺,有效解决了齿轮蹋齿问题。     

大洋玄武岩幔源区中氧逸度和熔融深度的原始差异

<正> 引言 Shido和Miyashiro(1973)首先注意到北大西洋南部和北部的洋中脊玄武岩(MORB)成分方面的系统差异。已提出了多种模式来解释这种差异。 对世界大洋的淬火深海拉斑玄武岩玻璃的成分所作的统计研究表明,存在着两组成分范     

LD31合金高压瓶衬旋压成形工艺的试验研究

论述了LD31合金瓶衬旋压成形的试验研制过程。将变薄旋压成形的大直径薄壁筒形件作为筒坯，其双端加热普通旋压带嘴整体椭球型瓶衬，经淬火时效，其综合性能优于焊接成形的瓶衬，从而增加了玻璃纤维复合缠绕锻铝合金高压气瓶的使用安全性。     

DT合金滚轮体热冲压冲头复合强化工艺研究

阐述了DT合金正确的锻造方法,通过对该合金实施镀镍稀土渗硼、等温淬火、高温回火复合处理,能得到很高硬度、耐磨性及抗高温氧化和冷-热疲劳抗力,应用于喷油泵滚轮体的热冲压冲头上,使用寿命比相应的热作模具钢可提高15～20倍。     

乙炔炉淬火水中炭黑回收试验初获成功

用天然气部份氧化法生产乙炔,在乙炔炉内要生成一部份炭黑,其中大部份被淬火水带出,其余部份炭黑混杂在乙炔气体中。为了便于乙炔的输送和进一步加工利用,必须把乙炔气体中的炭黑清除掉,清除这部份炭黑的常用方法是采用除尘水洗。因此,在     

新型冷锻用高强度铝合金在日本研制成功

日本神户制钢厂最近研制出一种冷锻后不需淬火处理的高强度铝合金。现巳投入批量生产。新型铝合金有两种型号:一种是D20A,属铝—铜合金,抗拉强度为40～50kg~f/mm~2;另一种是D60A,属铝—镁—硅系合金,抗     

高压条件下KAlSi_3O_8熔体中水的溶解机理

应用27Al、29SiMASNMR（魔角自旋核磁共振），喇曼（Raman）和红外（IR）光谱技术研究了KAlSi3O8溶体中水的溶解机理。在0．1MPa和2GPa下由等压淬火熔体制成了无水玻璃。含2．5wt％[H2O]总的含水玻璃在5和7GPa压力下等压淬火制成。在2GPa压力下等压淬火制成含2．5，6．0，和7．5wt％[H2O]总的含水玻璃。所有含水KAlSi3O8玻璃的Raman和IR谱中均在900cm－1附近出现一谱峰。所有2GPa含水玻璃900cm－1谱峰的强度相对于高频外围的强度保持恒定。[H2O]总恒定时900cm－1峰的强度顺压力增大而减弱。相对2GPa无水玻璃样品，2GPa含水玻璃的27Al共振峰向高频方向移动数个ppm。含水玻璃比1大气压1）和2GPa无水玻璃具更窄的谱线。我们认为，这种谱线特征表明水溶解有两个阶段。在初始阶段，水与铝硅酸盐网络作用形成Al-（OH）端键。当水含量较高[＞（25～30）mol％（H2O）总]时，水的溶解机制只表现为H+对M+（M＝Na，K，Li）的置换，及碱性阳离子周围形成部分水化配合物。