含锌危险废物碱法再生锌的生命周期评价

运用生命周期评价(life cycle assessment,LCA)方法,对含锌危险废物碱法再生锌的新工艺的环境负荷进行研究,并与传统的火法工艺进行对比.评价结果表明,与传统火法工艺相比,碱法再生锌粉工艺的环境协调性好,能源总需求、温室效应指数、酸化指数分别是火法的93.26%、8.88%,0.85%;且碱法处理渣经清洗后浸出毒性低于浸出毒性鉴别标准值(GB5085.3-1996).碱法再生锌工艺为含锌危险废物无害化处理及锌二次资源综合利用的清洁生产工艺.     

碱浸－电解法生产锌粉过程的生命周期评价研究

随着高品位优质闪锌矿资源的减少,研究开发利用贫杂锌矿、含锌废渣等二次资源的锌冶炼清洁工艺,成为锌冶炼工业重要而迫切的任务.碱浸－电解法作为一种生产高纯度锌粉的新工艺,具有流程简单、原料适应性强、成本低等优点.为了对碱浸－电解法生产高纯度锌粉新工艺的环境影响进行分析,运用生命周期评价(LCA)方法,对该新工艺的环境负荷进行研究,并与传统的酸法和火法工艺进行了对比.结果表明:与传统酸法和火法工艺相比,碱法生产锌粉工艺的环境协调性更优越,其能源总需求、温室效应指数及酸化指数分别是酸法工艺的87.76%,47.80%和0.08%;是火法工艺的93.94%,9.25%和0.14%.      

含锌钢铁冶金固体废弃物提取金属元素的试验研究

根据含锌钢铁冶金固体废弃物的基本特性,提出了火法冶金-湿法冶金联合提取钢铁冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的工艺流程,并通过实验对该工艺流程的回收效率进行了验证。实验结果表明:该工艺能够实现冶金固体废弃物中Fe、Zn等金属元素的分离提取,而且能够合理地利用C元素。获得的金属铁中全铁含量能够达到95.52%,金属铁含量为94.81%,铁回收率为91.53%;锌纯度高达99.41%,回收率为93.82%。     

钢铁企业含锌尘泥资源化利用途径分析评价

通过分析锌元素进入钢铁制造流程的渠道,明确了钢铁企业含锌尘泥的来源与循环路径。根据含锌尘泥的循环途径,综合分析比较国内外含锌尘泥的不同利用方式和工艺——改变循环路径、物理选矿法、火法工艺以及湿法工艺。本着钢铁工业与锌冶炼之间形成工业化生态链的思路,提出了钢铁企业含锌尘泥的处理原则和资源化利用模式。     

处理含锌铅钢铁厂粉尘的Inmetco工艺

Ｉｎｍｅｔｃｏ工艺是处理含锌铅钢铁厂粉尘的重要方法。本文在实验的基础上，对该工艺处理我国含锌铅钢铁厂粉尘的可行性和合理性作了论述。     

锌铸型浮渣的综合利用

介绍了利用锌铸型浮渣生产几种含锌产品的工艺过程，内容包括湿法与干法预处理分离金属锌粒与氧化锌锌渣的流程，采用氧化锌渣生产氯化锌和硫酸等 工艺，以及脱除氯后生产合格锌电解液的工艺流程。     

冶金含锌铅炉尘回收处理新方法

简述了冶金含锌铅粉尘综合利用工艺的现状和不足 ;提出含锌铅粉尘锌铅分离的新概念和新方法 ;试验得到了较佳工艺 :铝浴法 ,还原温度 110 0℃ ,还原时间 4 5min ,粘结剂配比 0 5 % ,自然碱度 ,可少加或不加碳粉。收集所得的氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ;锌挥发率和铅富集率达 90 % ,初步实现了锌铅分离     

超重力技术在烟气脱硝中的应用

氮氧化物对人体和环境有着很严重的危害,随着法律法规对氮氧化物排放要求越来越严格,近年来电厂脱硝越来越受到重视。而已投产火电厂中大多数脱除氮氧化物的方法具有能耗高、初期投资大、后期维护费用高、设备占地面积大等缺点。介绍了超重力技术的结构和基本原理以及超重力法脱除NOX在我国的研究进展状况。     

钢铁工业含铁尘泥的资源化利用现状与发展方向

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后利用不当，不仅会造成环境污染，也是对含铁资源的巨大浪费。本文概述了钢铁工业含铁尘泥的综合利用现状，对瓦斯泥、转炉污泥、轧钢污泥、高锌含铁污泥、电炉粉尘等几类重点尘泥，提出了未来高附加值利用的方向。     

冶金粉尘硫容量的实验研究

在25-650温度范围内测定了由Fe 、Ca、 Zn 、Mn等氧化物组成的高炉冶金粉尘脱除H₂S的硫容量,结果表明,反应温度驵成对高炉冶金粉尘硫容量有较大影响,在25-650范围内,硫容量增加：当温度低于350时,CA,Zn,Mn氧化物对冶金粉尘硫容量起主要作用 ,且碳的存在于提高治金粉尘对H₂2S的吸附能力,可适度提高冶金粉尘硫容量;温度大于350时,氧化物对冶金粉尘硫容是起主要作用,碳含量对冶金粉尘硫容量的影响较小,高炉 冶金粉尘脱流主要受Fe氧化物脱硫反应及H₂2S氧化物脱硫反应及H₂2S在冶金粉中的扩散影响.