燃煤火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统日常运行环保监督考核方法探讨

从二氧化硫总量减排环保监督管理的实际出发,结合日常监督工作的实例,分析影响烟气脱硫效率的因素,找出脱硫系统容易出现的故障,提出对脱硫系统日常监督考核的重点,探索建立烟气脱硫系统监督考核方法。     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

目前我国应用的脱硫废水处理装置皆从国外全套引进，费用昂贵。为了加快脱硫装置国产化的进程，从工程实践出发，结合理论分析，论述了脱硫废水的来源、产生量和品质；阐述了废水处理的工艺技术，并得出废水量计算公式和废水处理最佳pH值为9等结果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术研究

本文以内蒙古某发电厂两个机组的脱硫项目为依托,深入分析研究了石灰石-石膏脱硫工艺,对其化学反应过程和机理进行了总结和探讨;对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程及设备进行了剖析;并通过绘制曲线具体分析了主要参数对脱硫效率的影响,如烟气温度、原烟气进口SO2浓度、烟气中O2含量、循环浆液 pH 值、吸收塔烟气流速、液气比及Ca/S等对脱硫效率的影响.     

火电厂石灰石湿法烟气脱硫效率模型的研究

本文在对进口SO2浓度、烟气流量X2、液气比、吸收浆液pH、浆液浓度和烟气停留时间等6种主要火电厂石灰石湿法烟气脱硫影响因素进行综合分析并建立数学公式的基础上,结合火电厂运行数据建立烟气脱硫效率模型.基于该数学模型,以2组火电厂石灰石湿法烟气脱硫数据为实例进行了模型验证,表明该模型能够较准确的反映脱硫效率.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫的生命周期和可持续性分析

以燃煤电力行业为例,在确定石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术分析对象和范围的基础上,进行了排放清单分析,并评价了其对环境的影响。从生命周期全过程来看,石灰石-石膏湿法烟气脱硫存在粉尘、噪音和生态破坏等环境问题;并且其生态恢复成本及脱硫石膏和脱硫废水的无害化处理成本远高于目前所估算的烟气脱硫成本。根据我国目前的能源结构和环境现状,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术不具有可持续性,烟气循环与梯度利用技术是值得示范和推广的烟气净化技术。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫物料平衡模型研究

目前,国内大多数电厂安装了石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)装置。文章简要介绍了电厂湿法烟气脱硫(WFGD)工艺物料平衡的研究现状;着重分析了脱硫系统中存在的问题(比如脱硫效率低,原料利用率低,水浪费严重等)。作者进行了物料平衡计算,提出了物料平衡研究模型,确定了原料、产出物和损失物的数量关系,重点对水平衡进行了计算分析和验证,计算结果与实际数据吻合。物料平衡计算是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的重要依据,也是湿法烟气脱硫系统运行管理的重要参数,对深入了解电厂湿法烟气脱硫的内部过程、节约能源和减少污染物排放等具有重要指导意义。     

电厂石灰石-石膏法湿法烟气脱硫废水处理

分析了火电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要来源、成分和水质特点,对脱硫废水取样分析,使用物理化学处理技术处理脱硫废水,对主要污染物的去除效率显著,可满足循环水使用要求.     

石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO_2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO_2浓度为2 800～3 000 mg/Nm~3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO_2≤30 mg/Nm~3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

当前时期下,世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术.该技术之所以能够被世界广泛地应用,主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因.而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫,据研究报道,该技术脱硫效率高达95%以上.然而,该技术也存在着一定的问题,如结垢、堵塞等方面的问题,这些问题严重影响了该技术的脱硫效率,影响了化工生产的进程,亟待解决.文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述,然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述.     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

当前时期下,世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术。该技术之所以能够被世界广泛地应用,主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫,据研究报道,该技术脱硫效率高达95％以上。然而,该技术也存在着一定的问题,如结垢、堵塞等方面的问题,这些问题严重影响了该技术的脱硫效率,影响了化工生产的进程,亟待解决。文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述,然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述。     

湿法烟气脱硫系统中影响脱硫效率的关键参数

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。结合贵州纳雍电厂4×300MW机组工程烟气脱硫工程,对燃煤电厂湿式石灰石-石膏脱硫系统的各种因素进行了理论分析,设置不同的影响因素,使之达到最佳的脱硫效率。     

石灰石—石膏湿法脱硫装置中水耗量的测量方法

石灰石-石膏湿法脱硫装置为目前应用范围最广、工艺技术最成熟的火电厂脱硫工艺技术。文章介绍了一种脱硫装置水耗量的测量方法,克服了未安装在线流量计的脱硫系统水耗量无法测量的难题,可便捷、准确的测量石灰石-石膏湿法脱硫装置的水耗量。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的产生和处理工艺

本文论述了燃煤电厂石灰石-石膏法湿法脱硫技术脱硫废水的来源、水质和产生量,分析了脱硫废水处理的工艺、原理,并提出了脱硫废水的合理综合利用途径。     

石灰石-石膏湿法在烧结行业应用现状及分析

介绍典型烧结烟气石灰石-石膏湿法及方法的优缺点,分析了石灰石-石膏湿法在烧结行业应用成败的因素。     

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的研究及应用进展

本文介绍了电厂石灰石-石膏湿法脱硫除雾器的结构及其工作原理。综述了平板式、屋脊式及组合式除雾器在电厂湿法脱硫中的研究和应用进展。对湿式电除雾器的工作原理及其在电厂湿法脱硫中的应用进行了介绍。最后,对湿法脱硫除雾器设计和选型的影响因素、常见事故产生的原因及电除雾器的研发方向和前景做了总结。     

湿法烟气脱硫用石灰石溶解数学模型研究

石灰石／石膏湿法烟气脱硫是我国广泛应用的脱硫技术,其中石灰石活性对优化脱硫装置的设计,降低脱硫成本．提高脱硫效率显得尤为重要。通过实验对石灰石活性进行了研究,在固定pH值的条件下,采用酸滴定石灰石浆液的方法．研究了不同pH值以及Cl-对石灰石溶解率的影响。结果表明,在所测的pH值范围内,较低的pH值有利于石灰石的溶解,pH值每降低0．5,石灰石的溶解率增加8％左右。但为了保持吸收溶液的脱硫效果,一般选择pH值在5．0．5．5之间。Cl-阻碍石灰石的溶解,Na^＋促进石灰石的溶解,且pH值越高作用越明显。此外,建立了石灰石溶解的数肇模型并与实验结果进行了比较．得到了较好的相似性。     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中痕量元素的迁移分布规律

燃煤电厂是煤炭消耗的主力军,煤炭在燃烧过程中,大量痕量元素随烟气排出.随着我国环保要求的不断提高,燃煤电厂的痕量元素排放受到广泛关注.石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统不仅能高效吸收烟气中的SO₂,同时影响痕量元素的迁移分布.本研究对安徽省3个超低排放燃煤电厂的WFGD系统中进/出口烟尘、石灰石、工业水、污泥、石膏和脱硫废水等环境样品进行了采集,研究了Cr、As、Cd、Pb和Hg等痕量元素的迁移分布特征.结果表明：(1)WFGD系统对烟尘中痕量元素的去除率在95%以上,脱硫污泥中Cr、As和Hg浓度分别为29.9～52.2、12.5～36.7和2.2～6.5 mg/kg,约为石膏中Cr、As和Hg浓度的7～9倍.(2)元素质量平衡分析表明,痕量元素主要来源于烟气和石灰石,主要输出为污泥和石膏,废水中仅富集少量Cd.研究显示,脱硫石膏和污泥的处置及再利用过程中需着重关注痕量元素的环境影响.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫质量控制点的设置

现行检测技术规范对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收浆液和循环浆液中主要化学成分的测定方法中,其制样、检测过程往往存在不明确之处,需要企业在质量监控过程中自行编制作业指导书,加以确定。为满足准确、快捷的质量监控要求,针对企业不同的脱硫工艺,就需要厘清质量控制要求,设置适宜的质量控制点,以及时完成控制点上的取样工作,以利于对脱硫吸收浆液和循环浆液实施测定。     

火电厂湿法烟气脱硫GGH换热器的利弊分析

本文根据近几年从事火电厂环评工作经验,结合环评实际过程中,2×600 MW燃煤机组脱硫工程安装GGH的优缺点和安装GGH后污染物排放对环境的影响进行了分析,同时结合国内外脱硫发展趋势分析了火电厂湿法烟气脱硫设置GGH的可行性,为有关部门制定相关环保法规和项目法人决策提供参考。