铁氧体法处理含Zn~(2+)、Ni~(2+)废水研究

实验研究了铁氧体法处理含锌、镍混合废水的工艺条件。在 p H=8.0～ 1 0 .0 ,2≤ Fe2 + :M2 +≤ 8(M2 +以废水中总离子含量计 ) ,外加磁场强度为 2 0 0 T的条件下 ,锌、镍离子能够同时去除 ,其去除率可达 99%以上 ,沉渣沉降时间可缩短为1 0 mi     

Sphaerotilus natans对Zn~(2+)吸附的研究

以球衣菌作为生物吸附剂,研究了球衣菌对Zn2+吸附过程中的影响因素,包括吸附时间,pH,菌龄等。结果表明:Zn2+浓度为1.0mg/L,菌体浓度为0.5g/L,菌龄32h,pH7.0,吸附时间30min时,吸附的效果最好,吸附率达到77.2%,吸附量为3.86mg/g。吸附作用是一个快速的过程,30min就基本达到平衡。     

生物接触氧化法处理制药废水的研究

探讨了生物接触氧化法处理制药废水的工艺,研究了停留时间、进水负荷、气水比、温度和pH值等对处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律。试验表明,本法能有效地处理制药废水,COD、BOD_5,和色度去除率分别可达71％、97％和30～40％。COD和BOD5容积负衙分别为1.97kg/m~3·d和0.96kg/m~3·d。     

采用高效物化生化组合工艺处理高浓度化学制药废水

根据化学合成制药排放废水的特点,水解酸化、微电解、絮凝、UBF、生物接触氧化、气浮工艺处理制药废水。实际运行结果表明：出水COD,BOD,SS等各项指标均能达到GB8978—1996（（污水综合排放标准》中I级排放标准,投资费用较低,运行效果稳定。     

Cu~(2+),Al~(3+)和Zn~(2+)对泥鳅的急性毒性和联合毒性研究

采用静水法,研究了Cu2+、Zn2+、Al3+对泥鳅(Misgurnua anguillicaudatus)的急性毒性;根据各种金属48和72 h LC50值,采用联合指数相加法,研究了这3种离子对泥鳅的联合毒性。结果表明,泥鳅暴露在金属离子溶液中24 h后,Zn2+和Al3+对泥鳅的LC50分别是1.497和3.276 mg/L;48、72和96 h后,Cu2+、Zn2+和Al3+对泥鳅的LC50分别为1.054、0.667和0.563 mg/L,1.425、1.387和1.350 mg/L,3.010、2.938和2.856 mg/L。Cu2+、Al3+、Zn2+对泥鳅的安全浓度分别是0.056、0.135和0.286 mg/L。3种金属离子对泥鳅毒性从高到低排序依次为Cu2+Al3+Zn2+。不同金属离子组合间,联合毒性效应有明显差异,泥鳅暴露于Cu2+-Al3+共存48和72 h的联合毒性皆为协同作用;而Al3+-Zn2+共存48和72 h的联合毒性皆为拮抗作用;Cu2+-Zn2+共存时,毒性作用较为复杂,48和72h时分别表现为拮抗和协同作用。     

白腐真菌吸附废水中Zn~(2+)的影响因素及吸附机理研究

研究白腐真菌粉末对Zn2+的吸附效果、影响因素及其吸附机理。结果表明,35 min后吸附过程基本完成,pH适宜范围为5~6,Zn2+吸附率随着Zn2+初始浓度增大而提高,且在Zn2+初始浓度为25 mg/L,吸附剂用量为2.5 g/L,pH为5.5的最佳条件下,Zn2+吸附率达到98.01%。与原白腐真菌相比,用0.8 mol/L NaOH对菌样进行预处理,Zn2+的吸附率可提高10%左右。运用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和红外光谱仪(FTIR)对Zn2+吸附前后的白腐真菌粉末进行表征。结果表明,白腐真菌表面粗糙,孔隙多。吸附Zn2+的过程中,白腐真菌表面的-OH和-PO4与Zn2+发生络合反应,生成的产物主要为磷酸锌和氢氧化锌。     

非均相催化臭氧处理高浓度制药废水的研究

非均相催化臭氧是一种对高浓度制药废水进行预处理的有效方法.本研究采用单一活性炭吸附、单一臭氧氧化和臭氧/活性炭联用3种体系对实际制药废水进行预处理,并对处理过程中的工艺参数进行优化.结果表明,相比单一活性炭吸附和单一臭氧降解体系,臭氧/活性炭联用体系能显著提高COD、TOC的去除率及BOD5/COD值,并显示出良好的协...     

电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水

采用电化学双极法处理高浓度含铜黄连素制药废水。在分析其水质特征的基础上,分别考察了极板间距、电流和初始pH等因素对废水中黄连素和Cu2+去除率的影响。结果表明:无需添加电解质与氧化剂,在极板间距为2.0cm,电流为4.0 A,不调节废水pH的条件下,处理时间300 min内,黄连素和Cu2+浓度分别由初始的1 700和22 000mg/L下降至120和55.0 mg/L,去除率达93.3%和99.9%以上。通过计算得出,铜的平均回收率达到97.1%,即处理每t废水可回收铜21.4 kg。由此可见,电化学双极法既降解了废水中黄连素,又回收了大部分的铜。     

高浓度制药废水预处理技术试验研究

以某制药厂排出的制药废水为处理对象,研究比较了混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和微电解法对废水的预处理效果。发现混凝法不能有效去除废水中的溶解性的有机物,微电解法和电解法对去除有机物有很好的效果,CODcr的去除率可达65％以上。Fenton氧化和微电解法对色度的去除效果较好,臭氧氧化和电解由于氧化还原反应可能生成一些新的物质,使得废水色度反而上升。除化学混凝法外,其他各种方法均能明显提高废水的B／C值,为后续的生化处理创造有利条件。     

气浮-水解-好氧工艺处理制药废水

利用气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。运行结果表明,该工艺处理效率高,操作简单,处理后排放废水符合国家污水综合排放标准(GB9878 1996 )。     

BIOFOR处理混装制剂类制药废水工程实例

介绍了BIOFOR反应器在江西某医药集团混装制剂废水处理中的工程应用。采用自然挂膜和接种挂膜相结合的方式快速启动BIOFOR池。BIOFOR池处理混装制剂废水具有良好的效果、较高的耐冲击负荷能力、运行稳定。COD平均去除率达72.45%,NH3-N平均去除率达56.8%。BIOFOR池出水可稳定达GB 21908—2008《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》。BIOFOR池处理混装制剂废水的最佳运行气水比为5∶1。反冲洗宜采用水气联合反冲洗。     

IC+A/O处理冬虫夏草制药废水

冬虫夏草制药废水成分稳定,水质变化大,可生化性较好。采用高效内循环厌氧反应器IC+A/O工艺处理冬虫夏草制药废水。运行结果表明:COD、BOD5、NH3-N、及SS平均去除率分别达99%、98.9%、74%和96%,出水水质达GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

应用水解+A/O工艺治理化工废水的工程实践

兰州石化公司应用水解(酸化)+AO工艺组合治理化工废水。化工废水经水解(酸化)处理后,BOD5CODCr比值从<0.2提高到0.37,提高了化工废水的可生化性。该工艺利用兼氧和好氧微生物对高浓度化工废水处理后,CODCr的去除率达85%以上,NH3N的去除率达95%以上。     

ORBAL氧化沟处理合成制药废水

近１０年来，用氧化沟处理污水的生化工艺逐渐在国内推广运用，对于用氧化沟处理较大水量的合成制药废水，则是一种新的尝试。本文通过氧化沟处理合成制药废水实例，介绍一种高效节能的ＯＲＢＡＬ氧化沟装置。     

膜-生物反应器处理高浓度生活污水的中试研究

通过对膜 生物反应器处理高浓度生活污水的中试试验进行了系统的研究 ,测定了试验条件下的膜 生物反应器对生活污水中各种污染物的去除效果     

色拉油废水处理工程设计

色拉油废水COD、动植物油、氨、氮、磷浓度都很高。采用预处理除油 倒A2 O 接触氧化 化学除磷组合工艺处理 ,效果明显 ,出水各项指标 (特别是磷酸盐 )均能达《污水综合排放标准》(GB8978 1 996 )中的一级排放标准     

催化氧化-A/O工艺-生物滤池处理高浓度有机胺废水中试

试验采用催化氧化-A/O工艺-生物滤池组合工艺,以高浓度有机胺废水为研究对象,重点考察了该工艺对进水COD、氨氮和总氮的去除效果。结果表明:采用催化氧化预处理工艺,能有效降低废水中的抑制性物质,提高废水的B/C;A/O工艺能去除大量的有机物和总氮,但出水氨氮有所升高;末端采用生物滤池处理该废水,能有效降低废水中的氨氮和COD。当进水ρ(COD)为3 000～4 000 mg/L、ρ(NH3-N)为15～60 mg/L、ρ(TN)为350～450 mg/L时,出水水质可达当地环保要求的排放标准:ρ(COD)≤300 mg/L、ρ(NH3-N)≤35mg/L,表明该工艺可应用于高浓度有机胺废水的处理。     

IC+A/O工艺在制药废水处理中的应用

针对某制药公司生产废水的特点,采用高效厌氧反应器——内循环厌氧反应器(简称IC工艺)+A/O工艺进行处理。系统稳定运行后,在进水ρ(COD)为3 500 mg/L、ρ(SS)为300 mg/L时,去除率分别达到97.9%、92.5%。处理后出水水质稳定,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

UASB+A/O+BAF处理高浓度氨氮废水

在丙烯酰胺生产过程中产生的高浓度氨氮有机废水,采用UASB+A/O+BAF组合工艺处理该废水。结果表明:系统稳定运行后,在进水COD浓度为3 800～4 600 mg/L,NH3-N浓度为390～520 mg/L时,COD、NH3-N去除率分别达到98.2%和96.4%,出水各项指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。