某厂锅炉水冷壁管两次典型爆管失效案例分析及预防

某厂3台煤粉锅炉自投用以后频繁发生水冷壁管爆管失效,严重影响了装置的稳定运行。为了解锅炉水冷壁管发生频繁失效的原因,对其中两次典型爆管事故进行了详细的检测和分析,分析手段包括:宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、硬度测量、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析等。通过分析后认为其中一次爆管事故是由于锅炉水介质pH值偏高,锅炉水中杂质元素在水冷壁管表面形成积垢,导致垢下发生碱液浓缩致垢下碱腐蚀减薄导致爆管;另一次大规模爆管是由于锅炉水中漏入酸性介质后导致锅炉水pH值急剧降低,锅炉水冷壁管发生高温氫损伤导致的。基于这两次大规模爆管的失效分析结果制定了详细的改进措施,使锅炉水冷壁管发生类似失效事件的频率大大降低。     

一起角管式蒸汽锅炉受热面严重损坏

DHL型角管式蒸汽锅炉以其结构紧凑,运输安装方便,锅炉占地面积小,近年来在（10—35）t／h规格的锅炉中得到制造厂家和用户的广泛应用。但也多次发生受热面损坏事故。某公司一台DHL20—2．5-AU锅炉在运行中发生严重缺水而紧急停炉：经事故检验发现锅炉受热面严重变形。后水冷壁及上组旗门管发生爆管．材质经金相分析存在过烧、穿孔现象。     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损形式和寿命评估

循环流化床锅炉磨损是降低锅炉使用率的重要因素,其中水冷壁管磨损导致的爆管停炉事故十分突出。本文连续监测5台150t／h循环流化床锅炉4年,给出了循环流化床锅炉水冷壁磨损方式,评估了水冷壁剩余寿命,根据锅炉运行表现验证了评估结果。     

锅炉水冷壁爆管原因分析及处理方法探讨

水冷壁爆管多见于炉膛向火侧．但笔者在锅炉检验中遇到一台SZW4-1．25-AⅡ型锅炉水冷壁爆管位于炉膛背火侧（靠炉墙侧）。经过细致的调查和检测分析，发现造成水冷壁爆管的主要原因，是由于锅炉安装缺陷以及用户使用不当。     

燃油工业锅炉水冷壁内侧碱腐蚀分析

山东省东营市是胜利油田的主产区，有许多在用燃油工业锅炉。大家知道，燃油工业锅炉的炉膛温度较高，水冷壁的传热负荷很大，经常发生水冷壁炉管爆破事故。笔者通过查阅大量资料后并对一台SZS102．45-Y型锅炉水冷壁爆管事故的分析，认为水冷壁内侧碱腐蚀是造成爆管事故的一个重要因素。     

热水锅炉爆管事故的分析

热水锅炉爆管事故的分析王杰，刘尔博，霍兴波我公司锅炉房原有热水锅炉三台（其中火管式二台，水管式一台）。采用供回水母管并联运行，一般情况是二台任意组合。在正常运行时，一号水管式锅炉突然从炉膛内喷出大量气体。经停炉检修，发现与锅筒连接的水冷壁管对流受热面...     

用差压法分析锅炉爆管原因

锅炉发生爆管事故的原因很多,如水循环设计不合理,火焰烧偏,管内有异物堵塞,运行过久管壁减薄,管子局部腐蚀,裂纹或其它制造缺陷,焊接缺陷等等。诸多原因,究竟属哪一种,这就需要有一个合理的分析方法。 笔者曾用差压法对一起锅炉爆管事故进行分析,效果较好,介绍给读者,供参考。 某发电厂一台 65吨/时锅炉,安装完毕后冷态试运行很正常,但热态试运行时,却连续3次发生爆管。 第1次爆管时,左侧水冷壁65根管中,除一根有爆破口外,其余40根弯曲蠕变,而两边的24根则完好无损。将弯曲蠕变的管子割下来全部通球,仔细检查上下联箱,都没发现异物。 又对…     

锅炉凝渣管连续发生爆管事故的分析及防范

盐城市某企业一台SHL10-16-AⅡ型锅炉，由于连续发生水冷壁爆管事故，于2004年9月进行了大修，更换了除对流管束外的所有受热面管，下降管以及连箱。但在恢复使用6个月后，又在同一根凝渣管连续发生3次爆管事故，最后两次爆管仅相隔7天。爆口部位面向火侧，呈桃核状开口纵向破裂，断面锐利．管内壁结有一层约0.1mm的薄垢，具有典型的超温过热引起的爆管特征；     

锅炉出口窗处水冷壁管爆管事故处理

某锅炉制造厂制造的一台20n蒸汽锅炉,销售给某一用户,运行半年后,发现锅炉出口窗处水冷壁管爆管。停炉打开保温层后,发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损,出现一个纵向裂口。割下爆管的管段,发现在管壁上有黑色腐蚀产物,将腐蚀产物去除后,出现半圆形凹槽．呈现不均匀变薄。     

50MW燃气锅炉水冷壁爆管分析

两台50MW燃气机组锅炉新装投运一年后水冷壁管频繁发生爆管,爆口位置在高负荷区,爆口形貌呈"开窗式"破裂。通过资料查阅、宏观检查、金相分析、硬度测定、化学成分分析、扫描电镜等方法对水冷壁管进行分析,结果表明,垢下腐蚀和氢腐蚀是导致水冷壁管失效的直接原因,汽水品质差是造成水冷壁频繁爆管的根本原因,长期低负荷运行加剧了水冷壁管爆管的发生。     

锅炉改造要重视水循环

近年来,有些单位改造工业锅炉时只注重提高出力、节约燃料和消烟除尘,往往忽规对锅炉的安全技术要求,诸如结构不合理,焊接质量差,安全附件不适当,正常的水循环受到破坏等等,以致发生事故,使国家财产遭受损失。 现介绍一些在改造锅炉时破坏了正常水循环,因而造成锅炉故障的事例。 一、某厂在旧横锅筒拔伯葛锅炉前面增加了由水冷壁组成的燃烧室,采用竖井煤粉燃烧(图1)。改造后运行时,有7根直径102毫米的汽水引出管发生数次爆管事故。 经分析,锅炉汽水引出管,改造前是在绝热层内或受到直水管之后低于摄氏700度的对流烟气冲剧。改炉后,此排管子…     

一起循环流化床锅炉水冷壁爆管事故分析及预防措施

佛山市顺德区某针织公司1台SHFx20—2．45／400-PⅡ型锅炉发生水冷壁管爆管事故。事故间接造成1人死亡，直接经济损失达30余万元。并使该公司停产一周。     

对SZS20-1.25-Q锅炉水冷壁爆管事故分析及处理措施

针对一起锅炉水冷壁爆管事故,从水冷壁的受热损坏状态、锅炉水质等方面行了分析,指出局部水冷壁直接受火焰冲刷,导致管壁金属发生严重减薄;锅炉水处理不达标,造成锅炉结垢,水冷壁金属超温过热;管内壁的汽水腐蚀、管外壁的高温氧化。由此得出造成局部水冷壁金属超温过热、高温腐蚀、磨损减薄等是导致爆管的主要原因。     

循环流化床锅炉水冷壁与水冷屏频繁爆管的分析及修复

某纸业集团循环流化床锅炉水冷壁及水冷屏,在2016年11月9日至2017年1月19日之间,共发生8次(水冷屏6次,炉膛侧墙处水冷壁2次)爆管泄漏事故。停炉后检查水冷壁、水冷屏及水冷壁下联箱,均未发现结垢现象,但部分管段存在较深的内壁腐蚀凹坑(槽),且下联箱存在大量块状脱落物。经分析,造成爆管是炉膛内受热面受热不均,管段局部温差大,对应的管段内部产生汽泡而发生空泡应力腐蚀。本文针对该问题提出了切实可行的整改措施,经过近两年的连续性运行验证,均没有发生过爆管事故。     

炉门拉固与水冷壁管撕裂

目前国内生产的 KZL 2-8型 和KZL 4-13型蒸汽锅炉都采 用轻型炉墙,用角钢 拉固法,将炉门框固 定在水冷壁管上。这 种方法,从表面上看 似乎很牢固,但实际 上它却蕴育着事故隐 患。 最近,我市就有 一台 KZL 4-13型蒸汽锅炉,由于用这种拉固法固定炉门,运行不到一年,被拉的水冷壁管发生撕裂漏水事故。锅炉炉门拉固的具体方法如图1所示。 它是将两块角钢 4分别顺向焊接在水冷壁管 2和 3上,每 侧各用三只螺栓将炉 门框与角钢4固定。 这台锅炉因水冷 壁管3漏水停炉。经检查,发现焊在水冷壁管3上的角钢4严重变形,角钢上端与管3的纵向焊缝处有倒L…     

电站锅炉水冷壁爆管故障诊断分析

水冷壁爆管将引起锅炉机组的非计划停运。本文通过对诊断方法的分析,提出了采用专家系统中的正向推理法进行锅炉水冷壁管故障分析。并针对唐山某热电厂266t/h电站锅炉的水冷壁爆管故障,进行了宏观检查、金相检验、厚度和硬度测定等技术分析。结果表明,该炉水冷壁爆管的主要原因是水冷壁磨损导致的管壁减薄。     

锅炉受热面管束变形爆管事故原因分析及处理办法

热水锅炉对流受热面管束严重变形、水冷壁爆管是除锅炉爆炸之外危险性较大的事故之一,在热水锅炉事故中占较大比例。笔者在对一台SHW2.8热水锅炉检验中发现受热面对流管束严重变形、水冷壁爆管,并对问题进行了原因分析,提出相应改进措施,确保了锅炉的安全运行。     

预测均匀腐蚀趋势在锅炉检验中的应用

<正>锅炉受压元件的腐蚀是锅炉常见缺陷,对锅炉的正常运行和安全状况影响很大。尤其对于季节采暖和洗澡使用的锅炉,腐蚀缺陷更为普遍。锅炉投入运行几年后,受压元件表面就会出现大量腐蚀凹坑或点状腐蚀,在运行期间突然渗透漏水,或发生爆管,导致设备停炉大修甚至报废,所以,在锅炉检验检测中,分析锅炉受压元部件腐蚀原因,预测腐蚀发展趋势,防范运行过程中受压部件突然失效,确保锅炉安全稳定运行,具有重要现实意义。1基本情况某单位一台采暖使用的型号为DZL4.2-1.0/95/70-All热水锅炉,水冷壁和对流管束材质均为20#冈管,规格为φ51×3.5mm。自2003年安装投入运行以来,每年停炉期间都进行了内部检验。     

防止快装锅炉爆管有方

低压锅炉在运行 中,因水冷壁管爆管泄 漏造成被迫停炉的事故 很常见。我所在的德阳 市有一个月曾有两台 KZL4-13-AⅡ锅炉爆 管。这类事故造成的爆 管裂口大小不同;损失 程度也不一样。轻者汽 水喷出,造成停炉;重 者会冲出大量汽水,甚 至冲塌炉墙,造成人员 伤亡。 锅炉爆管有以下几 种现象。其一,炉膛内 发出明显的响声,蒸汽 从炉门孔冲出,炉内还 有喷汽声。其二,炉膛 由负压燃烧突变成正 压,随之有煤烟、水蒸汽从各孔门冒出。其三,水位表上明显发现水位下降,蒸汽压力急剧下降,烟囱排烟成白色状,排烟温度降低。其四,炉膛内火焰变成红色。燃…     

一台热水锅炉后拱管连续漏水的原因分析

(1)锅炉基本情况 济南市某单位1台DZL2．8-0．7／95／70“A”型水管锅炉，在运行3个月后发生后拱管漏水事故，采取割除封堵处理。在第2、3个取暖期内又相继出现后拱管漏水事故，漏水位置均在后拱管与锅筒连接的直管段上(如图1)。该炉为单锅筒纵置式“A”型水管锅炉，有专职的司炉人员，锅炉运行记录齐全。锅炉水处理为钠离子交换，水质化验无专职负责人。