锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。     

脉冲等离子法烟气脱硫的放大实验

锅炉烟气进行脉冲等离子法脱硫的扩大实验，得到与模拟烟气实验相近的结果。研究表明，脉冲等离子法对锅炉烟气中的ＳＯ２去除率可达９５％以上，烟气在反应器内的停留时间（ｔｓ）、脉冲电源的放电功率（Ｐ）和添加ＮＨ３等条件，对脱硫效率９η）有较大影响。ｔｓ、Ｐ越大、η越高。处理烟气量（Ｑ）、能耗（Ｐ）与η存在函数关系：η＝１１８．０（Ｐ／Ｑ）＾０．１１１１。烟气中加入适量ＮＨ３，对脱硫效率有显著提高，以ＮＨ３     

中国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景

本文在综述我国燃煤中小型锅炉和电站锅炉烟气脱硫技术现状的基础上，分析了我国燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展前景。分析结果指出：我国中小型燃煤锅炉锅炉烟气脱硫技术近期是以完善湿法脱硫技术为主，远期将大力发展干法脱硫技术；在电站锅炉烟气脱硫方面，规模较小的电站锅炉将以喷雾干燥法以主要发展方向，大型电站锅炉近期仍以湿式石灰石－石膏法为主，远期将大力发展电子束辐照氨法脱硫脱硝技术。     

锅炉烟气脱硫除尘器在我局的应用

本文简述了新汶矿区开展烟气脱硫的过程，介绍了所选用的锅炉烟气除法器技术特点、工艺流程和应用情况，并对中小型锅炉烟气脱硫技术前景进行了初步探讨。     

多管陶瓷除尘器串联旋激旋流板塔脱硫除尘研究与应用

介绍了多管陶瓷除尘器与旋激旋流板塔串联工艺应用于燃煤锅炉烟气除尘脱硫，并阐述了其关键技术装备及旋激旋流板除尘脱硫塔，工业应用验证了该技术的可行性，其具有高效脱硫除尘效率，能被广泛应用于锅炉烟气净化。     

论我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术

本文概述了目前国内外烟气脱硫主要技术，分析了目前我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术的特点及存在的问题，提出了今后开发的原则，建议和开发重点，并展望了煤炭系统的烟气脱硫技术。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

根据我国现实环保要求和煤炭行业燃煤锅炉烟气污染及治理现状，针对目前烟气净化技术和现有除尘器的改造等不同情况，分别介绍了由煤科总院杭州环保研究所研制的三种实用脱硫除尘技术，并对国内外中小型燃煤锅炉主要烟气脱硫除尘技术进行了综合性能比较。     

中小型燃煤锅炉烟气湿法脱硫技术方法分析

分析介绍了中小型燃煤锅炉烟气的特点及其脱硫方法的选择原则，对几种常用的脱硫方法进行了比较分析，为正确选择适当的脱硫方法提供一定的指导参考作用。     

65t/h锅炉循环流化床烟气脱硫系统及经济技术分析

介绍 6 5t h锅炉循环流化床烟气脱硫除尘系统工实例 ,对工程成果和工程效益进行了分析。得出循环流化床烟气脱硫技术 ,不仅具有投资省、运行可靠、对SO2 浓度适应性好的优点 ,而且具有高效脱硫、以废治废等显著的环境效益。监测结果表明 :系统脱硫效率大于 90 % ,烟尘排放浓度大大低于排放标准     

燃煤锅炉烟气治理技术及应用

针对煤炭在我国能源使用中的地位及燃煤所排放的污染物的现状，详细叙述了国内，外燃煤锅炉烟气治理技术的发展状况及国内的应用情况，指出了实现燃煤锅炉烟气脱硫除尘设备的国产化是尽快地研究开发适用于我国燃煤电厂锅炉和工业锅炉的经济可行的脱硫技术的必由之路。     

双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工业化试验研究

在一台75t/h电站燃煤锅炉上，设计建造了基于双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工艺的脱硫装置，烟气处理量为140000m^3/h，该脱硫装置主要特征是循环灰采用两经分离，内外双重循环方式和石灰浆液采用多层喷浆方式。介绍了该装置的系统组成、工作原理、工艺流程、工业化实验结果。实际表明：当Ca/S=1.3,△T=10℃时，脱硫效率达90%；固体颗粒物的循环使脱硫效率提高15%左右。     

半干半湿法烟气脱硫净化技术研究

讨论了半干半湿法烟气处理技术的特点 ,进行了 35t h燃煤锅炉烟气处理系统脱硫效率的稳定性研究。实验内容包括出塔烟气温度、Ca S摩尔比和循环飞灰量对SO2 去除效率的影响。研究结果表明 ,在Ca S摩尔比 <1 2的条件下 ,脱硫效率可达 85 1% ;Ca S摩尔比为 1 4时 ,脱硫效率为 88 3%。在循环飞灰量和石灰比为 4∶1,Ca S摩尔比为1 15的条件下 ,SO2 的去除效率为 81 0 7% ,系统的除尘效率达 97 7%。     

烟气脱硫技术简介

简单介绍国内脱硫的技术政策，论述国内外烟气脱硫的现状及脱硫工艺，以及烟气脱硫的机理和特点，并对不同脱硫技术的优缺点进行全面比较，结合不同的锅炉，选择合理的脱硫工艺方法及注意的问题。     

燃煤工业锅炉重金属排放特征研究

通过对6台燃煤工业锅炉污染物控制装置前后烟气中重金属浓度进行测试,考察了静电除尘器(ESP)、湿法脱硫装置(WFGD)和脱硫除尘一体化装置对烟气中重金属排放的影响。研究结果表明:ESP对烟气中的重金属有较好的捕集效果,对Pb、Cd、Cr的去除效率均为50%以上,通过对2台工业锅炉烟气中重金属排放测试发现,静电除尘器对Hg的去除率分别为45.70%和29.63%;经WFGD装置洗涤后,烟气中Hg、Pb、Cd的浓度均低于10μg/m3;脱硫除尘一体化技术对Hg、Pb和Cd的去除效果不明显,4号锅炉烟气脱硫后Pb的排放浓度高达65.76μg/m3。ESP+WFGD烟气处理装置较脱硫除尘一体化装备能够更好地控制烟气中重金属的排放。     

锅炉烟气脱硫技术浅谈

随着我国环保力度的加强，烟气脱硫技术越来越引起人们的重视。在众多的脱硫方法中，循环流化床锅炉脱硫是近几年来较为广泛应用的一种技术，它燃料适应性强、负荷调节范围大、燃烧效率和脱硫效率均较高。但也存在易爆管、冷渣器堵塞等问题。在设计中设计人员应充分注意各方面问题。     

利用碱性废水对烟气脱硫的试验研究

太钢发电厂5#炉除尘器后装一套中试装置，利用锅炉定然、连排碱性废水进行烟气脱硫试验研究，取得了满意的脱硫效果。     

涡轮增压湍流脱硫技术在锅炉烟气治理中的应用

为满足国家烟草专卖局提出的锅炉烟气排放要求（二氧化硫的排放浓度小于400毫克/立方米）,贵州遵义烟叶有限责任公司采用新型的脱硫除尘技术——涡轮增压湍流脱硫技术对锅炉烟气进行治理,降低了锅炉烟气中二氧化硫和粉尘的排放浓度,满足烟草行业节能减排的要求.     

石灰石湿法烟气脱硫试验研究

介绍了湍球塔石灰石湿法烟气脱硫系统，通过试验，研究分析了床层阻力，脱硫效率，ＣａＣＯ３利用率等因素，试验证明烟气脱硫的效率可达５０％￣８５％，是一种简易的烟气脱硫方法。     

电站冲灰水烟气脱硫的工业应用

利用燃煤电站锅炉冲灰水中碱性物质的作用 ,设计了一套湿法烟气脱硫系统 ,并在 2台小型机组上进行了应用。系统运行情况表明 ,在选择适当的雾化喷嘴后 ,脱硫塔还可以起到对细粉尘的二次净化作用。这种具有脱硫功能的洗涤器可以使燃煤烟气在液气比不大于 0 7的条件下获得 70 %左右的脱硫效率和 90 %左右的除尘效率     

中小型工业锅炉烟道气脱硫器的研究

通过对干式烟气脱硫设备喷嘴性能的研究，以及脱硫药剂成本和效果的评价，从而开发出一种较为理想的中小型燃煤锅炉用烟道气脱硫器，符合环境保护的要求。