整装沙漠油田废水零排放的研究探索

文章介绍了陆梁油田通过对采出水处理工艺进行优化,并将其应用于油田水处理厂罐内喷淋除气技术等工艺;污水回收工艺作业废液处理采用二段式自然除油沉降原理进行预处理;利用反应吸附技术进行废液二次处理,生活污水一元化处理等工艺,对油田废水进行处理回注。年节约费用671.8万元,实现废水零排放,达到了环境保护和经济效益双赢的目的,为沙漠油田污水处理提供借鉴。     

MBR一体化技术

由黑龙江佰利科技发展有限公司开发的MBR一体化技术,适用于医院污水、生活污水、食品废水、屠宰废水的处理。主要技术内容一、基本原理膜生物反应器利用膜分离组件实现废水生物处理后     

MBR一体化技术

由黑龙江佰利科技发展有限公司开发的MBR一体化技术,适用于医院污水、生活污水、食品废水、屠宰废水的处理。     

小氮肥厂造气含氰废水的治理方法

小氮肥厂造气含氰废水的治理方法关地（沈阳市辽中化工总厂１１０２００）１前言在我国氮肥工业中，小型氮肥厂约占９４％，为合成氨产量的一半以上。我省的小氮肥厂数量多，分布广。每个县都至少有一家小氮肥厂，是以煤为原料。。以煤为原料的小合成氨厂吨氨排造气废水７...     

石化废水处理模式研究

集中式污水处理厂核心工艺基本上都是生化处理工艺,在末端处理已有生化处理工艺时,生化法预处理是否必要,是文章讨论的重点。文章通过对石化废水典型特征污染物活性污泥生物毒性测试结果的统计分析,以污水处理数学模拟软件Biowin为平台,建立了集中式污水处理厂及点源预处理的数学模型,构建了废水直接排入污水处理厂和经预处理后再入污水处理厂两种处理模式,实验研究得出:对于某些污染物,通过生物法点源预处理,延长停留时间,将提高去除效果。为该类废水的高效处置提供借鉴。     

实验室废水处理现状及研究进展

实验室废水既没有常规的排放周期,也没有确定的排放量,且成分复杂、瞬时多变以至很难处理。目前各高校和科研院所的实验室每天都有未经处理的实验废水排入下水道,增加了市政管网和城镇污水处理厂负荷。文章介绍了实验室废水种类及处理现状、存在的问题及防范措施,提出了一种实验室综合污水的处理工艺,并使其模块化、装备化和设备化。     

兼氧膜生物反应器处理养殖废水技术

由江西金达莱环保股份有限公司开发的兼氧膜生物反应器处理养殖废水技术,适用于畜禽养殖废水、生活污水和各类工业有机废水处理。     

二次催化-固定床生物氧化降解焦化废水的试验研究

制备了一种铁碳基／过渡金属复合催化剂，其物质摩尔配比为Fe：C：TiO2：MnO2：ZnO=2：1：1：1：0．3，使用该催化剂拟定了二次催化—固定床生物氧化降解流程。在pH＝6、温度=90℃的条件下，用该流程处理煤化工工业所产生的洗煤气净化脱酚、蒸氨剩余废水，在无需对原废水进行稀释的前提下可很好地对此废水进行处理，使处理后的出水指标达到《污水综合排放标准》（GB89r78—1966）中规定的二级排放标准。     

物化-生化-深度处理工艺处理苎麻脱胶废水

苎麻脱胶废水采用物化-生化-深度处理工艺处理后,经验收监测COD去除率可达95．7％,废水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996一级标准的要求。物化一生化一深度处理工艺处理苎麻脱胶废水技术可行、效果稳定。     

生物流离球污水处理技术

由北京禹辉水处理技术有限公司开发的生物流离球污水处理技术，适用于中水、生活污水、印染废水、屠宰废水、湖水等处理。     

燃煤锅炉湿法除尘废水循环回用后的水质处理工艺和技术研究

调查分析了当前应用于中小型锅炉湿法除尘废水循环回用治理的技术,根据除尘废水循环回用后的水质和工艺特点,提出将除尘循环水净化同燃煤烟气脱硫除尘联合进行以及利用工业碱水,炉渣处理除尘废水的技术和工艺     

氨法在烧结烟气脱硫中的应用

在钢铁工业排放的污染物中,烧结烟气中的二氧化硫和焦化废氨水等都是难以处理的污染物。利用焦化废氨水吸收烧结烟气中SO2的氨一硫铵工艺具有脱硫率高、运行可靠、投资低、副产品可以回收等优点,在脱硫的同时也去除了焦化废水中的氨污染,是一种以废治废、有应用前景的新方法。本文介绍了采用焦化废氨水吸收烧结烟气中的SO2的治污方法原理,并对其工艺流程、特点及运行费用等作了分析。     

FGD脱硫废水处理工艺及其优化设计

阐述了脱硫废水中污染物的去除机理,介绍了化学-机械沉降去除脱硫废水中悬浮物、重金属元素等物质的废水处理工艺,并对脱硫废水处理系统的优化设计进行了重点论述。     

碱性工业废水的治理技术

本文介绍了利用我国目前大量排放的印染、造纸等碱性工业废水进行中小型燃煤锅炉烟气脱硫的技术。该技术投资少、运行费用低,具有较好的经济效益     

旋转喷雾半干法烟气净化技术研究进展

sox是垃圾焚烧发电的主要大气污染物之一。要控制s02的排放量,就必须采取有效的烟气净化技术,如干法烟气净化技术、旋转喷雾半干法、流化床半干法和石灰石一石膏湿法烟气净化技术等。旋转喷雾半干法是有效的烟气净化技术之一,雾化器作为旋转喷雾半千法的关键设备,其雾化效果直接影响到吸收剂的利用率及硫化物的去除率。喷雾液滴粒径大小是衡量雾化器雾化效果的重要指标,是影响尾气中硫化物脱除效果的关键因素。     

烟气脱硫方法简介

结合目前国内主要的几种燃煤烟气的脱硫方法,如干法、半干法、湿法等,介绍了新型的烟气循环流化床的脱硫工艺及主要特点,并对其在烟气处理领域应用的前景进行了展望。     

Power generation with CO2 capture: Technology for CO2 purification

The goal of this paper is to find methodologies for removing a selection of impurities (H₂O, O₂, Ar, N₂, SO_x and NO_x) from CO₂ present in the flue gas of two oxy-combustion power plants fired with either natural gas (467 MW) or pulverized fuel (596 MW). The resulting purified stream, containing mainly CO₂, is assumed to be stored in an aquifer or utilized for enhanced oil recovery (EOR) purposes. Focus has been given to power cycle efficiency i.e.: work and heat requirements for the purification process, CO₂ purity and recovery factor (kg of CO₂ that is sent to storage per kg of CO₂ in the flue gas). Two different methodologies (here called Case I and Case II) for flue gas purification have been developed, both based on phase separation using simple flash units (Case I) or a distillation column (Case II). In both cases purified flue gas is liquefied and its pressure brought to 110 atm prior to storage.Case I: A simple flue gas separation takes place by means of two flash units integrated in the CO₂ compression process. Heat in the process is removed by evaporating the purified liquid CO₂ streams coming out from both flashes. Case I shows a good performance when dealing with flue gases with low concentration of impurities. CO₂ fraction after purification is over 96% with a CO₂ recovery factor of 96.2% for the NG-fired flue gas and 88.1% for the PF-fired flue gas. Impurities removal together with flue gas compression and liquefaction reduces power plant output of 4.8% for the NG-fired flue gas and 11.6% for the PF-fired flue gas. The total amount of work requirement per kg stored CO₂ is 453 kJ for the NG-fired flue gas and 586 kJ for the PF-fired flue gas.Case II: Impurities are removed from the flue gas in a distillation column. Two refrigeration loops (ethane and propane) have been used in order to partially liquefy the flue gas and for heat removal from a partial condenser. Case II can remove higher amounts of impurities than Case I. CO₂ purity prior to storage is over 99%; CO₂ recovery factor is somewhat lower than in Case I: 95.4% for the NG-fired flue gas and 86.9% for the PF-fired flue gas, reduction in the power plant output is similar to Case I.Due to the lower CO₂ recovery factor the total amount of work per kg stored CO₂ is somewhat higher for Case II: 457 kJ for the NG-fired flue gas and 603 kJ for the PF-fired flue gas.     

冷-干直接抽取法CEMS冷凝器的选型

探讨了烟气冷凝器的关键性能指标,提出烟气冷凝器脱水率、SO2组分丢失率和烟气出口露点温度等关键参数的计算公式,提出了适合不同工况条件下烟气冷凝器选型的依据和方法,为解决冷-干直接抽取法CEMS所面临的湿法脱硫后的高湿、低浓度SO2,及如何准确、客观地反映污染排放的现实问题,提供了一个合理的解决方案。     

The thief process for mercury removal from flue gas

The Thief Process is a cost-effective variation to activated carbon injection (ACI) for removal of mercury from flue gas. In this scheme, partially combusted coal from the furnace of a pulverized coal power generation plant is extracted by a lance and then re-injected into the ductwork downstream of the air preheater. Recent results on a 500-lb/h pilot-scale combustion facility show similar removals of mercury for both the Thief Process and ACI. The tests conducted to date at laboratory, bench, and pilot-scales demonstrate that the Thief sorbents exhibit capacities for mercury from flue gas streams that are comparable to those exhibited by commercially available activated carbons. A patent for the process was issued in February 2003. The Thief sorbents are cheaper than commercially-available activated carbons; exhibit excellent capacities for mercury; and the overall process holds great potential for reducing the cost of mercury removal from flue gas. The Thief Process was licensed to Mobotec USA, Inc. in May of 2005.     

极端严寒地区湿法烟气脱硫系统的设计

通过实例,介绍了如何通过设计优化,使湿法烟气脱硫系统(FGD)在我国北方极端严寒地区的脱硫工程中得到稳定、可靠的运行.