高浓度含盐有机废液焚烧装置设计与工业应用

介绍了高浓度含盐有机废液焚烧装置,其使用焚烧技术处理废液,实现低污染大气排放,在伴烧一定量的天然气的同时也利用了废液的热量,并回收余热实现能源循环利用.针对传统的绝热焚烧炉膛运行过程中的耐火砖寿命短、余热回收系统易堵塞、运行不稳定等问题,该系统设计了非绝热炉膛余热回收系统.非绝热炉膛利用废液焚烧后产生的熔融盐液做炉体保...     

干化污泥造粒对垃圾焚烧厂协同焚烧的影响研究

以某生活垃圾焚烧发电厂协同焚烧干化市政污泥作为研究对象,对干化污泥造粒后的性状进行了分析,对比研究了干化污泥造粒前后对垃圾库管理、锅炉效率、锅炉温度、烟气净化系统及飞灰产量的影响。对比结果表明:通过造粒粉状干化污泥生成直径5～8mm、长度30～50mm的污泥颗粒,有效的避免了运输及垃圾库的扬尘;其次,锅炉效率提高了7. 7%,锅炉升温速率减缓,锅炉的积灰结焦得到了有效控制;同时,烟气净化系统中消石灰的耗量降低了8. 9%,SO_2的排放浓度明显下降,飞灰产量由2. 8%降到2. 3%。研究结果显示污泥造粒后送入焚烧厂掺烧对焚烧系统的运行稳定性及经济性极其有利,为焚烧厂协同焚烧污泥提供了运行经验及合理化方案。     

市政污泥干化焚烧工艺设计与思考

以南方经济发达地区100 tDS/d的污泥干化焚烧发电工程为例,介绍了污泥处置的热电联用系统.工程利用离心干化设备,以废蒸汽为热源干化污泥,提高热值,干化污泥与生物质在循环流化床锅炉中协同焚烧,焚烧产生的蒸汽通过汽轮发电机组发电自用.烟气经过多级处理后达标排放,废水、飞灰和炉渣都得到有效的处理与处置.该工程的实施缓解了...     

稠油污泥的综合处理＊

依据稠油污泥的组成、特点及性质,开发了稠油污泥综合处理技术。利用稠油污水及其余热,采用适宜的预处理工艺实现含油污泥减量处理并回收其中的矿物油。预处理分离的残渣送入层燃热解气化焚烧炉中进行处理,焚烧产生的热能再用于含油污泥前期预处理和稠油污水处理产生的浮渣底泥的干化减量处理。     

城市污泥干燥焚烧一体化处理工艺的研究

城市污泥的产量日益增加,若不进行处理,不仅浪费土地资源而且污染环境。对污泥中的水分形式和污泥的处理工艺进行了分析,认为污泥的干燥和焚烧是最完全、稳定的处理工艺。提出一种城市污泥干燥焚烧一体化处理工艺,利用污泥自身焚烧产生的热值,提供干燥系统所需的热量,达到整个污泥处理系统能量的基本自给。对该系统的流程和各工艺进行了分析,结果表明该系统的污泥减量大、干燥效率高、运行成本低、尾气排放有效控制。     

燃用高硫煤锅炉排烟余热回收及减排综合应用研究

针对燃用高硫煤锅炉,提出了一套耦合集成两级低温省煤器、暖风器三位一体的"高硫煤锅炉排烟余热回收及减排综合应用系统",该系统高效节能,实现了烟气余热的梯级利用,取代传统的蒸汽暖风器,并同时解决了燃用高硫煤空预器积灰、堵塞问题,在燃用高硫煤锅炉机组中具有广泛的应用前景。     

危险废物焚烧工程实例介绍

以江苏省如东县的危险废物焚烧处置工程为例,探讨了危险废物焚烧系统的工程原理和性能特点。结果表明:采用"回转窑+二燃室+余热锅炉+急冷塔+旋风除尘器+干式脱酸塔+布袋除尘器+湿式洗涤塔"工艺,回转窑温度控制在850℃左右,危险废物在回转窑停留的时间约60min;二燃室温度1100℃,烟气在二燃室内的停留时间2s;余热锅炉出口烟气温度约为550℃;两级除尘、干法与湿法相结合的工艺,可实现危险废物的无害化、减容、减量处理,为其他工程应用提供了参考。     

水泥窑烟气干化污泥的技术应用与问题探讨

在“双碳”政策及节能降碳的背景下,回收利用水泥窑窑头烟气余热做热源,低温干化污泥制备替代燃料是水泥企业处置污泥的新思路。本研究介绍了利用5000t/d水泥窑余热将污泥含水率从65%干化至30%的工艺,该工艺不仅实现了烟气余热的回收利用,还增加了污泥的处置能力,经济效益和社会效益显著。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热。该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果。     

污泥干化焚烧技术进展及我国典型工程概况

污泥干化焚烧处置技术是一种较为成熟的污泥处置技术,该工艺路线已逐渐应用于市政污泥的处置工程,其中干化系统和焚烧系统是最核心的部分,其性能及运行状况都对整个污泥处置过程影响很大。文章介绍了目前污泥干化处置技术中采用最多的干化技术,同时以我国的几个典型工程为例,阐述了污泥干化焚烧的工艺流程。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

协同焚烧干化污泥对垃圾锅炉性能的影响研究

利用现有的生活垃圾焚烧厂协同焚烧污泥,实现对污泥的减量化、无害化和资源化处理,已成为污泥处置的主流技术之一.重点比较了不同掺烧比的干化污泥与生活垃圾混合焚烧时的锅炉燃烧特性,结果发现:当干化污泥掺烧比例从0增加至15％,焚烧炉出口烟气量减少5.4％,锅炉蒸发量减少7.6％,锅炉整体效率下降0.5％,炉渣与飞灰量分别增加...     

层燃螺旋炉排焚烧技术处理含油污泥研究

通过对几种含油污泥无害化处理技术的比选,分析不同处理技术物耗、能耗情况,优选出经济有效的含油污泥焚烧技术,结合新疆油田含油污泥的特点,采用层燃螺旋炉排焚烧技术,利用其燃烧热能生产蒸汽用于原油生产,采用余热吸收急冷与碱液半干法除酸技术,有效控制了二次污染;采用布袋除尘与烟尘固化技术确保了烟气达标排放。年节省成本支出3095.88万元。     

危险废物焚烧处置烟气达标排放研究

危险废物安全处置是固体废物管理的重点,杭州市危险废物及医疗废物处置项目采用回转窑焚烧炉,配合二燃室、余热锅炉以及烟气处理系统,采用急冷塔、反应塔、布袋除尘和洗涤塔对烟气进行处理。监测表明,通过对送入窑内焚烧的危险废物进行配比并在污染物脱除系统中添加消石灰和活性炭,以及采用布袋除尘后,可以实现污染物达标排放。     

蒸汽喷射油泥处理设备的节能优化分析

超热蒸汽喷射法是一种不产生二次污染、处理后的残渣含油含水率低的含油污泥处理技术.针对其能耗大的缺点,文章通过设计新型换热流程,并在原有工艺设计的基础上增设预热换热器,回收过程气的中高温位（350℃左右）,用于加热锅炉进水,预热反应原料,从而提高系统效率.余热回收效率为12.7％,预计节约70 400元/a,投资回收期仅为2个多月.     

市政污泥亚临界湿式氧化原位低碳处置技术

文章提出了一种基于亚临界湿式氧化处置市政污泥的原位低碳技术。该技术可在污水处理厂内直接对剩余污泥进行减量与资源化利用，省去了污泥脱水、干化、外运、储存、焚烧外加助燃料的处置过程，大幅减少了碳排放。同时，该技术可以将污泥中有机质转化为可利用的碳源，回用于污水处理过程，可以将氮、磷从污泥中回收后作为肥料利用，从污泥中分离出固体残渣作为土壤改良剂使用，具有工艺流程短、占地面积小、无需后续处置过程和污泥资源化价值高的优势，是在“双碳”目标下的一种具有竞争力的市政污泥处置新方式，具有广阔的应用前景和良好的可持续发展潜力。     

炼化油泥回转窑焚烧工艺设计

焚烧是目前最彻底的污泥处置方式。回转窑焚烧炉是一种适应性很强的焚烧炉,也是处理含油污泥的主要选择之一。结合某炼化企业含油污泥回转窑焚烧工程,详细介绍了该焚烧工程的工艺设计。     

污泥与燃煤耦合发电大气污染物排放研究

污泥(尤其是市政污泥)与电厂燃煤耦合在电厂锅炉内焚烧，是当前较为可行的污泥处理处置方式。干化热源利用电厂低品位蒸汽，采用间接传热的方式对污泥进行干化，干化后的污泥按比例在电厂燃煤锅炉内进行掺烧。污泥与燃煤耦合发电项目大气污染物的监测数据显示，污泥掺烧对电厂大气污染物排放影响不显著，在8%的污泥掺烧比例内，二氧化硫(SO₂)的排放浓度及排放量变化不大，氮氧化物(NO_x)的排放浓度及排放量略有降低，颗粒物(PM)的排放浓度和排放量略有增加，但是最终的排放浓度均在排放限值内。     

气田含油污泥焚烧性能优化实验

焚烧法是气田含油污泥处理的主要方法。文章分析了气田含油污泥的性质和特性,气田含油污泥处理方法及存在问题,对气田含油污泥焚烧性能优化机理、提高旋转窑焚烧炉工艺参数进行了研究。结合现场实际情况,提出了以降低污泥含水率在30%以下和控制焚烧炉预热温度500℃以上为主要措施的解决思路。     

污泥减量热解机热解焚烧技术概述

针对目前我国城市污水处理厂产生大量污泥,二次污染现象日益严重的状况,阐述了污泥的性质特点及主要处理处置方法,介绍并分析了污泥减量热解机热解焚烧技术的工作原理、工作流程、技术特点,以及污泥热解处理系统的主要设备。