湿式电除尘器污染物排放指标研究

湿式电除尘器可有效减少细颗粒物、SO_3等排放。根据调研数据,确定高效能湿式电除尘器出口颗粒物浓度指标为≤5mg/m~3、SO_3脱除效率为≥60%。     

低浓度高湿度烟气环境下PM_(2.5)的测试方法研究

阐述了国内外主要的固定源PM_(2.5)的标准测试方法及测试仪器,并对实测结果进行了对比及分析,测定金属板式湿式电除尘器PM_(2.5)质量浓度的排放范围是0.4～4.6mg/m~3,导电玻璃钢湿式电除尘器是0.2～3.4mg/m~3。     

低浓度SO_3测试方法及湿式电除尘器SO_3排放特征

采用冷凝法或冷凝法与异丙醇吸收相结合的采样方法测定SO_3。结果表明,不同型式的湿式电除尘器SO_3排放一般在5mg/m~3以下,SO_3脱除效率一般在60%~80%,导电玻璃钢湿式电除尘器板电流密度一般比金属极板湿式电除尘器大,因此其SO_3脱除效率普遍更高。     

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m~3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m~3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

湿式电除尘器在人造板行业尾气治理中的应用

目前,人造板行业尾气治理主要以旋风除尘和喷淋洗涤技术为主,除尘效率较低,颗粒物排放浓度普遍在100mg/Nm3以上,无法满足目前的环保要求.本文以西北某木业公司年产25万m3纤维板项目的干燥尾气治理工程为例,对湿式电除尘器在纤维板尾气治理过程中的设计进行了介绍.     

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。     

燃煤电厂湿式电除尘器应用情况介绍及建议

为使燃煤电厂大气污染物烟尘排放浓度达到燃机标准(≤5mg/Nm3)以及满足国家科技支撑计划项目申报条件(≤4.5mg/Nm3),在湿法脱硫(FGD)后加装湿式电除尘器(WESP)的设计技术路线已被国内电厂采用。在燃煤电厂已投入运行的湿式电除尘器中,实际除尘效率低于设计和测试效率的情况较为普遍,其主要原因是设计工况和实际工况发生偏差以及制作安装质量问题。文章分析运行问题产生的原因,以期对湿式电除尘器的设计、制造、安装及运行提供借鉴。     

湿式电除尘器对PM_(2.5)的治理效果及应用前景

作为大气复合污染物控制有效治理技术装备,湿式电除尘器在治理PM2.5(细颗粒物)、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、汞、重金属及二英等污染物方面具有广泛的应用前景。文章论述了湿式电除尘器的工作原理、主体结构及主要技术特点,探讨了湿式电除尘器的应用前景。     

用于湿式电除尘器的高频恒流高压直流电源

针对燃煤电厂排放粉尘浓度≤5mg/m的标准,燃煤电厂和钢铁厂脱硫烟气深度处理装置应运而生,即湿式电除尘器技术。然而湿式电除尘器烟气为饱和湿烟气,加之采用喷淋方式清灰,烟气特性变化幅度大,电场工作很不稳定,造成除尘效率的降低。高频恒流高压直流电源是惯性约束核聚变能源系统中的核心单元技术之一,用于湿式电除尘器后,可以很好地解决烟气特性变化造成的除尘效率低的问题,能够有效地保护湿式电除尘器收尘极。高频恒流高压直流电源功率因素高,转换效率高,在节能方面有显著效果。     

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_x≤30mg/m~3、SO_2≤20mg/m~3、颗粒物≤10mg/m~3,达到超低排放水平。     

高频高压电源在湿式电除尘器的应用

湿式电除尘器为燃煤污染物排放的终端精处理装备,以其为核心的烟气协同治理技术是燃煤电厂实现超低排放的主要技术路线之一。高频高压电源是新一代电除尘器供电电源,供电性能优越,并且满足湿式电除尘器技术特点对于供电电源的要求。分析了高频高压电源应用于柔性阳极湿式电除尘器的工程实例,表明其可以实现燃煤电厂烟尘的达标排放和超低排放。     

超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

湿式电除尘器出口封头的强度计算

湿式电除尘器(WESP)是实现燃煤电场"超低排放"的有效技术之一,目前在国内应用处于起步阶段,对于WESP强度计算相关经验仍比较少,尤其是对于湿式除尘器出口封头的强度计算研究显得尤为重要。针对佛山某湿式电除尘器项目大型异型的出口封头,通过钢结构分析软件STAAD对其进行了强度计算与结构选型,提高了湿式电除尘器对于特殊场地工况的适用范围和技术竞争力,为湿式电除尘器结构概念设计提供了明确思路,为燃煤电厂PM_(2.5)高效治理技术提供了更多的选择。     

湿式电除尘在锅炉烟气超净治理工程中的应用

针对某75t/h锅炉湿式电除尘工程项目的特点,综合考虑待处理烟气量、含尘量、除尘效率等设计条件和减排要求,计算确定了湿式电除尘关键技术参数,完成了核心设备设计选型。工程应用结果表明,该湿式电除尘装置的总除尘效率可达90%,实际烟尘排放浓度为3.0mg/m3,低于5mg/m3超净排放限值要求,工程设计合理,达到预期效果。     

湿式电除尘器运行中常见问题浅析

湿式电除尘器因受自身条件限制,存在极板表面水膜均匀性差、电晕闭塞、极板腐蚀、耗水量大、运行费用高、可靠性低、效率衰减等问题。文章结合实践,分析了湿式电除尘器的技术特点及常见问题,指出湿式电除尘器并不是当前燃煤电厂实现超低排放唯一的最佳技术选择。     

食品工业废水资源化处理与利用方法

1 引言随着工业的迅猛发展,工业污染源排放的废水量日益增多,尤其是食品工业废水的有机污染物浓度高、数量多,属于高浓度有机废水。例如,我国目前年排放酿酒废水总量约10~7m~3,COD 浓度为3～4mg/L;年排放味精废水总量达2.4×10~6m~3,COD浓度为4～5×10~4mg/L。这些废水大部分未经处理而排放,对环境造成严重的危害。食品工业废水的有机成分主要是糖类、蛋白质和脂肪,大多数以糖类为     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

低低温电除尘器与电袋除尘器的技术经济对比分析

低低温电除尘和电袋除尘是燃煤电厂两种典型的颗粒物超低排放技术.文章综述了低低温电除尘器和电袋除尘器的研究进展,并进行了技术对比.另外,以某660MW机组为例,将低低温电除尘与电袋除尘的烟气净化系统进行经济性比较.结果表明,各烟气工况下满足除尘器出口粉尘浓度低于15mg/m3的设计要求时,低低温电除尘(包括烟冷器和电除尘...     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。