塔壁分配环在湿法烟气脱硫工程中的应用

结合燃煤电厂135MW机组脱硫工程,在脱硫塔塔壁设置浆液分配环。运行结果表明：采用优化设计后,脱硫系统运行稳定,在进口SO2浓度5200mg／Nm^3、吸收浆液pH值为7．5、L／G为4～5的条件下,脱硫效率达到94％以上,同时由于L／G值降低,循环浆液量明显减少,有效解决了常规湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结构设计不合理、入塔气流分布不均、液气接触效率低、吸收塔易结垢等问题,降低了能耗,节约了运行费用。     

吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响

浆液密度在烟气湿法脱硫中有重要影响,是脱硫系统高效、稳定运行的保证。文章介绍了浆液密度与含固量关系,分析了浆液密度对浆液成分、脱硫效率、除雾器、废水处理系统及系统能耗等方面的影响,提出了对吸收塔浆液密度进行监测与控制的建议。     

基于塔外浆池系统的高效烟气脱硫试验研究

在某电厂330MW机组塔外浆池系统的高效烟气脱硫装置上,进行了不同工况条件对塔外浆池系统脱硫效率影响特性的试验研究。试验结果表明:常规运行条件下,塔外浆池浆液的pH值比吸收塔内浆液池浆液pH值高约0.3;脱硫效率随着烟气流量的增大而减小,随着浆液pH值的升高、塔外浆液的循环量的加大而提高。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

FGD运行中石膏浆液品质控制综论

石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）主要是利用石膏浆液来脱除烟气中的SO2,石膏浆液就像人体血液—样,其品质的好坏,直接影响FGD系统整体性能。     

填料塔胺法脱硫实验研究

建立了填料塔胺法脱硫实验装置,以乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,通过条件实验,考察了操作参数对SO_2吸收率的影响。结果表明:脱硫率随液气比、填料层高度的增加而增大,随空塔气速、气相入口SO_2浓度及吸收贫液中四价硫S(IV)浓度的增大而减小,其中,空塔气速和贫液S(IV)浓度对吸收率的影响显著;实验条件下,吸收液气比不宜低于1.73L/m3,贫液S(IV)浓度宜控制在0.1mol/L以下;增大吸收液流量或降低贫液S(IV)浓度均会降低液相传质阻力。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫运行优化研究

以华能福州电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程试验数据为基础,对脱硫装置运行优化进行了研究。分别考察了循环泵运行组合、吸收塔浆液密度、pH值和液位等参数,及对整个脱硫装置运行电耗的影响。通过试验数据和理论分析,提出了不同运行条件下对参数选择的意见,并实际验证了脱硫装置运行优化以降低电耗的可行性,可为电厂脱硫系统运行方案的优化选择提供参考。     

NID法—脱硫技术的重大突破

一、ＮＩＤ法与传统钙法脱硫工艺比较我国两控区内地、市二级的二氧化硫综合防治规划已基本完成,即将进入实施阶段,众多大型锅炉特别是电站的烟气脱硫将是一场攻坚战,对规划目标的完成起到举足轻重作用。十余年来,电力部门为寻找经济适用的脱硫技术花了大量人力。物力,但自行开发的磷铵法等还在中试阶段不能应急;工业规模的二套湿法、二套半干法都是钙基抛弃法,大量脱硫渣令电站望而生畏;化工系统的三套简易湿法,只是用未脱硫的热烟气掺脱过硫的冷烟气来抬升高度;炉内喷钙虽免了喷雾器,但又必需加比脱硫塔还大的防锈增湿塔,使投…     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫,由于设计过程中取消了烟气换热器(GGH)装置,烟囱排烟温度降低,低温条件运行时易出现"石膏雨"现象。文章针对生产发电高峰期间,烟气流速过高或除雾器堵塞易导致"石膏雨"产生的现象,从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫"石膏雨"现象发生的方法及措施,如调整吸收塔工况,防止吸收塔起泡;控制进煤质量,调整燃烧情况,保证锅炉稳定充分燃烧;采用优质石灰石;优化大负荷运行,降低除尘器出口烟气粉尘浓度;优化除雾器冲洗方式;脱硫石膏含水率≤10%等。     

湿法脱硫浆液pH值优化控制的设计及应用

针对燃煤电厂湿法脱硫系统的浆液pH值控制过程中存在的高度非线性、时滞性及各种不确定性,提出了自优化模糊串级控制策略。经仿真验证及某电厂工程应用,自优化模糊串级控制提高了吸收塔浆液pH值控制系统的稳定性,增强了系统的鲁棒性和适应性。     

石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫金属浆液循环泵国产化研究及应用

本文介绍了襄樊五二五泵业有限公司开发的烟气脱硫金属浆液循环泵的水力模型、结构、机械密封、材料的研究成果，证明了我国50M～600MW火电机组湿法脱硫装置的各种金属浆液循环泵已可实现国产化。     

国内外燃煤电厂汞排放控制技术比较分析

概述了燃煤电厂汞排放的危害及汞迁移转化的规律;对国内外燃煤电厂的汞排放浓度情况进行了比较;指出汞排放控制技术的研究目前主要集中在燃烧前燃料脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后烟气脱汞等方面;以美国运用较多的燃煤电厂炉前溴盐添加剂脱汞技术为案例进行分析,在煤里加入4ppm的溴,由于溴化添加剂产生的汞脱除率约64%,总汞控制率达80%,汞排放浓度约为2.6μg/m3;如果加入12ppm的溴,由于溴盐添加剂产生的汞脱除率约76%,总汞控制率可达88%,汞排放浓度约为1.56μg/m3。因此,溴盐添加剂脱汞技术对我国目前装备了SCR和湿法脱硫装置的燃煤电厂脱汞具有较大的参考价值。     

热电厂脱硫工程流程概述

以内蒙古金山发电有限公司2×300MW机组石灰石-石膏湿法脱硫工程为例,详细介绍了该系统的组成部分,并分析了其采用最成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术后,脱硫效率大于90%,系统完整,运行稳定。     

改性活性炭脱除硫化氢工艺参数研究

针对改性活性炭脱除硫化氢过程,研究了空速、温度、原料气浓度、颗粒分布孔径4个主要工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:空速在1 500～4 200h-1时穿透硫容随着空速的降低而增加,当空速继续降低为1 200h-1时穿透硫容基本不变;当0～40℃时,随着温度的升高,穿透时间增加,脱硫效率提高,当温度超过40℃时,随着温度继续升高脱硫效率降低;相同空速下原料气硫化氢浓度变化只改变穿透时间;改性活性炭脱硫剂发挥脱硫作用的微孔结构范围是1～5nm。     

电石渣烟气脱硫吸收塔的结构研究

文章以某化工园区产生的电石渣治理75t/h循环流化床锅炉烟气为例,分析了电石渣脱硫工艺的选择方向.根据电石渣的物化性质,对钙基湿法脱硫塔进行优化设计,提出了一种更适用于电石渣脱硫吸收剂的塔型结构,使脱硫系统能以更高效和经济的方式实现超低排放,为电石渣作为脱硫剂应用于超低排放系统提供了一种设计构想和技术参考.     

窗口温度下活性炭用于烟气脱硫的实验研究

研究了窗口温度下活性炭用于烟气脱硫的控制条件，对影响活性炭烟气脱硫的重要影响因素进行了分析，得出：烟气进口氧气含量为9％左右，温度在190℃左右脱硫率较佳；水蒸气含量增加，脱硫率增大；空塔速度增大，脱硫率降低；活性炭用于工业当中要考虑适当的水蒸气含量和空塔速度以节约成本。     

湿法烟气脱硫对环境的影响及对策

湿法烟气脱硫技术具有低钙硫比、高脱硫率等优点,但只能脱除可溶性的污染气体,不利于多污染物脱除,且难以避免湿烟气由于烟温低、烟气比重大而对环境的影响。特别是湿法脱硫工艺无法有效脱除的硫酸气溶胶,在超低排放烟气中将成为主要的污染物,带来诸如蓝烟、腐蚀等一系列的问题。文章讨论了湿烟气带来的湿法烟气脱硫对环境的不利影响并提出了对策。     

氨法脱硫运行的经验及建议

内蒙古大唐国际克什克腾某公司动力中心脱硫系统采用氨法脱硫,针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷,提出合理的解决措施,有效降低了氨逃逸,降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀,减少了"硫铵雨"对周围设备的腐蚀,保证了脱硫系统的稳定运行。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。