循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

文章阐述了煤燃烧过程中ＳＯ２的控制方法和流化燃烧中的脱硫机理，介绍了循环流床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题，并提出了设计中的一些措施。     

印染企业循环流化床锅炉添加石灰石燃烧的脱硫效率探讨

本文以印染企业的循环流化床锅炉添加石灰石脱硫过程的分析,得出循环流化床锅炉添加石灰石脱硫效率,注意事项。     

金属镁废渣在循环流化床锅炉烟气脱硫中的应用

金属镁废渣中含有52．4％的CaO,9．27％的MgO,溶于水后生成强碱Ca（OH）2与Mg（OH）2,烟气中需脱除的SO2溶于水后生成H2SO3,H2SO3与Ca（OH）2和Mg（OH）2在脱硫塔中发生酸碱中和反应,生成石膏等稳定无污染物质。     

循环硫化床锅炉脱硫率主要影响因素

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫技术近年来得到了很大的发展,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文分析概括了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫工艺脱硫率的主要影响因素.     

循环硫化床锅炉脱硫率主要影响因素

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫技术近年来得到了很大的发展,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文分析概括了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫工艺脱硫率的主要影响因素     

燃煤电厂循环流化床锅炉脱硫效率的监测方法比较

介绍了循环流化床锅炉的脱硫机理和目前对循环流化床锅炉脱硫效率的两种监测方法,并对比分析了两种方法所得的脱硫效率的误差,对循环流化床锅炉脱硫效率监测方法的选取提出了建议。     

循环流化床锅炉环保技术

介绍了CFB锅炉脱硫、除尘、降低NOx排放的技术特点与效率。     

旋流水膜脱硫(RFD)技术在循环流化床锅炉烟气治理中的应用

采用旋流水膜脱硫技术，烟气经过电除尘器除尘后，从脱硫塔底部进入塔内，循环吸收液则从脱硫塔上部进入。烟气自下而上流动过程中，进行充分的气液接触，烟气中的二氧化硫与循环吸收液中的氢氧化钙发生反应而将二氧化硫除去，脱硫效率高，对烟气进行脱硫治理，取得良好效果。     

湿法烟气脱硫在循环流化床锅炉的系统设计

结合天津开发区西区第二热源厂一期工程实例．介绍了该脱硫系统的工艺流程,分析了该脱硫系统吸收塔设计要点,对国内同类机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

循环流化床锅炉脱硫效率分析及监测实例

分析总结了循环流化床（CFB）锅炉的脱硫机理以及影响其脱硫效率的各种因素,对某燃煤热电厂和某生物质环保热电厂的循环流化床锅炉脱硫效果（加石灰石前后二氧化硫的排放情况）进行了实测,结果表明：采用循环流化床添加石灰石炉内脱硫后的烟气排放完全满足中国相关排放标准的要求。通过加强对循环流化床锅炉运行的管理,可具有广阔的应用前景。     

大型循环流化床脱硫系统优化及应用

介绍粤北某电厂2×300MW循环流化床发电机组为解决脱硫石灰石系统的可靠性、燃煤与石灰石混合均匀性,降低脱硫运行成本等进行的技术改进,创新了循环流化床锅炉脱硫运行方式,完善了石灰石给料控制方案,解决了石灰石浓相气力垂直输送距离过高的难题,取得了一系列优化设计及应用成果。     

循环流化床锅炉脱硫效率的探讨

热电厂循环流化床锅炉通过使用燃煤中添加以石灰石为主要原料的脱硫剂的方法实现高效脱硫,具有燃烧效率高、煤种适应性宽、氮氧化物排放量低、易实现炉内高效脱硫等特点,近年来一直被热电行业广泛运用。循环流化床锅炉炉温较低,一般在850℃～950℃之间,便于采用脱硫剂脱硫。常用脱硫剂一般以石灰石为主要原料,采用在锅炉内直接与燃煤燃烧接触,达到燃烧中脱硫,而钙硫比的高低对炉内脱硫效果影响较大。以实际范例研究了通过物料衡算方法进行脱硫效率实验来选择脱硫剂及用量的方法。     

烟气循环流化床脱硫塔设计

对烟气循环流化床脱硫工艺和脱硫塔设计进行详细的介绍,为设计提供参考。     

循环流化床烟气脱硫技术应用及进展

阐述了烟气脱硫工艺的应用概况;介绍了循环流化床烟气脱硫机理模型;综述了几种循环流化床工艺如RCFB和GSA的流程。介绍了循环流化床脱硫工艺在我国的应用情况,并对该工艺今后的发展提出了建议。     

65t/h锅炉循环流化床烟气脱硫系统及经济技术分析

介绍 6 5t h锅炉循环流化床烟气脱硫除尘系统工实例 ,对工程成果和工程效益进行了分析。得出循环流化床烟气脱硫技术 ,不仅具有投资省、运行可靠、对SO2 浓度适应性好的优点 ,而且具有高效脱硫、以废治废等显著的环境效益。监测结果表明 :系统脱硫效率大于 90 % ,烟尘排放浓度大大低于排放标准     

循环流化床烟气脱硫研究进展

循环流化床烟气脱硫与其它的烟气脱硫工艺比较起来具有操作简单、易于维护的优点。在Ca/S摩尔比为1．0－1．8的条件下它能够达到90％以上的SO2脱除率。它具有湿法工艺脱硫率高的特点同时又有干法工艺的简明性。本文对过去十年来的循环流化床烟气脱研究所取得的成果进行了总结。     

循环流化床锅炉脱硫灰熔融固化特性研究

为了解决循环流化床锅炉脱硫灰堆存带来的二次污染问题,同时为了将固硫灰能够资源化利用,采用高温熔融技术对脱硫灰进行熔融固化处理,在对熔渣的物相变化、组成变化、密度、重金属、浸出量等特性进行分析的基础上,还研究了冷却方式对熔渣性质的影响。实验结果表明:经熔融处理后,脱硫灰的体积大幅度减小,有害重金属得到了有效固化,同时不同冷却方式能够得到不同性质的熔渣产品。证明熔融固化技术可以实现循环流化床锅炉脱硫灰的减量化、无害化以及资源化利用。     

工业废气在循环流化床锅炉中的掺烧应用

介绍了东方化工厂两台循环流化床锅炉掺烧工业废气改造的背景及原则,叙述了火炬气回收及供气系统、燃气燃烧器、PLC控制三个主要系统的布置、选择、设计等情况,论述了锅炉掺烧火炬气后的安全、掺烧比例的确定、掺烧位置的选择等三个需要重点关注的问题,分析了项目实施后所取得的节能效益、环保效益,是同行业回收利用工业废气,实现节能降耗的一种有效方式,具有很好的参考价值和推广意义。     

循环流化床排烟脱硫模型

以微元分析为基础并建立数据模型,分析了床内气、液相温度的变化对液滴 蒸发和对就内传热质过程的影响以及床内气、液相温度沿床高的变化趋势,并且模拟了排烟循环流化床脱硫过程,对钙硫摩尔比Ｃａ／Ｓ,入口烟气温度Ｔｇ,雾化半径ｒ０等参数对脱硫率的影响进行了分析。并与实验结果进行了比较,在下硫比等于１．４,床内温度接近露点温度的情况下,脱硫效率可以达到９６％以上,计算结果与实验结果符合很好。     

循环流化床脱硫技术在烧结烟气净化中的应用

依据钢铁厂烧结烟气的特点,介绍了循环流化床脱硫除尘技术的工艺处理系统原理、具体系统组成和该工艺的先进性,并结合了河北省某钢铁厂2台105 m2烧结机烟气脱硫除尘项目具体的设计、施工和安装调试,分析循环流化床脱硫除尘技术的脱硫除尘技术指标和经济指标.分析结果表明:循环流化床脱硫技术具有脱硫除尘效率高、工艺投资省、运行费用低等优点,是一种值得在烧结烟气脱硫中推广应用的脱硫技术.