武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁(集团)公司二炼钢厂3座50 t转炉扩容为80 t后,除尘效率下降,因此对二次烟气除尘系统扩容改造.鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出,在该楼层设备孔口区域围设密闭室,保持室内呈微负压状态,可有效控制烟气外逸.     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

新钢三炼钢转炉除尘系统的优化改造

新余钢铁公司第三炼钢厂转炉除尘系统除尘效果差,外排烟气含尘浓度高,严重污染环境.针对这些缺陷,采用未燃法工艺对其进行了优化改造,取得了较好的经济效益和环境效益.     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

提高转炉二次除尘效率的难题及对策

以某炼钢厂2×100 t转炉二次除尘系统为例,对其在长期的除尘实践中反映出来的问题进行了分析,并结合实际提出了解决对策,经实施并优化后取得了良好的效果.     

新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点

本文介绍了新抚钢7~#转炉二次、三次屋顶除尘以及8~#、9~#转炉三次屋顶除尘一体化系统的设计方案,详细阐述了风量如何分配、风电机和除尘器的选型等参数,并指出了系统在管网阻力平衡、三次屋顶除尘罩和滤袋选择需要重点考虑的问题。系统2年多来稳定可靠运行,排放达标。     

首钢二炼钢210t转炉烟气净化及煤气回收系统的改造和效果

介绍了首钢二炼钢210 t转炉烟气净化及煤气回收系统改造工程的设计方案、工艺流程、工程改造后的运行效果,对改造后的经济和环境效益进行了分析和说明,总结了该工程的设计经验.     

通钢120 t转炉烟气净化与回收

介绍了通钢120 t转炉的除尘设计方案的确定,烟气净化与回收的工艺流程,及其主要设备、自控系统、安全措施和应用效果等.     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

屋顶电除尘器大型转炉烟气治理

介绍了武汉安全环保研究院与攀钢研制的转炉屋顶高压静电除尘器的工艺流程及工艺特点，该系统具有其他大布袋不具备的优点，点地面积少，不需设置大型风机和管道，能耗，运行和维护费用低，噪声小，并针对该除尘器存在的缺陷及不足，进行了技术改造，并取得了很好的效果。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

除尘系统中烟气露点的计算与分析

本文通过对除尘系统中烟气露点的计算与分析，阐述了燃料中应用基水分Ｗ＾ｙ应用基折算含硫量ＳＺＳ，应用基折算含灰量Ａ以及过剩空气系数α对烟气露点的影响，为防止和减轻除尘系统结露提供了必要的依据。     

某钢厂量子电弧炉二次除尘系统问题分析

随着量子电弧炉等绿色节能电炉技术的应用,对除尘系统的设计提出了新要求。对某钢厂量子电弧炉二次除尘系统设计及运行中存在的问题进行剖析,为量子电弧炉环境除尘系统设计提供一定指导借鉴。     

高温烟气除尘系统改进野风阀使用的建议

分析了野风阀的降温原理及其影响因素,并对其使用提出改进建议。     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,肯定了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液(pH=12.0～13.5)作用下的潜在脱硫功能与作用(脱硫率99.56%),为“分体组合”选型湿法“降温除尘脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂130t／h煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行了全面的分析，在此基础上，结合厂方提出的要求，确定了改造方案，并进行了改造设计。改造后实际运行情况表明：1#炉除尘系统运行良好，除尘效率超出厂方提出的要求，达到98．5％以上。