水浴凝聚除尘器的研制与应用

<正> 一、概述沈阳变压器厂生产用三台20吨抛煤机锅炉,均配有XLP/G型旋风除尘器。其排放烟尘浓度为1000—2000毫克/米~3,一直是超标排放。抛煤机锅炉最大特点是能烧劣质煤,负荷适应性强,但由于是半悬浮状态燃烧,烟尘量较大,只用一级旋风除尘器达不     

抛煤机锅炉的环保节能改造

一、引言抛煤机锅炉工作时,机械抛煤机的旋转桨叶猛击,把煤粉向炉排抛下,同时从播煤风嘴喷出的气流起辅助抛煤作用,使大颗粒煤抛得较远,而风力则使小颗粒煤吹向远处.它的燃烧属于悬浮-层燃式,有相当数量的煤末系在炉膛空间呈悬浮燃烧状态.因为该炉风量分配调节要求高,一般使用单位难以做到适时调节;又因炉膛本身局限,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,气流扰动混合不良,往往造成未燃烬的炭微颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了后部受热面的磨损,又严重污染环境.因此抛煤机锅炉的烟囱总是黑烟滚滚,布成长龙,大煞风景.     

JPSY-Ⅰ型煤炭助燃剂的工业应用

1概述抚顺石公公司洗涤剂化工厂是我国生产能力最大的洗涤剂原料生产企业，生产用蒸汽依靠四台VG35／3．82－M2燃煤锅炉供给。锅炉是无锡锅炉厂生产的链条锅炉，设计谋耗15万吨／年，设计蒸汽用煤单耗230公斤／吨。该锅炉系属风力机械抛煤倒转炉排锅炉，抛煤机遇有粉煤含量稍高或水份偏大的燃料时极易堵塞；抛煤机的抛煤操作不易掌握，会造成煤层原度不一，影响燃烧质量；当煤质不够稳定时，会因燃烧不完全造成结焦。综上，该锅炉运行中生焦机会较多，排渣含炭量偏高，热效率难以达标，致使实际蒸汽用煤单耗达240公斤／吨以上。为改善锅炉…     

苍山电厂AZD型抛煤机锅炉改造

介绍了苍山电厂ＡＺＤ抛煤机锅炉环保改造方案及其效果，并结合实例，对抛煤机锅炉冒黑烟的原因和解决途径作了理论分析。     

SDZ10—13抛煤锅炉消烟除尘技术改造

抛煤锅炉既能适用优质煤,又能适用劣质煤,且能承受较大范围的负荷变化,具有一定的使用价值。但由于该炉型采用抛煤机抛煤,燃料颗粒较小的粉煤呈半悬浮燃烧,较大颗粒抛至炉膛后部落在炉排上,因此炉排倒转,前部下灰河,这种燃烧方式烟气中飞灰含     

抛煤机炉巧改造 节能环保效益高

綦江齿轮厂将三台дКВР6.5/13型抛煤机锅炉的手摇炉排改为水平往复炉排,取得了显著的节能、环保效益.最近重庆市环保局组织有关专家、工程技术人员进行技术鉴定,认为该炉排在我省同容量锅炉中应用首先获得成功,建议在全市锅炉改造上推广.綦江齿轮厂锻造分厂机动车间有三台几дКВР6.5/13型锅炉,原为抛煤机手摇炉排.由于     

DS-I型多功能除尘器功效多

北京轮胎厂抛煤机锅炉原采用一级旋风、一级水磨除尘,引风机带水严重,除尘效果不好,而且由于引风系统不畅,风阻很大,导致锅炉正压燃烧。不仅烟尘浓度高,且耗水严重,经常造成停产。该厂采用了北京劳保所研制的DS-Ⅰ型多功能除尘器后,使排放烟黑度达到林格曼0-1度,符合国家排放标准,而且仅四个月时间即可节煤2400吨,折合人民币39万元;节水15吨左右。具有明显的环境效益和经济效益。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧节能改造技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术适用于链条锅炉、抛煤机链条炉、快装锅炉、往复推动炉排锅炉的用户 ,如锅炉实际出力不足或需增容均可采用该技术对其进行改造 ,以提高锅炉出力及热效率。该技术投入使用后 ,可节约原煤 1 758ｔ/ａ ,节电约 1 5万ｋＷｈ/ａ ,年综合效益达 39.1万元 ,年减排ＣＯ23 41 6ｔ。项目投资回收期 1 .2ａ。齐齐哈尔某啤酒厂啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有 1台 1 0ｔ/ｈ和 2台 6.5ｔ/ｈ链条锅炉 ,3台锅炉总出力仅有 1 2ｔ/ｈ ,热效率为 50 %～ 65% ,运行状况差 ,已不能满足生产…     

湿式筛网除尘脱硫装置的研究

本装置是一种高效联合除尘脱硫装置，只需一收，就可满足链条炉、抛煤机锅炉、煤粉炉、沸腾炉等燃煤工业锅炉和小型电站锅炉除尘脱硫的要求。     

发展循环流化床锅炉刻不容缓

新发展的循环流化床锅炉具有燃料适应性广、操作弹性大、工作性能好等优点,燃烧效率可达98%～99%,在850～900℃温度区,可抑制 NO_x 生成,燃烧过程加钙,脱硫效率可高达90%以上,被公认为“清洁燃烧”,得到世界能源、环保界专家们的瞩目。     

应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术研究

研究了利用热电厂循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术,达到了最优化减少城市污泥对环境影响的效果。基于循环流化床锅炉具有负荷调节速度快、范围大,燃料适应性广、燃烧效率高,洁净的燃烧技术易于实现灰渣的综合利用等技术特点,文章尝试将城市污泥直接掺烧至循环流化床锅炉。实验结果表明,经高温焚烧的污泥可最大化实现减量,产生的灰渣已稳定和无害并可用作路基材料或建材厂制砖,实现了资源化利用。     

循环流化床锅炉脱硫效率的探讨

热电厂循环流化床锅炉通过使用燃煤中添加以石灰石为主要原料的脱硫剂的方法实现高效脱硫,具有燃烧效率高、煤种适应性宽、氮氧化物排放量低、易实现炉内高效脱硫等特点,近年来一直被热电行业广泛运用。循环流化床锅炉炉温较低,一般在850℃～950℃之间,便于采用脱硫剂脱硫。常用脱硫剂一般以石灰石为主要原料,采用在锅炉内直接与燃煤燃烧接触,达到燃烧中脱硫,而钙硫比的高低对炉内脱硫效果影响较大。以实际范例研究了通过物料衡算方法进行脱硫效率实验来选择脱硫剂及用量的方法。     

分层燃烧技术又有新突破

山东省五洲环保节能中心最近研制的“多功能均匀分层燃烧装置”彻底解决了链条锅炉燃烧时污染环境、消耗高、出力不足等老大难问题。该装置可使炉排横断面上的煤均匀分层分布，煤颗粒大小按煤种和燃煤需要分层排列，提高了燃烧效率和煤种适应性，锅炉出力和热效率也大大提高，排烟黑度等指标达到国家一类地区要求。这一装置还具有自动清除滚筒表面积煤、自动封闭滚筒间隙漏煤、过负载保护及故障自动报警、保护炉排侧密封件免遭烧毁等功能。天津三峰客车有限公司动力厂应用该技术对一台20t锅炉实施改造后4个月节煤900t，锅炉出力增加4t／h，…     

循环流化床运行中环保问题的探讨

循环流化床锅炉之所以在近年来得到很大的发展,除了其燃料适应性广、负荷调节性能好、燃烧效率高(接近或达到煤粉炉效率)外,一个重要的原因是具有优良的环保性能。一方面,由于低温燃烧和分级送风,有效抑制民NOx的生成;另一方面,通过炉内添加脱硫剂脱硫减少了SO2的排放。     

城市节能监察工作中的锅炉燃烧问题研究

本文结合城市锅炉燃烧监察的现状,指出了其中企业和职能部门存在的部分问题。为促进锅炉燃烧问题的改善,进一步地研究了影响锅炉燃烧状况的主要因素,围绕炉渣含碳量和燃煤含硫量等关键参数,介绍了目前国内外提升锅炉燃烧性能的主要技术和适用范围,以期帮助企业结合自身特点,找到合理的节能优化改造技术路线。     

沸腾炉与劣质煤

通过对全国综合利用煤矸石的先进企业-永荣矿务局和萍乡矿务局考察调研说明:推广沸腾锅炉燃烧劣质煤和煤矸石发电,是充分利用煤炭工业废弃物的最佳途径之一,具有良好的经济、环保、社会三大效益。一、沸腾燃烧技术沸腾燃烧是七十年代在蒸气锅炉上提出的一种新型燃烧方式。近年来,沸腾燃烧技术在实践中到得了发展,使这种燃烧方式不断完善和成熟。沸腾锅炉则是利用沸腾燃烧技术燃用低热值劣质煤和煤矸石的一种合理炉型。由于燃料在炉膛被鼓风和引风吹离炉篦     

基于智能算法的燃煤锅炉低NO_x燃烧优化

基于MATLAB智能工具箱对某300 MW电站锅炉进行了燃烧优化建模,首先利用BP(back propagation)神经网络建立了锅炉热效率和NO_x排放模型,用以预测锅炉热效率和NO_x排放特性,锅炉热效率预测的平均相对误差为0.14%,NO_x排放量的平均相对误差为1.79%,表明模型具有良好的准确性和泛化能力。基于该燃烧特性预测模型,借助于改进的遗传算法(genetic algorithm,GA)优化模型,在锅炉热效率可接受的某一范围内寻求NO_x排放的最优解,实现锅炉低NO_x排放燃烧优化,对实际的电站锅炉燃烧具有一定的指导意义。     

各种锅炉构造特点与消烟除尘

锅炉是排放烟尘和其他有害气体的一种最常见、最普遍的热工设备和大气污染源。当前在工业生产和生活上应用的锅炉,品种繁多,构造各异。不同的锅炉设备产生烟尘等有害大气污染物的数量和性质都不一样。小型人工燃烧的固定炉排锅炉比机械燃烧的层燃炉,产生的黑烟多而“尘”少,同一种人工燃烧的固定炉排锅炉,自然引风比机械引风的“尘”要少,机械燃烧的层燃炉比室燃炉(煤粉炉)的     

火电厂燃煤锅炉系统湿量平衡分析与计算

针对煤的有效热能降低、烟气管道和烟囱腐蚀严重,以及向环境中排放湿量过多等问题,对燃煤锅炉系统湿量来源进行分析,建立了锅炉燃烧系统湿量计算的基本模型。根据热力学基本原理和物料守恒原理,给出了燃煤锅炉系统湿量的计算方法。采用该方法对燃烧不同煤种锅炉的实际运行数据进行湿量计算分析比较。结果表明:通过理论分析计算得到的燃煤锅炉系统湿量与锅炉的实际运行时烟气湿量较吻合,所给出的燃煤锅炉系统湿量的计算方法可以用于锅炉燃烧系统的运行优化。     

天津市典型生物质固体燃料锅炉NO、CO排放研究

针对实际运行条件下,国内生物质固体燃料燃烧过程中NO、CO排放研究不足,排放现状不清晰等问题,在天津地区选择了6台具有代表性的生物质固体燃料锅炉,在测试中燃烧其常用燃料,采用烟气分析仪Testo350对锅炉展开了气态排放研究,重点研究了其中5台生物质固体成型燃料锅炉在不同燃烧负荷下,NO和CO的排放情况,以及另1台捆烧式锅炉在正常工况下的排放情况。测试结果表明:6台生物质锅炉的NO排放浓度均在180 mg/m~3以上,CO排放浓度均高于500 mg/m~3。其中,3台炉型的固体成型燃料锅炉随着燃烧负荷的增大,NO排放浓度降低CO浓度升高,燃烧负荷控制在75%~80%可相对减少气态污染物NO、CO的排放,其余2台炉型NO、CO排放浓度随燃烧负荷的增大变化趋势与前3台相反,且燃烧负荷控制在95%左右为优;捆烧式锅炉NO排放浓度最低为182.9 mg/m~3,但CO排放浓度却高达2 243.6 mg/m~3。研究结果可为用生物质固体燃料锅炉的实际运行提供参考,从而优化生物质固态燃料的燃烧和排放。