高含盐水利用余热浓缩减排技术试验研究

风城油田稠油以SAGD开采方式为主,对蒸气过热度提出了更高要求。目前生产区域采出液余 热利用效率低,系统排放高含盐水得不到有效处置。文章通过对地面水-热综合系统分析,提出高含盐水利用余 热浓缩减排的技术路线,采用空气蒸发技术实现高含盐水减量化,水蒸发进入空气,空气中水蒸气冷凝回收。现场试验结果表明：采用该技术可实现采出液所携带的低品质热能再利用,能将高含盐水转化为满足锅炉用水 指标的冷凝水,其高含盐水减量＞60％,冷凝水矿化度≤600mg/L,水处理成本＜10元/m3。     

特高含硫油气田水脱除硫化氢的研究

本文概述了硫化氢的物化特性及其处理工艺特性,针对油气田含硫废水处理的现场情况,提出了脱除特高含硫油气田水中硫化氢技术路线选择的基本原則,介绍了处理特高含硫油气田水中硫化氢回收硫资源的上艺过程,文章最后简介了特高含硫油气田水脱硫处理技术研究的最新进展情况。     

低成本海水淡化技术研究及应用

海水淡化因成本较高,制约了我国海水淡化产业的进一步发展,国内某公司在已建热法海水淡化的基础上,研究开发了汽轮发电机组与热法海水淡化耦合、浓海水资源化利用、低品质余热资源利用、大型热法海水淡化装置加工制造等低成本海水淡化技术,并进行了实际应用,取得了良好效果,提高了我国海水淡化技术的竞争力。     

新疆环科院编制的《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》等三项地方标准发布实施

<正>新疆环科院编制的三项地方标准《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB65/T 3997-2017)、《油气田含油污泥综合利用污染控制要求》(DB65/T 3998-2017)、《油气田含油污泥及钻井固体废物处理处置技术规范》(DB65/T 3999-2017),已由自治区质量技术监督局批准发布实施。油气田开发行业是新疆的支柱产业,但在开发过程中会产生大量的固体废物,其中钻井固体废物和含油污     

生物技术在油气田环境污染治理中的应用

介绍了生物技术及其在环境污染治理中的应用状况，根据我国油气田环境污染治理现状，提出了生物技术在我国油气田环境污染治理中重点研究的方向和步骤以及应用前景。     

氯碱生产含氯废水的回收利用

氯碱生产中含氯废水对环境的污染，主要是氯气的泄漏及含氯废水的排放。虽然目前不少氯碱厂都采用加热脱氯或与热氯气交换吹出法脱氯，氯的脱除率一般只有70％左右，这样的含氯废水直接排入江河之中仍将直接污染水体，并危及生态平衡。如果把所有含氯废水集中起来，中和盐水中的过量碱，会取得一举两得的效果。     

油气田采油(气)废水处理设施运行情况调查与评价

通过对全国19个油气田191套采油（气）废水处理设施进行调查，针对其工艺流程、建设投资、处理能力、运行费用、运行状况和处理效果，分析了现有处理方法存在的问题，并提出了解决的办法。对今后处理设施的管理、改进和处理技术的研究有一定参考价值。     

防治油气集输过程中烃类污染的主要途径

烃类是油气田主要的大气污染物,主要来源于油气集输过程中的烃类损耗。降低烃类损耗,回收挥发气体,是减少大气污染的重要途径。孤东油田应用大罐抽气、原油稳定、轻烃回收等工艺对烃类进行回收治理,文章介绍了使用的工艺系统,分析了治理技术的经济效益,得出结论：采用大罐抽气、原油稳定和轻烃回收技术防治油气田烃类污染是可行的,技术成熟,工艺较简单,投资少,见效快,效益明显。在油气田全面推广应用,可以大大降低油气田的烃类污染负荷     

关于开展“环境监测·环境评价”主题征文活动的通知

各有关单位:近年来,在国家环保部门的大力推动下,在各有关组织和单位的共同努力下,我国油气田环保事业不断取得新进展,在治理技术、管理办法、试验研究、监测手段等方面取得了不少新成果,油气田环境得到明显改善。《油气田环境保护》作为中国石油在国内外公开发行的环境保护类科技期刊,也吸引了大量此类优秀稿件,及时反映了石油石化行业在环境保护工作中取得的最新研究成果,并为广大环保工作者搭建了科研交流平台。     

《油气田环境保护》编辑部关于开展“环境监测·环境评价”主题征文活动的通知

各有关单位:近年来,在国家环保部门的大力推动下,在各有关组织和单位的共同努力下,我国油气田环保事业不断取得新进展,在治理技术、管理办法、试验研究、监测手段等方面取得了不少新成果,油气田环境得到明显改善。《油气田环境保护》作为中国石油在国内外公开发行的环境保护类科技期刊,也吸引了大量此类优秀稿件,及时反映了石油石化行业在环境保护工作中取得的最新研究成果,并为广大环保工作者搭建了科研交流平台。     

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着"三次采油"的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战。文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及"双膜"脱盐工艺、"热法"脱盐工艺等污水资源化利用技术。为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑。     

油田固体废弃物回注技术的可行性试验

胜利油田临盘采油厂临南油田水质改性后固体废弃物急剧增加、处理难度大,高渗储层回注的处理办法在夏52-414井开展现场试验取得成功.对其他油田的污泥处理具有参考借鉴价值.     

模拟油田采出水中硫化氢的脱除研究

硫化氢是油气田伴生气中的有害组分。在含硫油气田的采出水中,硫化氢的存在对于安全生产和和油田环境均会产生危害。采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的硫化氢脱除方法在使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。本文探讨了通常可用于油田水中硫化氢脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以次氯酸钠为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采出水的室内试验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的硫化氢,并提出了消除过量氧化剂的后续处理方法。实验表明经处理后的水质可以达到油气田回注水质要求,处理成本较低。     

油气田开发水资源高效利用探

在油气田开发过程中,尤其是干旱缺水地区,处理好生产用水与产出废水之间的关系是油气田企业可持续发展的重要问题。油气田开发水资源高效利用的最终目的是减少淡水的消耗量,主要体现在新鲜水的合理使用及产出废水的回收再利用两个方面。提出应以产出废水为生产水源,研发适合其水质特征的工作液体系,实现产出废水"免处理"再利用;建立油气田开发水管理体系,根据水的不同用途,科学调配新鲜水和产出废水,实现水资源的高效利用。     

活动式大罐收气装置及油气混输新工艺的应用

为了解决东营地区油罐每天都向大气排放工业废气，对环境造成污染的问题，研制了“活动式大罐收气装置”新工艺，用于回收联合站储油罐挥发气。该装置通过玻璃钢管线与油罐连接，油罐挥发气沿玻璃钢管线输至机房内气液分离器，分离出气中的水和轻质油，由天然气压缩机加压，经流量计计量后进入油田天然气气管网。该工艺推广后，经监测结果表明，所有采样点总烃含量低于国家标准２．０ｍｇ／ｍ３。目前全油田３０个联合站安装了此设施，每年回收天然气５１２５万ｍ３，轻质油７０００ｔ。     

A preliminary cost and engineering estimate for desalinating produced formation water associated with carbon dioxide capture and storage

The risk associated with storage of carbon dioxide in the subsurface can be reduced by removal of a comparable volume of existing brines (e.g. Buscheck et al., 2011). In order to avoid high costs for disposal, the brines should be processed into useful forms such as fresh and low-hardness water. We have carried out a cost analysis of treatment of typical subsurface saline waters found in sedimentary basins, compared with conventional seawater desalination. We have also accounted for some cost savings by utilization of potential well-head pressures at brine production wells, which may be present in some fields due to CO₂ injection, to drive desalination using reverse osmosis. Predicted desalination costs for brines having salinities equal to seawater are about half the cost of conventional seawater desalination when we assume the energy can be obtained from excess pressure at the well head. These costs range from 32 to 40¢ per m³ permeate produced. Without well-head energy recovery, the costs are from 60 to 80¢ per m³ permeate. These costs do not include the cost of any brine production or brine reinjection wells, or pipelines to the well field, or other site-dependent factors.     

国外油气田采出水处理新进展

对油气田采出水，国外普遍采用的处理方法是回注。但是在没有回注条件的地区必须将采出水处理后排放在地表水系，而对排放在地表水系的水有严格的规定，现在有些国家执行排放水含油量40mg／L的新标准，废止72mg／L的标准，原有污水处理设施需要改进。针对这个问题，文章介绍了国外在执行新标准后采用的新的油气田采出水处理工艺、设备以及新型澄清剂。     

气田水回注风险防控对策研究

气田开采的同时将产生大量的气田水,气田水具有成分复杂、矿化度高、氯化物含量高的特点,不能直接排放。目前很多气田采用回注的方式处理气田水,存在注入水外泄,污染地下水、地表水和土壤的潜在风险。根据川西北气矿气田水的水质特点,结合气田水处理现状,对气田水回注过程的环境风险及风险防控措施进行分析。以龙7井的跟踪监测为例,阐明气田水回注监控的预警功效,降低了回注过程中的环境风险。