催化氧化法处理氰化镀铜废水

此废水处理综合考虑了废水的特点，采用催化氧化法处理含氰，铜废水，其处理方法操作简单，运行稳定效果好。     

含氰电镀废水的氯碱法处理

论述了氯碱法处理含氰电镀废水的基本原理、工作条件的选择和调控。并以实例表明该法良好的处理效果。     

含氰废水的处理和综合利用

氰化法电镀中，镀件镇后的清洗将产生大量合氰（ＣＮ－）废水，这些废水若将其直接排放后，一方面将造成环境污染，另一方面也会造成水资源的浪费。本文介绍了一种将含氰废水处理后加以循环利用的方法来解决上述问题。     

用CHC化学法处理含氰废水

用CHC强氧化剂处理含氰、硫化物、挥发性酚废水有较好的效果。如果将其推广应用到以煤或焦炭为原料的氮肥、炼焦、煤气等工业上以及其它含氰、S~(2-)、挥发酚工业废水处理具有极大的优越性。而且CHC各厂均可自己制备、投资少,工艺简单可靠,成本低,用量小,操作便利,是经济实用的方法。     

用多硫化物同时去除高浓度含氰电镀废水中氰和重金属的研究

研究表明,用多硫化物处理高浓度含氰电镀废水的同时,亦可有效地去除废水中的重金属,其方法操作简便。本文对实际应用中所需的工艺条件、反应产物硫氰化物的去向、残余多硫化物的处理、多硫化物的合成、反应热效应等进行了研究,取得了满意的结果。     

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰废水

用焦亚硫酸钠和空气处理含氰废水,就是在废水中二价铜离子存在和在pH=7～10的条件下,废水中能解离出亚硫酸根离子的固体药剂与空气中的氧起协同作用,选择性地把废水中的氰化物分解为碳酸盐和氨,达到去除氰化物的目的。     

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺，提出了影响ＣＮ＾－去除率的因素及在工艺中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。     

含氰电镀废水治理—“碱性氯化法”的工艺介绍

电镀行业的含氰废水处理技术多样。采用“碱性氯化方法”处理，本文简介淮阴市自行车链轮厂日处理２００吨含氰电镀废水实例、处理原理、工艺流程、主要设计参数、效益分析等。实际表明运用此法，效果显著。     

臭氧氧化法处理金矿含氰废水的试验研究

采用臭氧氧化法处理金矿的含氰废水，对臭氧投加量，等对除氰效果的影响进行了试验研究。研究结果表明，臭氧能有效地去除金矿废水中的氰化物，臭氧投加量，等对处理效果有一定的影响。     

含氰废水的处理技术最近进展

综述了含氰废水的处理技术最近进展，重点介绍了溶剂萃取法、酸化沉淀－再中和法、INcO法、活性炭吸附法、高温水解法、蓝盐法等工艺的工业化应用情况。     

化学镀铜漂洗废水的处理

探讨了用水解中和沉淀，氧化一水解中和沉淀，取代及化学还原法处理化镀铜漂洗废水的可行性。试验结果表明，用水解中和沉淀法，铜的去除率２０％以下。用氧化一水解中和沉淀法和取代处理法，铜的去除率约为４０％。化学还原法的关键在于还原剂的选择。用过二亚硫酸钠处理，效果显著，在适当的操作条件下，出水能稳定达标，产物沉降性能好，便于回收再利用，是一种简便、实用的方法。     

染料生产废水的电解工艺处理方法

采用电解工艺处理染料生产废水，一方面降低废水的CODcr浓度，另一方面提高了废水的可生化性。当进水pH为11、CODcr为7000－12000mg／L时，出水可达国家排放标准。该工艺具有投资少，运用费用低，处理效果稳定等特点，适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。     

氯化铵镀镉与无氰镀镉-钛镀层性能对比研究

对超高强度钢的氯化铵镀镉与无氰镀镉-钛两种防护镀层进行了对比研究。采用SEM分析了镀层微观形貌,用中性盐雾、天然海水浸泡和周期浸润试验评价镀层耐腐蚀性能,通过持久拉伸氢脆试验评价两种工艺的氢脆倾向,并探讨了两种工艺低氢脆机理。研究结果表明,无氰镀镉-钛镀层耐腐蚀性能和低氢脆性能都优于氯化铵镀镉镀层。     

铜的快速电解法测定

为适应用废铜制取电解铜时快速测定铜的需要，试验用快速电解法测定电解铜中的铜的方法，采用水浴控制溶样温度，电炉加热驱氮，加大电解电流，缩短电解时间，对不同电解酸度进行了探讨，样品测定结果重现性好，准确性较好。     

电解钴废水处理的研究

采用气浮法处理电解钴废水。用十二烷基磺酸纳(SLS)作浮选剂,用FeCl3 和Al2 (SO4)3 作混凝剂,气浮后水可达到国家工业废水排放标准(3mg/L)。为实际废水的处理提供了可靠的依据。     

含腈污水处理

介绍了安庆丙烯腈──腈纶联合装置污水处理系统工艺路线及运行现状。含腈（氰）污水中主要污染物在生化处理过程中首先被转化为氨氮，然后进一步硝化。但在特定的水质条件下氨氮难以硝化的问题较为突出，对此进行了探讨。     

网捕凝聚法处理高浓度有机络合铜废水

采用网捕凝聚法对含Cu为1730～3820mg/l、COD为3984～5480mg/l的有机络合铜废水的处理工艺条件进行了研究。经实验室放大试验表明,在严格控制pH7.0～7.5条件下,加入凝聚剂生成絮体晶核来实现网捕凝聚,可使出水中铜为0.2～2.0mg/l,然后采用生物流化床对此废水进行生物降解,可使排放水中铜和COD达到或接近排放标准。     

污水处理的新技术与新发展

介绍我国对水污染控制认识的发展和深化，阐述了污水生物处理方面的研究和新进展，包括在微生物方面的研究和新反应器、新工艺的发展。同时，讨论了新型、高效化学混凝剂和絮凝剂的开发成功，使化学法用于城市污水的处理成为可能。并提出任何一种新的处理工艺和反应器都各有其优缺点和适用条件，不能认为某一种就是最好，最先进的，可以无条件适用各种情况的。     

微电解处理电镀含氰废水数学模型的建立

利用origin pro软件和1stOpt软件研究分析铁炭微电解法处理电镀含氰废水的实验数据建立工艺的数学模型。正交试验和单因素试验结果表明最优条件为进水pH值3.5,铁炭体积比2:1,水力停留时间(HRT)60 min,曝气60 min,总氰去除率达96.3%。根据4个变量与总氰去除率间的不同规律关系,运用origin pro软件对其分别进行单因素多项式拟合或S型曲线拟合,建立各自的数学模型,相关系数分别为0.969 9、0.984 6、0.994 8和0.995 8。利用1stOpt软件根据正交试验数据和单因素模型方程进行多元非线性拟合建立宏观数学模型,相关系数达到0.941 3。该模型的参数值比较结果与正交试验测得因素影响次序一致,计算出的模拟值与实验值吻合较好,表明该模型能够正确反应微电解法去除电镀含氰废水中总氰的效果,对后续研究和放大有积极意义。     

混凝沉淀-缺氧-好氧生物接触氧化法处理铜酞菁废水的研究

针对铜酞菁废水COD、铜、氨氮含量高,可生化性差等特点,采用混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化联合工艺对其进行研究,并对药剂投加量、pH值、回流比(R)、水力停留时间(HRT)等工艺参数进行了优选。运行结果表明,经该工艺处理后,出水Cu~(2 )=0.115mg/L、NH_3-N=0.54mg/L、C0D_(cr)=45.2mg/L、TKN=2.14mg/L,各项指标均达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。