反渗透法处理镀铬漂洗废水效果良好

最近,由北京市环保局、国家广播电视工业总局、四机部环保办公室在北京主持召开的“聚砜酰胺反渗透膜的研制及其在镀铬漂洗废水中的应用“鉴定会上,来自十三个省市的科研、设计、高等院校和工厂等四十一个单位的代表,一致认为,用聚砜酰胺膜直接处理镀铬废水,解决了反渗透法直接处理镀铬废水的技术关键,成功地应用于生产。研究成功的镀铬废水闭路循环无排放工艺,既可防止废水污染环境;又能回收资源,同时又保证镀件质量,是一种行之有效的方法。反渗透法处理镀铬废水的工作原理,在于必须要有     

应用离子交换处理镀铬废水

目前国内处理电镀含铬废水的方法,大致有以下几种:硫酸亚铁-石灰法;电解法;钡盐法;二氧化硫法;离子交换法等。 结合我厂情况,在1000升镀铬槽上采用离子交换技术进行了含铬废水的处理试验。我们采用复床二塔逆交换体外再生离子交换处理镀铬废水工艺,经过一年来的生产运转,实践证明,效果良好。我厂镀铬清洗废水,六价铬最高含量达350毫克/升,远远超过国家排放标准。经过净化后,废水可直接回用于镀铬零件清洗及树脂清洗水。树脂的再生液,可回收重铬酸钾、硫酸钠,用于镀锌钝化及镀镍上。含铬废水不再排放,既保护了环境,又节约了原料和大量用水。达到综     

典型工业废水中全氟化合物处理技术研究进展

通过分析镀铬、农药、纺织等行业对PFCs的应用及排放情况,总结了各类工业废水的特点及分布,综述了近年来国内外研究学者针对半导体废水、镀铬废水等实际工业废水中PFCs去除技术的研究进展,分析了吸附法、高级氧化法等处理技术应用于实际废水中的机理及利弊,以期为今后PFCs实际废水处理研究发展提供了理论基础.     

多元法实现装饰性镀铬废水闭路循环工艺

装饰性镀铬废水闭路循环工艺的研究,是国内外电镀行业废水处理研究的重要课题之一。七十年代以来,镀铬废水的治理方针,已从单纯“除毒排放”逐渐趋于不向环境排放的“闭路循环”。武汉化工学院在调查研究了国内外治理含铬废水的历史和现状后,认真地分析了镀硬铬生产线采用“逆流漂洗——喷淋清洗组合法回收铬酸的成功经验。又进一步在提高漂洗效率上做工作。采     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

<正> 陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过0.05毫克/升。目前,国内外对电镀废水     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

重庆曙光电镀厂实现无排放镀铬新工艺

重庆曙光电镀厂采用无排放镀铬新工艺,建成了镀铬闭路循环装置,既减少了污染,又直接回收铬酐,经济效果显著,荣获本市重大科技成果三等奖。原来,该厂在镀硬铬的生产过程中,每年排放超过国家标准三千多倍的含铬废水二千多吨。严重污染环境,群众反映很大。为了消除含铬废水的污染,该厂于去年十月,在一机部第六设计院工程师梁振宇的帮助下,全厂职工同心同德,密切配合,经过一     

对生物转简的探讨

我们工业水处理专业在北京市染料厂大力支持下,以该厂染料废水的生物法处理为课题进行开门办学。在试验研究过程中,我们对生物转筒做了初步探讨工作。生物转筒是我们根据生物转盘的工作原理,把起生物膜支持面作用的转盘,用一种半浸没式的装有滤料的转筒来代替,筒的两端和外壁有孔,液体可以自由地流经筒内。转筒随转轴以一定的速度在氧化槽内旋转,从槽一端进入经沉淀处理后的废水,另一端将经过生物转筒处理过的废水排出。我们对生物转筒的性能     

镀铬废水的活性碳法处理试验研究

针对镀铬车间废水,采用活性碳吸附处理法对Cr6+和Cr3+的去除效果进行了系统的试验。通过微型反应柱集成装置对穿透时间、吸附容量及活性碳再生方法进行了研究,动态试验表明该方法能有效地处理含铬废水。     

非直壁外形筒体零件辊挤成形工艺设备研究

针对非直壁外形筒体零件的几何形状特点,在综合分析辊锻和挤压成形工艺的基础上,提出了集辊锻、挤压为一体的复合辊挤成形工艺。同时介绍了此工艺的设备设计,并进行了计算机辅助模拟验证。     

微型反应柱在含铬废水处理试验研究中的应用

针对镀铬车间废水,采用活性炭吸附处理法对Cr6 和Cr3 的去除效果进行了系统的试验.通过微型反应柱集成装置对穿透时间、吸附容量及活性炭再生方法进行了研究,动态试验表明该装置能有效地处理含铬废水.     

镀铬废水的活性碳法处理试验研究

针对镀铬车间废水，采用活性碳吸附处理法对Cr^6 和Cr^3 的去除效果进行了系统的试验。通过微型反应柱集成装置对穿透时间、吸附容量及活性碳再生方法进行了研究，动态试验表明该方法能有效地处理含铬废水。     

低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接     

用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥,实现镀铬作业闭路循环的研究报告(摘要)

重庆市环境保护局曾于一九七九年十二月十五日至十七日主持召开了《用碳酸钠处理利用钡盐法含铬污泥研究成果》鉴定会。鉴定组审查了试验研究护告,在六九○五厂和红岩机器厂电镀车间视察了现场实验操作,经过讨论,通过了如下鉴定意见:一、本法用于处理利用铬酸钡污泥在工艺上是可行的,从而解决了钡盐法处理电镀含铬废水工艺遗留的主要问题.使这一废水处理工艺趋于完善,在镀铬废水污泥处理上是一个重大发展。二、本法有利于实现镀铬生产线封闭循环,既能消除铬离子对环境的污染,又能充分利用原材料,方向是正确的。三、本法设备较简单,操作管理方便,污泥便于集中处理,有一定经济效果。四、希望进一步试验研究解决以下几个问题:(1)取得最佳工艺条件(如投料配比、反应温度、反应时间和压力等),提出完整的设计参数。(2)回收的铬酸用于电镀和钝化须作镀液电化学性能测定,对镀铬和钝化的工件须作“三防”试验.对回收的碳酸钡用于处理镀铬废水须进行生产性试验。(3)此外,建议对六九○五厂钡盐法处理含铬废水的装置作相应的改进。五、建议上级领导部门组织有关单位的力量,抓紧解决以上问题,尽快使本法得到完善,以利推广。     

镀铬后综合处理(摘要)

国营长安机器制造厂在镀铬生产中,主要以镀硬铬为主,对镀铬溶液成份(质和量的控制)要求比较严;同时,生产量大,生产过程中废水的排放量也比较大。针对这些特点,厂里建成了一条比较完善的综合处理系统,它由逆流浸、喷洗,蒸发浓缩,化学还原,离子交换净化母液,铬酸雾回收等五     

机械制造业中镀铬工序清洁生产方案研究

通过对机械制造业中某一电镀企业重金属离子铬的产排污情况分析,评价了该企业的清洁生产水平,制定了清洁生产的中高费方案,即将镀铬工序产生的含铬废水蒸发浓缩后,浓缩液进入镀铬槽内进行回用,蒸馏水则回用于水洗槽用作清洗用水。并从技术、环境和经济3个方面进行了评估,环境评估从7个方面进行,如资源与能源、废弃物排放量变化、回收利用情况等,证明该方案实施是可行的,为我国机械制造业中镀铬工序的清洁生产提供了参考依据。     

电镀废水流动处理车简介

我国第一辆镀镍废水流动处理车,在六机部第九设计院、无锡市环境保护办公室、无锡电镀厂,以及无锡市高泾板塑厂等单位的大力协同下研制成功(见图1)。另一辆镀铬废水流动车,也基本完工,目前正在调试、运行。     

介绍一项具有国内外先进水平的治理技术

北京小型动力机械厂实现了电镀铬废水闭路循环,荣获国家发明二等奖。这项治理技术的特点是:自动化程度较高,铬酐利用率由35%提高到99%;清洗镀件年耗水量由一万多吨减少到五十吨;不排放废水,省去废水处理设备;操作简单,小需要设专人管理;花钱少,见效快,占地面积小,具有国内外先进水平,为我国电镀废水治理闯出一条新路。需要有关技术     

镀铬废水的回收使用

镀铬工艺过程,一般说可大致分为:碱洗脱脂(热苛性钠或磷酸钠洗涤);酸洗(无机酸);镀铜(氰化铜);镀镍(氯化镍或硫酸镍,通常还加有少量硼酸盐)及镀铬(铬酸)。在此过程中,金属部件依次通过一系列处理槽,每个槽上都分别设有流动洗涤槽或喷淋装置,由此而产生大量废水。