从粉煤灰中回收氧化铝

简要介绍了国外从粉煤灰中回收氧化铝的几种方法，着重研究了煅烧／稀酸过滤法影响氧化铝回收率的各种因素。     

利用粉煤灰生产耐火材料

粉煤灰是火力发电厂锅炉排出的废弃物,其化学矿物成分主要是SiO_2-AI_2O_3系的莫来石和玻璃物质,用它可制备体积密度0.75 g/cm^3,1.0 g/cm^3和1.3 g/cm^3的轻质保温耐火材料及轻质陶粒,利用从中分选出的漂珠可生产体积密度0.3~0.9 g/cm^3的轻质砖及浇注料,这些隔热保温材料用于工业炉窑,节约能源;还可利用粉煤灰合成堇青石、莫来石、Sialon、锆-莫来石、尖晶石-莫来石复相材料等;特别是近来研究出高铝粉煤灰,不添加高铝矿物,经碱液预脱硅、酸液除杂活化处理烧结得到莫来石,以及采用预脱硅-低钙烧结法制备氧化铝,同时联产活性硅酸钙技术成功应用于生产,粉煤灰的工业利用将有巨大前景,不但满足耐火材料,还节能减排。     

浅谈粉煤灰的资源化利用现状

粉煤灰是电力行业排放的主要固体废弃物,对其的资源化利用已成为环保的首要任务。对粉煤灰进行高附加值的资源化回收利用,是实现可持续发展的必经之路。介绍了大唐国际成功开发研制的从高铝粉煤灰中提取氧化铝技术,开辟了粉煤灰综合利用的新途径。     

一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及应用

正该专利涉及一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及其电化学氧化降解处理有机废水的方法。催化剂的制备方法如下:先将生物质破碎、筛分后,用去离子水清洗、烘干,将烘干的生物质加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;同时将粉煤灰烘干后加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;将吸附过渡金属离子后的粉煤灰和生物质过滤、洗涤、烘干;将二者按一定比例混合均匀,加入黏结剂、水玻璃和液体石蜡,挤压成型,烘干,高温煅烧活化,得到催化剂。该催化剂可用于电化学氧化降解     

由粉煤灰制取铝铁混凝剂和白炭黑

通过粉煤灰—石灰高温烧结以提高粉煤灰中铝、铁等组份的酸溶出活性。采用盐酸浸出工艺,由粉煤灰中直接制取铝铁复合水处理混凝剂,同时产出应用于橡胶,塑料等行业的白炭黑制品。本试验采用正交设计,给出适宜的烧结温度。在确定烧结和溶出条件下,氧化铝及氧化铁等组份溶出率高达99％以上;而产出的白炭黑产品质量亦能达到通用级白灰黑的质量标准。     

改性粉煤灰混凝剂处理工业混合废水的试验研究

通过混合酸、氯化钠制备改性粉煤灰混凝剂,探讨粉煤灰粒度、酸用量、加热时间、反应温度等对废水处理效果的影响,得出制备混凝剂最佳工艺方案。通过正交试验,用最佳混凝剂处理工业混合废水,找出混凝剂投量、废水pH值、搅拌时间及静置时间等最佳参数,探索一条以废治废的可行方法。     

聚合氯化铝钙的合成与应用

以氧化铝和碳酸钙为原料制备新型的无机高效水处理剂聚合氯化铝钙,研究了合成条件,确定了最佳的工艺参数。实验表明,升高温度有利于产品的合成,在10g铝酸钙粉末中盐酸加人量为70mL,酸溶时间为3h,焙烧反应中氧化铝与碳酸钙的适宜配比为3：2（质量比）。将合成的产品用于高炉煤气洗涤废水处理中,处理后的水质达到国家的排放标准和该厂的循环使用标准。     

粉煤灰基吸附剂对模拟废水中Cd2+的吸附性能

以粉煤灰为原料、Na2CO3为助熔剂,采用盐熔融—水浴结晶法制备粉煤灰基吸附剂。探讨了吸附剂的最佳制备条件及其对模拟废水中Cd2+的最佳吸附条件、吸附动力学和吸附机理。实验结果表明:制备吸附剂的最佳工艺条件为m(粉煤灰)∶m(Na2CO3)为1∶2,焙烧温度为450℃;采用最佳制备工艺条件下制备的吸附剂(记作2-450℃-FA吸附剂),在初始Cd2+质量浓度为300 mg/L、初始溶液pH为7.7、振荡时间为120 min的条件下,对模拟废水中Cd2+的去除率为98.0%。2-450℃-FA吸附剂对Cd2+的吸附主要受颗粒内扩散控制,吸附过程可用准二级吸附动力学方程很好地描述。Ea为77.22 kJ/mol,吸附过程主要为化学吸附。     

利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法

该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法，特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于，将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体，将赤泥用水调配成液固质量比为（10～15）：1的赤泥稀释浆，在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触，吸附、吸收燃煤烟气中的SO2，在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时，     

用赤泥和粉煤灰制备聚合氯化铝铁絮凝剂和SiO2

以工业固体废弃物赤泥和粉煤灰为原料,经过酸浸、水解、聚合等步骤,制备复合型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁.考察了酸浸出温度、盐酸浓度和浸出时间对赤泥和粉煤灰中Fe、Al溶出率的影响,并确定了最佳工艺条件.提取Fe、Al后的滤渣,采用碱溶法制备SiO2,考察了反应条件对实验结果的影响.结果表明,赤泥和粉煤灰中Fe和Al的溶出率都达到80.0％以上,SiO2的溶出率为65.0％.     

粉煤灰的改性、成型及深度除磷应用

选择合适的改性剂对粉煤灰进行改性,通过有机高分子交联方法对改性粉煤灰进行成型处理,并采用静态吸附法评价改性粉煤灰的深度除磷效果。采用1 g氢氧化铝改性粉煤灰处理100 mL磷质量浓度为10.0 mg/L的模拟废水,磷去除率可达99.70％,处理后模拟废水中磷质量浓度低于0.50 mg/L, 达到GB8978-1996《污水综合排放标准》。成型处理可提高粉煤灰的沉降速率,改善灰水分离效果。经超声再生后的成型氢氧化铝改性粉煤灰的磷去除率仍可达67.9％。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及其在印染废水处理中的应用

以粉煤灰为主要原料制备了聚硅酸铝铁絮凝剂。通过L16(45)正交实验得出粉煤灰中Al3+和Fe3+的最佳浸取实验条件为焙烧温度900℃,m(Na2CO3)∶m(粉煤灰)=0.10,浸取温度为70℃,盐酸质量分数20%,浸取时间为2.0h。通过L9(34)正交实验得出聚硅酸铝铁的最佳制备条件为n(聚硅酸)∶n(Al3+)=1∶0.5,n(聚硅酸)∶n(Fe3+)=1∶0.5,浸出液pH为5.0,熟化温度为60℃。利用制得的聚硅酸铝铁絮凝剂对200mL模拟印染废水进行处理,在絮凝剂加入量为4mL时絮凝效果最好,透光率超过70%。     

粉煤灰在水中沉降规律研究

粉煤灰的物理特性是影响粉煤灰沉降的主要因素。通过几个电厂粉煤灰沉降试验发现，不同电厂粉煤灰沉降规律不同。在采用浓缩池处理冲灰水时，应通过沉降试验确定设计参数，才能达到最好的处理效果。     

用改性赤泥为原料制备水泥

研究了用改性赤泥为水泥混合材料制备水泥的方法。用具有酸性的工业废渣磷石膏作赤泥的改性剂,以降低水泥的碱含量;在750～800℃焙烧赤泥,使赤泥中活性低的γ-2CaO·SiO2转变为活性高的β-2CaO·SiO2,以提高赤泥的活性。实验结果表明：在水泥中加入质量分数为45％的混合材料,改性赤泥比赤泥用作混合材料制备的水泥的后期强度提高近10％;改性赤泥作混合材料时,水泥的各项物理性能仍能满足GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》中的525^#水泥要求;用改性赤泥作水泥混合材料,其强度优于粉煤灰、增钙粉煤灰和赤泥。     

粉煤灰沸石分子筛负载氧化铈催化剂的制备及其催化燃烧二氯甲烷性能

以发电厂粉煤灰为原料,采用碱融水热法合成了HZSM-5分子筛(FHZSM-5),用浸渍法负载10％(w)CeO2制备了CeO2/FHZSM-5催化剂,用于二氯甲烷的催化燃烧.盐酸浓度为2 mol/L及粉煤灰和NaOH的质量比为1:1.2时制备的FHZSM-5纯度最高,结晶度最好,用其制备的CeO2/FHZSM-5催化剂...     

碳热还原电厂粉煤灰冶炼硅铝铁合金

电厂粉煤灰中主要含有SiO2和Al2O3,且含有一定量的残炭。采用粉煤灰和铝土矿等为主要原料进行了高温下制备硅铝铁合金研究,结果表明,利用电厂粉煤灰和铝土矿为主要原料,配加赤铁矿、硅石和添加剂CaF2,在1 880℃时经碳热还原可以制备硅铝铁合金,提高粉煤灰的利用价值,减少其环境污染。在1 750℃时,还原反应进行不完全,得不到硅铝铁合金。在1 880℃时还原出的合金主要成分为Si,Al和Fe,其平均含量分别为27.69%,8.75%和58.81%,合金的主要物相为Al0.3Fe3Si0.7,SiC,FeSi和FeC。     

粉煤灰两步水热法制备人工沸石

以粉煤灰为原料,采用两步水热法制备人工沸石。SEM、XRD、X射线荧光光谱分析结果表明:制得的人工沸石纯度较高,主要为Na-A型沸石和少量13X型沸石,主要化学成分为SiO2和Al2O3。说明采用两步法制备人工沸石克服了传统水热法杂质含量高的缺陷。采用人工沸石处理初始Mn2+质量浓度为50.00mg/L的模拟含锰废水,吸附125min后,Mn2+去除率达98.19%,模拟废水中剩余Mn2+质量浓度为0.90mg/L。     

专利资讯

专利名称：一种以废旧塑料为主要原料制成的板材及制备方法 本发明涉及废旧塑料的回收利用,具体地说是一种利用废旧塑料生产的板材及其加工方法。本发明给出的板材所用原料按质量比为：废旧塑料20～50份,粉煤灰0．8～2份,轻质碳酸钙0．8-2份,木屑钆11份,塑料助剂0．4-1份。用上述原料配比加工板材的方法为：取废旧塑料、轻质碳酸钙、粉煤灰、木屑、塑料助剂待用;先将废旧塑料通过输送带机进入破碎机中粉碎,然后加入塑料助剂经一级挤出于170～200℃溶出;按比例混合的木屑、轻质碳酸钙和粉煤灰送入二级挤出机经口模出毛板型材。本发明与钢模或木模相比具有韧性好、不易开裂、耐水、防锈、质量轻、可锯割、可钉钉的优点,在生产过程中不用清洗。生产所需主要原材料为废旧塑料（垃圾塑料）,主要来自垃圾处理场,其加工处理对环境无污染。     

免烧结粉煤灰陶粒BAF对乙烯化工废水的深度处理效果

以粉煤灰为主要原料制备了免烧结粉煤灰陶粒,并将其作为曝气生物滤池(BAF)的填料用于深度处理乙烯化工厂二级生化出水。实验结果表明,在平均进水COD为54.62mg/L、平均SS为33.93mg/L、平均ρ(NH3-N)为1.33mg/L的条件下,自制免烧结粉煤灰陶粒BAF平均COD去除率为57.14%,平均SS去除率为68.64%,平均NH3-N去除率为74.89%,均略高于普通商业陶粒BAF。自制免烧结粉煤灰陶粒BAF最佳反冲洗周期为2d,并具有反冲洗耗水量小、反冲洗效果好的优势。     

富含SiO2工业固体废弃物制备白炭黑研究进展

大多数工业固体废弃物富含SiO2,采用煅烧、酸处理、碱处理和酸碱联合处理实现SiO2的提取再利用是实现其资源化利用的重要发展方向.利用从工业固体废弃物提取的SiO2制备的白炭黑用途广泛,可作为橡胶和塑料的补强填充剂以及吸附剂等.本文总结了以几种富含SiO2的工业固体废弃物(硫酸铝废渣、黄磷炉渣、赤泥、高炉渣、粉煤灰等)...