不同菌株固态发酵废白酒糟生产饲料蛋白的研究

选择菌种24株，以白酒糟为原料进行了单菌发酵，多菌株组合发酵，以及不同氮源发酵试验。结果表明：以F-5，F-23，F-17和F-24组成的多菌发酵体系，经4d发酵后，发酵产物粗蛋白含量达30．86％，比原料本身的粗蛋白含量高65．3％；粗纤维含量由21．14％降低到17．65％；氨基酸总量由15．16％提高到22．88％，比原料本身高50．9％，且氨基酸含量齐全。试验表明，由F-5，F-17，F-23和F-24组成的多菌种发酵体系是发酵白酒糟生产饲料蛋白的优良菌种。     

酒糟制取高蛋白菌体饲料优质菌种对碳源氮源利用率的研究

研究了8503和8505二白种在以白酒糟、薯干酒精糟及两糟混合的培养液中培养，对该酒糟培养液中还原糖的利用率和氮的转化率的分析检测方法．通过对绝于菌体质量的时变曲线与菌种对碳源利用率和氮源转化率的时变曲线的对比研究，可以看到该菌种在酒糟培养液中对碳源和氮源的利用率与转化率的规律性，经48h或72h发酵后碳源利用率可达90％左右，本实验最高达92．92％，氮源转化率一般可达50％～70％，本实验最高达68.41％，每100ml培养液中绝干菌体质量最高达0.78399。     

味精谷氨酸提取母液固体发酵生产活性蛋白饲料研究

以除盐谷氨酸提取母液、棉籽粕和菜籽粕为原料,固体发酵生产活性蛋白饲料。发酵产品平均真蛋白≥45%,若加入20%的水解蛋白则可得到氨基酸较平衡、真蛋白≥55%、含动物、植物、微生物为一体的优质蛋白饲料。采用该方法既消除环境污染,又开发了蛋白质饲料资源。     

复合菌种协同发酵酒糟生产饲料蛋白研究

以笔者选育的８５０３和８５０５复合菌种为试验菌,以白酒糟为原料,经最适试验,确定最优条件为：培养温度３０．０℃,初始ＰＨ５．５,（ＮＨ４）２ＳＯ４添加量为５ｍｇ／ｍｌ,投料量１０％,接种量５－１０％,发酵期限５ｄ,在最适条件试验的基础上,进行了５Ｌ发酵罐试验,发酵产物粗蛋白质含量由２３．７５％提高到３５．７５％,提高了１１．００％,其中真蛋白质提高１０．３４％,粗纤维降低了２．０５％,氨基酸总量由     

食品工业废渣以发酵技术生产菌体蛋白饲料的研究

为了将食品工业废渣中可被微生物利用的营养物质构成蛋白质的微生物菌体,采用以固态发酵法生产蛋白饲料。试验结果表明,通过组合菌株,在2t规模的发酵池里进行连续培养,较佳的控制工艺条件是：培养温度30℃,培养基初始水份65％,培养时间80h,产品的菌体蛋白达到了30％以上,粗纤维含量下降60％以下,废渣中灰分降低了30％以上,钙和磷分别提高了70％和205倍,并含有丰富的纤维素酶,提高了食品工业废渣的利用价值。     

纤维素酶气相双动态固态发酵

为了充分利用纤维素酶固态发酵的优势,提出了纤维素酶气相双动态固态发酵的方式.研究结果表明:在优化条件下(最佳压力脉冲范围、脉冲频率及气体内循环速率),发酵温度得到较好地控制,9.0cm高的填料层中最大温度梯度为0.12℃/cm;以汽爆秸秆为底物,发酵水活度得到较好的保持;动态培养发酵周期(60h)比静态发酵周期(84h)缩短了 1/3,酶活(20.36IU/g)比静态酶活(10.82IU/g)提高了1倍,压力脉动固态培养的料层上中下微生物生长状况均匀一致,且疏松,而静态固态发酵的料层中部几乎没有菌体生长利用气相双动态固态发酵可为纤维素酶大规模生产奠定基础.     

环境保护与白色农业——用食品与发酵工业废物生产微生物蛋白饲料

环境保护与白色农业──用食品与发酵工业废物生产微生物蛋白饲料李红光一、食品与发酵工业资源浪费严重食品与发酵工业是以粮食与农副产品为主要原料的加工工业，包括制糖、淀粉、罐头、饮料、酒精、味精、白酒、淀粉糖、啤酒、柠檬酸等工业。这部分行业年耗粮食、糖料、...     

泔脚与秸杆混合发酵法生产蛋白饲料的新工艺流程

利用多菌种混合发酵同时处理泔脚和秸杆2种废弃物,提出了一种生产高蛋白饲料的新工艺流程,并且对该流程初步进行了经济估算。结果表明,在泔脚和稻草秸杆粉按3:1、温度150℃、高压锅中高温湿热酸处理的条件下,经过初步双菌混合发酵试验所得的饲料产品质量为粗蛋白≥25％,粗纤维≤18％,水分≤ 10％,说明新工艺能很好地同时处理泔脚和秸杆2种废弃物,并且大大地提高了秸秆饲料的蛋白含量。处理新工艺流程简单、技术可行,是一种很好的饲料制备方法。     

利用酒糟生产饲料蛋白的菌种选育

为了提高酒糟蛋白质的含量和粗纤维的降解,本研究选菌种３０株,以白酒糟为原料筛选出优质饲料蛋白菌株８５０２,８５０３和８５０５三株。用微生物液体发酵法,经研究发现,以８５０３和８５０５组成的多菌发酵体系,使酒糟初始蛋白含量由２３．０％。     

红霉素废液生产单细胞蛋白的发酵条件研究

采用单因素及正交方法,以微生物含量为主要检测指标,研究红霉素废液生产单细胞蛋白的工艺条件。探讨了接菌量、发酵培养基中废液含量、发酵时间、发酵pH值、氮源等因素对单细胞蛋白产量的影响。结果表明,红霉素废液发酵生产蛋白的适宜条件为:发酵培养基中废液含量20%,接菌量6%,pH=6,发酵时间72h。     

双菌发酵水葫芦压滤液生产单细胞蛋白的研究

水葫芦在我国多个地区泛滥,含水率超过90%,需要就地压滤处理。而由此产生的大量水葫芦压滤液富含纤维素和各种有机物,属于高浓度有机废水,容易造成二次污染,且在目前污水处理技术条件下处理成本较高。通过微生物发酵处理水葫芦压滤液生产单细胞蛋白,可以减少环境污染的同时提高资源的利用率。该试验利用糖化霉菌与酵母混合发酵以提高粗蛋白产量。35℃恒温条件下,当原始COD值为15333.33mg/L时,添加(NH)42SO425.0g/L,先以黑曲霉(Aspergillusniger)发酵40h,然后接种产朊假丝酵母(Candidautilis)酵母发酵32h,菌体回收率可达19.8g/L,COD去除率达到43.65%;当原始COD值为7280mg/L时,添加(NH)42SO46.0g/L,先以黑曲霉(Aspergillusniger)发酵48h,然后接种产朊假丝酵母(Candidautilis)酵母发酵24h,COD的去除率可达81.24%,菌体回收率达1.97g/L,粗蛋白含量达39.76%。     

对苯二甲酸复合降解生产单细胞蛋白的研究

研究通过降解对苯二甲酸的酵母和细菌的复合处理,使TA的降解率达到95%以上,并生产了单细胞蛋白。该单细胞蛋白营养价值高,经急性和遗传毒性试验表明属实际无毒类,并不具遗传毒性,是优良的单细胞蛋白。     

处理啤酒洗糟废水同时生产单细胞蛋白

用热带假丝酵母在 1.5L气升式内循环生物反应器中处理啤酒生产中的洗糟废水 ,同时生产热带假丝酵母 .探讨了 pH,温度及氮源对降解废水动力学的影响 .实验结果表明 ,用热带假丝酵母既可以有效地降解洗糟废水中的 COD,又可以产生一定数量可作单细胞蛋白的酵母 .对于含糖 0.3%左右的洗糟废水可获得约 500 mg/L(干重 )的酵母 ,并可使废水 COD降解约 80% .     

利用稻谷壳水解液在气升式生物反应器中发酵生产单细胞蛋白

以稻谷壳水解液为原料 ,采用树状假丝酵母 AS1.257( Candida arborea AS1.257) ,在罐体高径比为 2.9和上升管与下降管的直径之比为 6.6的外循环气升式生物反应器中发酵生产单细胞蛋白 .研究了通风量、装料量、空气喷嘴直径等工艺和结构参数对发酵的影响 ,得到了较佳的发酵操作参数 .在发酵前 24h的通风量为 1.1m³/( m³· min) ,后 24 h的通风量为 1.4m³/( m³· min)～ 1.5m³/( m³· min) ,起始装料量为 8.5L～ 9.0 L,起始 pH为 4.5～ 5.0 ,发酵温度为 29± 1℃的操作条件下 ,经 48h的发酵 ,可得到较佳的结果 .在无筛板 ,带一块筛板和带二块筛板的外循环气升式生物反应器中 ,发酵 48h后的干基粗蛋白含量分别为 61.3%、62.9%、64.5% ,发酵液中干物质重分别为 20.8mg/ml、21.2 mg/ml、21.3mg/ml,总糖利用率分别为 78.2 %、83.9%、81.4% ,均高于机械搅拌生物反应器 ,气升式生物反应器内加装筛板可提高发酵得率 .     

玉米秸秆发酵浸出液模拟废水发酵产氢的放大实验研究

在20 L的半连续流发酵罐中,以牛粪堆肥为产氢菌源,按照玉米秸秆发酵浸出液的主要成分配制模拟废水,考察和分析了几个关键环境因素对发酵产氢的影响.结果表明,HRT、C/N、Fe²⁺浓度和模拟废水浓度对发酵产氢均有不同程度的影响.在本实验条件下,秸秆模拟废水的氢产量、氢浓度和产氢速率分别为11.80 mol/kg、56%和8.81 L/(L·d),底物转化率大于90%,废水中COD去除率为39.40%.在整个发酵产氢过程,液相主要发酵副产物为丁酸、乙酸和丙酸以及少量的乙醇和丁醇.     

FENTON氧化法处理三苯基膦生产废水的试验研究

采用Fenton试剂氧化处理三苯基膦生产废水,通过正交试验和单因素试验考察了影响因素和反应最佳条件。试验结果表明：对COD去除影响因素的大小顺序为：H2O2〉FeSO4·7H2O〉pH〉反应时间;运行最佳条件为：C（H2O2）：8mL/L,p（FeSO4·7H2O）：1．5g／L,t=120min,pH值=3和分3次投加方式,COD去除率达到为75．3％。