不锈钢发酵罐封头裂纹成因分析及对策

近几年随着我市生物化工行业的的快速发展．发酵罐的数量呈逐年快速增长趋势。发酵罐的运行压力虽然不高,但其容积较大（一般在200～650M3）,故存在一定的危险性。为保证发酵罐的安全运行,我们对济宁市几家大型企业的32台在用发酵罐进行了全面检验。     

形变马氏体对奥氏体不锈钢封头性能的影响

奥氏体不锈钢因其优异的性能,被广泛应用于石油化工特种设备领域。本文针对常见的形变马氏体致奥氏体不锈钢封头泄露这一失效现象,阐述形变马氏体的产生机理、影响因素以及其对封头性能的影响,并提出相应的预防措施,旨在为不锈钢封头的制造和安全稳定运行提供参考,以减少失效事故的发生。     

奥氏体不锈钢管道失效分析

对管道开裂泄漏原因进行分析,确认开裂是由吁连多硫酸引起应力腐蚀所致。     

一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析

封头参数检测是确保封头质量,消除压力容器安全隐患的重要措施。传统接触式 的封头检测方法存在着诸多问题,为此,提出一种利用激光非接触式扫描进行封头参数 检测的方法。该方法利用支撑杆将激光扫描检测装置定位于封头端面,通过距离检测与 电机的旋转扫描,完成封头形状参数的检测。介绍该方法原理、操作过程,分析该方法 的误差。最后,对该方法进行实际测试验证。结果表明,该方法可以进行封头形状参数 的准确测量,误差同理论分析相符。     

集气站锻制弯头开裂原因分析

本文以集气站开裂的不锈钢锻制弯头为研究对象,对弯头裂纹宏观形貌、材质化学成分、裂纹内夹杂物等进行分析,并重点探索了裂纹产生及扩展机理.研究结果表明:弯头发生开裂失效的主要原因是在高氯子环境下,发生了应力腐蚀开裂.同时,弯头材料微观组织存在断续分布的块状氧化铝夹杂,加速了裂纹在整个壁厚方向上的扩展进程.最后,就设计阶段选...     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一,其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能,因此,国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

储氧球罐进出气阀对接法兰开裂情况监控及失效分析

通过化学成分、金相、断口及能谱分析等手段,对储氧球罐进出气阀对接法兰开裂失效的原因进行了分析.分析结果表明,法兰开裂为高锰奥氏体不锈钢材质法兰的沿晶脆性断裂,高锰奥氏体不锈钢不适合作为高颈法兰用钢.     

换热器换热管开裂原因分析及对策

针对一台中压换热器换热管在同一部位两次产生多根环向开裂现象,本文通过以下三个方面进行裂纹产生的原因分析:第一是胀管产生的换热管轴向应力计算;第二是工艺过程中热量交换引起的物理腐蚀;第三是工艺介质与换热器的材料及拉应力状态三种条件匹配而产生的不锈钢应力腐蚀,从而认为此现象是由特殊工况同作用时产生的组合腐蚀造成的。同时提出了从胀接的工艺次序、管程介质硫含量的控制、选用其他的换热管材料、换热器结构的改变等四个方面消除开裂的途径,可供同行在类似设备设计和制造时借鉴。     

某厂氩气纯化器失效分析及对策

某厂氩气纯化器是由1Cr18Ni9不锈钢制成,在使用过程中出现致密性的网状裂纹开裂。详细论述了氩气纯化器开裂失效的原因,并通过理论分析及实践摸索,找出了应对氩气纯化器失效的对策。并在实际运行中得到了验证,确保了新制氩气纯化器的安全可靠运行。     

旋压封头直段裂纹产生原因分析及预防措施

本文对冷旋压封头直段作应力分析。由于存在接近临界抗拉强度σb的切向拉应力σp从而导致封头直边段材料会产生“严重滑移层”,这些“严重滑移层”在适宜的条件下会扩展形成裂纹,进而影响压力容器的安全性能．同时,提出一些预防措施,供参考。     

无缝气瓶水压试验时瓶体开裂的案例分析

1外观检查 将开裂的R483188气瓶从肩部与筒体过渡位置锯开,然后进行内外表面检查,泄漏点的宏观情况如图1所示：     

压力容器制造变形原因分析及预防措施

1概述压力容器制造变形指的是,在制造过程中压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致,且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因,压力容器制造变形可分为三类：一类是由于应力引发的变形．包括火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等;     

染色机换热器法兰裂纹产生的原因分析及对策

针对高温高压染色机换热器法兰存在裂纹进行分析,在此基础上提出了预防对策。