起重机无线遥控的安全要求

随着社会的进步和科学技术的发展，起重机无线遥控的操作方式得到广泛应用。采用遥控操作具有增加操作人员工作安全，提高工作效率，改善劳动条件及方便操作等优点。特别是减少了司机操作时因起重机漏电、脱轨坠落可能引起的司机人身事故以及因司机与指挥或绑挂人员配合不协调，导致操作失误而引发的设备损坏和人身事故的可能性。但是起重机由手动操作改为遥控操作时，很多改造单位没有完全按照行业标准《JB／T8437-1996起重机械无线遥控装置》的要求，至使起重机遥控操作存在一定的隐患。     

遥控器在桥式起重机上的应用

在桥式起重机上加装遥控装置,既解决了操作者的上下车之苦,又确保了安全生产。     

桥式起重机的特殊安全操作技术

桥式起重机又称天车,广泛应用于生产车间、料场和仓库等场所,是物料搬运的典型设备之一.     

桥式起重机改遥控后的困惑：近期话题征稿

目前,许多企业都在桥式起重机上加装遥控装置,将天车工的工作内容从原来高空作业演变成地面操作遥控器,同时也把原来的高空作业风险转移到了地面。那么,桥式起重机改遥控后,究竟带来了哪些新的风险？给安全管理带来了哪些新的困惑？相应地,应该怎样修订天车工的岗位安全操作规程？怎样对操作环境进行整治？怎样管理相关的工作人员？起重机的日常维护又应该由谁来做？本期我们就桥式起重机改遥控后引出的新困惑及解决方法进行讨论。     

一起桥式起重机重大事故的技术分析

介绍一起桥式起重机事故 ,通过对其内部机械结构详细的技术分析 ,并结合事故现场设备的零部件损坏状况 ,笔者提出 :事故桥机维修不彻底 ,带“病”运行 ,是事故的主要原因 ;而减速器中Ⅱ轴的轴承 6失效 ,使离合器在工作中自行分离脱档 ,是导致事故中吊重失控的直接原因 ;此外 ,制动器选型不当 ,制动轮材料的缺陷 ,离合器换档到位后无可靠的机械或电气锁定装置等设计缺陷 ,是造成事故的间接原因。笔者提出要建立和完善切实可行的安全管理制度及加强监督管理等相应的预防措施。     

安全管理更需加强

桥式起重机改遥控后,由于实现了无线操作,操作人员不受操作距离和现场环境的限制,操作的准确性、连贯性显著提高。操作人员可选择最佳角度,避开能见度差、污染严重、危险的操作位置,工作环境得以明显改善,安全性得以显著提高。但技术革新了,相应地安全管理也要随之加强。     

关于一起通用桥式起重机检验中技术问题的处理

1检验基本情况 2012年5月。依据国家质检总局TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》及本院制定的《起重机械定期检验实施细则》等要求,对平湖某企业起重机进行定期检验,在审查使用单位提供的技术文件后,到起重机使用现场对起重机实施定期检验。     

基于无线通讯技术的起重机抬吊同步控制系统改进

本文介绍了基于无线工业以太网通讯的可编程同步检测系统结构和设计方法、同步功能的检测原理及实现方法、调试和操作方法。通过在控制系统中加入信号反馈,将两台起重机的控制执行器信号和末端机械传动的差异值进行反馈跟踪,组成具有反馈功能的抬吊控制系统,在监測到执行器异步或末端传动异步现象时及时控制两车同步停止,从而避免吊物坠落等吊运事故的发生。     

采用按钮控制的起重机无零位保护功能的分析

为了防止起重机操作台主令手柄在非零位置（即工作档位）上工作时突然停电,操作人员离开操作台时忘了将手柄拉回零位,当起重机恢复供电时,可能造成的起重机自行起动的事故。有了零位保护,当起重机意外断电后再送电,操作手柄不在零位起重机也不会自行起动了。因此,零位保护是起重机械各传动机构驱动电机失压保护的一种重要形式。GB／T3811-2008（起重机设计规范》第7．4．4条规定《零位保护》要求：起重机各传动机构应设有零位保护。