从钛白粉废酸中提取钪的研究

本文提出了一种从钛白粉废酸中提取钪的方法。该方法由4步组成:(1)用N1923选择性萃取钪,使抗与废酸中大部分杂质分离;(2)再用TBP选择性萃取钪,使钪与杂质进一步分离,两段萃取过程中钪总共浓缩了50多倍;(3)反萃液经草酸沉淀使钪与杂质得到完全分离;(4)灼烧草酸钪,最后以Sc_2O_3形式回收钪,纯度为99.0%,总的回收率约为84%。     

用TBP萃取色层法从废物中提取高纯氧化钪工艺研究

依据Ｐ２０４回收粗氧化钪含杂质特点，研究了ＴＢＰ萃取色层提纯工艺，工业生产实践结果表明，投入含量为７５％－９９．９％的粗氧化钪，经ＴＢＰ色层提纯后获得纯度为９９．９９９９％的高纯氧化钪，收率〉９４．４５％，成本为３１００元／ｋｇ。     

从钨渣中提取钪的研究

本文提出了一种从钨渣中提取钪的方法。对H_2SO_4浓度、酸浸时间、温度变化与钪浸出率的关系进行了探讨;对萃取剂N1923的浓度、萃取时间、相比与萃取率的关系,以及反萃条件进行了研究。反萃取经草酸沉淀,加热灼烧,最后以Sc_2O_3形式回收。整个提取过程,钪的回收率约80～85％,Sc_2O_3的纯度达99.0％以上。     

美国研究出从含钨废料中回收钨的新工艺

美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸纳晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵,蒸发形成仲钨酸铵和含有钨、硅、砷、磷和钼的母液,母液可循环使用。这种工艺的优点是,母液可以循环使用,避免了过去工艺过程中会释放出大量铵盐的问题。美国研究出从含钨废料中回收钨的新工艺@李有观     

化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

钛白母液的综合利用

本文以钛白粉生产中的废酸液(钛白母液)为对象,对其中的成份和性质作了分析;提出有效利用废酸液的途径,并对工艺作了探讨,分析和验证了从废酸液中制取绿矾、磷酸钛和Sc_2O_3的可行性,对资源的综合利用和环境保护有一定的意义。     

络合萃取法处理高浓度H酸废水

研究了用络合萃取法回收H酸废母液中染料中间体的多种影响因素，得出了最佳工艺参数。实验结果表明，通过萃取工艺，H酸废母液中染料中间体回收率可达90％以上，萃余液中CODcr d (1000-3000)mg/L之间，此工艺可使废母液中的回收物浓缩5－10倍，萃取剂可以再生回用。     

应用C_7-C_9馏分的脂肪酸测定矿物原料中的稀土元素

为了分析磷钙矿,应用萃取方法从其他元素中分离稀土元素。早先用为萃取剂的丁酸现已被工业上的 C_7-C_9馏分脂肪酸所代替。在分析磷钙矿时,以草酸盐二次沉淀的方法,稀土元素往往与钙一起从磷中分离出来。然后以氢氧化铵多次重沉淀的方法分离     

没食子酸萃取工艺及其在废母液处理中的应用

研究了没食子酸的萃取工艺,考察了萃取剂、萃取相比、萃取温度、溶液pH值及萃取时间对萃取效果的影响,以及萃取工艺在没食予酸废母液处理中的应用。结果表明：没食子酸最佳萃取备件为：萃取剂为正丁醇,萃取相比为1：1,萃取温度为室温,萃取时间为5min,被萃取溶液为酸性。没食子酸废母液体积浓缩倍数为0．80左右时,废母液中98．1％的没食子酸晶体析出,在上述萃取条件下,混合晶体中没食子酸的萃取率为73．4％。该工艺为废母液中没食子酸和盐的回收利用开发了一条新的工艺路线。     

酿造废水处理工程应用

本文介绍了酿造废水的特点及处理方法,以广东某酒业公司酿造废水处理工程为例,采用水解酸化-UASB-接触氧化-混凝沉淀工艺,并进行系统调试运行。结果表明,该工艺切实可行,废水经处理后能达标排放,为同行业污染治理和改善当地水环境质量具有重要意义。     

高浓度J酸废液资源化技术研究

探讨了Ｎ２５３－煤油－Ｈ２ＳＯ４－ＮａＯＨ化学萃取－反萃取体系提取浓缩Ｊ酸废母液中间体的工艺特性,试验结果表明,通过萃取工艺,Ｊ酸废液中的ＣＯＤｃｒ去除率可达９５％,萃余液ＣＯＤｃｒ在５００￣２０００ｍｇ／Ｌ之间,色度去除率可达９５％,该工艺可使废母液中的回收物浓缩５－１０倍,萃取剂可以循环使用而不改变性质,损失较少。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

水解酸化-好氧氧化-高效絮凝沉淀过滤工艺处理保健品生产污水

采用水解酸化-好氧氧化-高效絮凝沉淀过滤工艺对某种保健品生产污水进行处理,处理后出水满足国家污水排放二级标准(GB8978-1996)。通过从方案选择、工艺设计、投资及运行结果等方面对此工程进行介绍。     

化学氧化法处理资源回收后的J—酸和叶氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后，尚须进行最终出水的达标处理，通过吐氏酸和Ｊ－酸母液萃余液的后处理试验，确定了盐回收－混凝沉积－化学氧化法的达标处理工艺方案，并确定了相应的工艺参数，其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂，绿矾为催化剂），在经济合理的投量范围内经２－４ｈ反应，萃余液ＣＯＤｃｒ去除率达８０％以上，最终出水ＣＯＤｃｒｘ在２００ｍｇ／Ｌ以下，满足有关工     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

T酸废母液蒸氨预处理的动力学研究

为了有效降低经络合萃取处理后的T酸废母液中氨氮和总氮的浓度,为后续生物处理创造条件,对T酸母液进行Fenton氧化和蒸氨预处理,讨论了Fenton氧化、pH值、气液比、温度和反应时间对氨氮和总氮去除效果的影响.结果表明,Fenton氧化降低了T酸废母液的氨氮浓度,有利于氨氮和总氮的去除,去除率增幅明显.蒸氨过程中,氨氮和总氮的去除率随着pH值、温度和气液比的增大而升高,在pH值为11,气液比为3000,温度为95℃的条件下反应120min,氨氮去除率大于99%,总氮去除率大于97%.蒸氨预处理的氨氮去除动力学方程符合一级反应动力学,反应速率常数为k=0.00883min-1.反应的阿伦尼乌斯方程为:ln(k)=-1.97161-1016.5026/RT,R2=0.9959,反应活化能为8451.20J/mol,指前因子为0.139min-1.蒸氨是处理高氨氮T酸废母液有效手段,有工业应用价值.     

T酸废母液蒸氨预处理的动力学研究

为了有效降低经络合萃取处理后的T酸废母液中氨氮和总氮的浓度,为后续生物处理创造条件,对T酸母液进行Fenton氧化和蒸氨预处理,讨论了Fenton氧化、pH值、气液比、温度和反应时间对氨氮和总氮去除效果的影响.结果表明,Fenton氧化降低了T酸废母液的氨氮浓度,有利于氨氮和总氮的去除,去除率增幅明显.蒸氨过程中,氨氮和总氮的去除率随着pH值、温度和气液比的增大而升高,在pH值为11,气液比为3000,温度为95℃的条件下反应120min,氨氮去除率大于99%,总氮去除率大于97%.蒸氨预处理的氨氮去除动力学方程符合一级反应动力学,反应速率常数为k=0.00883min-1.反应的阿伦尼乌斯方程为:ln(k)=-1.97161-1016.5026/RT,R2=0.9959,反应活化能为8451.20J/mol,指前因子为0.139min-1.蒸氨是处理高氨氮T酸废母液有效手段,有工业应用价值.     

谷氨酸等电点提取母液综合利用技术

本文介绍了从废母液中絮凝、沉降、过滤除菌体后，清液蒸发浓缩二次再提取谷氨酸，二次再提取后的母液浓缩干燥处理制得有机－－无机肥料。从废母液中回收菌体蛋白，谷氨酸和肥料。谷氨酸二次提取总收得率可达９０％以上。废水经二次蒸发处理后以蒸发冷凝水回用制淀粉浆，生产用水实现闭路循环，无废水排放。     

染料废水处理工程实例

某染料厂采用预处理-水解-A/O组合工艺处理染料废水.染料废水收集后,首先进行微电解、Fenton催化氧化、絮凝沉淀预处理,其出水和厂内生活污水在水解池内混合后,经A/O生化处理后排入园区污水管网,送至园区污水处理厂集中处理.运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质达到所在化工园区污水处理厂废水入水水质要求.废水处理工程总投资100万元,运行成本为10.6元/吨.     

CLT酸废母液资源化萃取工艺

研究 N₂₃₅溶剂萃取体系综合处理 CLT酸废母液工艺 ,以实现资源回收 .结果表明 ,在萃取剂浓度为 40% ,酸化率为 50% ,相比 1∶1时 ,萃取效果最佳 ,此时废母液 COD去除率达 97% ,萃余液 COD低于 200 mg/L ,COD指标达到国家综合排放标准( GB8978-1996) ;Na₂CO₃和 NaOH混合水溶液作反萃剂 ,能够完全反萃 ,浓缩倍数达 9.4倍 ;浓缩液经蒸浓酸析 ,得到固体产品 ,产率 8.34g/L(废母液 ) ,主要有机成分为 CLT酸及其硝基衍生物 .