聚异丁烯丁二酰亚胺尾气吸收系统的改进

针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg／m^3降至为零;产品综合收率由89．5％增加至96．0％;产品成本降低了700元/t。     

用磷石膏制新型墙体砖

铜陵化学工业集团公司近日研制成功利用工业废渣磷石膏制新型建筑墙体砖技术。这是该公司继利用磷石膏制建筑用石膏板、高水材料、水泥缓凝剂等产品之后取得的又一重大科研成果。磷石膏是磷酸化工产品生产过程中产生的一种工业废渣。据了解 ,目前我国现有大型磷酸二铵生产装置 5套 ,生产能力达 1 0 0万t/a左右 ,磷石膏排放量约为 30 0万 t/a。铜化集团公司现有一套 1 2万 t/a的大型磷酸二铵生产装置 ,磷石膏的排放量达 30万 t/a左右 ,加之现已开工建设的磷铵技改工程的上马 ,估计磷石膏的排放量将达到 1 0 0万 t/a左右。为有效解决磷石膏的…     

敌敌畏废水中有机磷的化学处理与敌敌畏回收

张店农药厂敌敌畏车间废水排放量为40—50吨/天,废水中有机磷含量10000—12000毫克/升。为了消除废水污染,我们结合本厂实际,利用本厂尾气治理中产生的部分盐酸和次氯酸钠,进行了敌敌畏废水的物理和化学处理试验。敌敌畏废水处理分为两步。第一步用三氯乙烯对废水中的敌敌畏进行连续两段     

盐酸尾气吸收装置的工艺改革

1.前言常州化工厂氯气车间盐酸工段生产31%盐酸。原设计能力为15000吨/年。1980年以来,通过挖潜、改造,盐酸的产量以3000—5000吨/年的速度逐年提高。但是,由于尾气吸收系统不配套,水喷射泵下水含酸很高,厂东排放口废水的 pH 常年低于3,为了降低排放废水的含酸浓度,进一步增产盐酸,自1984年起,我厂不断对盐酸尾气吸收装置进行改革,实现了酸性废水不外排,     

基于物理回收方式的线路板资源化技术改造案例分析

分析了线路板的结构及组成,对当前废线路板资源化技术进行归纳,并结合实际生产案例,介绍了一种基于物理回收方式的废线路板烘烤废气治理工艺,为脱锡工艺的尾气净化提供解决方案。     

“三废”综合利用成效显著

1.概述齐鲁石化公司是一个大型现代化石油化工企业,其工业废气、废水、废渣的排放量很大,为此,该公司在积极治理污染,使之达到国家排放标准的基础上,积极开展综合利用,变“三废”为资源,取得了巨大的经济效益和环境效果。1986年全公司综合利用产值达1875万元,今年第一季度为494万元。     

石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化

石化企业中间罐区VOCs排放量较大,多采用吸收、冷凝、膜分离及其组合工艺进行处理。本文采用AspenPlus软件分别对高、中、低浓度中间罐区VOCs废气应用上述3种工艺及其工艺组合的处理效果进行模拟计算。结果表明:中间罐区的VOCs经过不同组合的二级处理后,尾气VOCs质量浓度约为9～50 g/m~3,后续仍需采用深度处理工艺以满足新的国家及地方污染物排放标准要求;同时,对比3种工艺能耗情况,冷凝法最低,膜分离法次之,吸收法最高,约为冷凝法能耗的5～10倍。以上模拟计算结果与实际工况数据基本符合,证明采用Aspen Plus软件进行石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化是可行的,具有一定的参考价值。     

酞菁绿颜料的氯磺酸法清洁生产工艺

根据清洁生产的理论与思维模式,对酞菁绿颜料氯磺酸法生产工艺进行改进.通过改变催化剂、优化合成工艺、污染源头削减、对废水进行资源化循环利用,使污染得到有效控制,基本实现了酞菁绿颜料的清洁生产.采用清洁生产工艺,废水排放量减少83.64%,污染物减少94.60%.按年产300 t酞菁绿颜料的生产规模计,每年可增加经济效益2.13×106元.     

甲醇装置酸性尾气工业处理试验

进行了甲醇装置酸性尾气工业处理试验,用体积分数为25％～30％的N-甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液提浓该酸性尾气,提浓后的酸性尾气送至克劳斯硫磺回收装置回收硫磺。在再生塔底温度为124℃、气液比为80、吸收塔塔板为11层的条件下脱除H2S,净化气中H2S体积分数小于0．25％,去除率为97．3％。该项目的实施消除了HCN、CH30H、H2S等有毒气体对大气环境的污染,同时可回收硫磺736t／a,具有较大的社会效益和一定的经济效益。     

二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法

该发明公开了一种二氯亚砜氯化反应所产生尾气的处理方法。现有传统的尾气处理方法由于大量消耗碱而成本较高,且由于最终产生大量含杂质离子的废水而使环保压力大。该发明通过控制水的用量对尾气中的氯化氢进行吸收：第一级吸收得到含接近饱和的氯化氢并含少量二氧化硫的浓盐酸;第二级吸收是用水对经第一级吸收后的尾气进行二次吸收,得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀盐酸,该稀盐酸作为第一级吸收的原料用水;     

国内简讯

废气中甲硫醇的处理天津市无机化工研究所在开发农药涕灭威的工作中,需要制造和使用甲硫醇,对产生的含甲硫醇的废气也需要治理。考虑本所甲硫醇废气的处理量不大(10.4克/小时),并且有甲硫醚(CH_2SCH_3)产生,故采用双氧水氧化法处理,以甲烷磺酸为催化剂,产物也是甲烷磺酸。产品无毒,无嗅味,甲硫醚也同时被处理。尾气用稀液碱吸收,生成甲硫醇钠。试验结果如表1。     

含低沸点、非水溶性有机溶剂废气的处理方法

该发明公开了一种含低沸点、非水溶性有机溶剂废气（简称废气）的处理方法。该方法的具体步骤为：将待处理的废气经过含吸收剂a的吸附塔Ⅰ,以去除废气中的有机溶剂,再经过含吸收剂b的吸附塔Ⅱ,吸收剂b可吸收溶解经过吸附塔Ⅰ处理的气体中携带出来的余量吸收剂a,使气体成为达标的排放气体,同时从吸附塔Ⅱ排出的由吸收剂a和吸收剂b形成的乳化液再经过分离处理,分离出吸收剂a和吸收剂b,使其再回收重复利用。该方法工艺流程简单,操作方便,既节约能源,降低生产成本,     

从富氢干气中回收氢气技术

依据清洁生产审核、评估的结果，提出了从富氢干气中回收氢气的高费方案，并加以实施。富氢干气先用化学吸收法进行脱硫处理，再用高压吸附、低压抽真空解吸，从含粗氢的干气中提纯出99．9％(体积分数)的氢气。该装置负荷为35％的情况下，可回收氢气2500t/a，减排二氧化硫约100t／a，创经济效益约426．6万元／a。     

国内简讯

综合利用“三废”,不断开发新产品改革开放以来,苏州硫酸厂在综合利用“三废”,加强环境保护工作方面作了许多文章。1984年底,他们在利用氨法吸收硫酸尾气,保护环境,确保尾气排放达标的基础上,开发出液体二氧化硫新产品,同时又利用二氧化梳生产中分解后的酸性母液,开发出二氧化硫延伸产品固体硫酸铵。这两种新产品一直在市场上热销,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

硫酸尾气二氧化硫回收联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0ｋｔ/ａ ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中ＳＯ2 的质量分数为 0 35 %～ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的ＳＯ2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的ＳＯ2 达到 35 0 0ｔ/ａ以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国…     

酸回收使金红石生产更经济

位于澳大利亚新南威尔士州纽卡斯市的一座示范工厂将用合成金红石生产中产生的氯化铁浸出液生产盐酸和铁矿球团。金红石是TiO2的常见矿物形式。该厂将采用一种由澳大利亚Austpac Resources NL公司开发的、称为强化酸再生系统(EARS)的工艺,最大生产能力为铁(以球团或坯块形式)1.8×104t/a、盐酸(体积分数25%)     

氯乙烯生产废气中高浓度二氯乙烷的吸附回收

在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1　废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/…     

氯磺酸的清洁生产工艺

在对氯磺酸原有工艺——低气浓法、高气浓法进行技术分析的基础上,设计建成了氯磺酸生产产量为150t／d的循环吸收合成法生产装置。该工艺的实施,可使排放尾气中污染物的浓度低于国家排放标准,二氧化硫的转化率达到98％,三氧化硫和氯化氢利用率分别比原来提高6％和1．5％,且经济效益与环境效益显著。     

氨废水资源化利用的折流式超重力床集成技术

利用折流式超重力床将氨废水处理的精馏和吸收过程集成在一台设备中,开发出一种设备小型化、流程紧凑的氨废水资源化利用集成技术。与传统技术相比,该技术在大幅节省占地面积和空间的同时,还可大幅节约设备建设所用钢材。工业规模试验结果表明,不同浓度的氨废水经该技术处理后可转化为氨质量分数大于22%的氨水资源,处理出水中氨氮质量浓度低于8.2 mg/L,尾气中未检测到氨,处理结果优于GB 31573—2015《无机化学工业污染物排放标准》。     

铜化集团公司三废治理见成效

铜陵化学工业集团公司是以生产硫磷化工产品为主的一个联合企业,过去由于工艺技术等方面的原因,在生产过程中跑、冒、滴、漏现象十分普遍,严重地影响了周边的生态环境。为使企业得到可持续性发展,并使生态环境得到有效保护,该公司从污染源头抓起,对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行了综合治理。在废气治理方面,该公司的合成氨厂利用生产过程中的半水煤气,开发出国内工艺较为领先的碳酸锶项目;磷铵厂、化工总厂利用余热蒸汽发电;有机公司苯酐生产线通过技术改造,既提高了产量,又降低了尾气中的有害物质,并从洗涤水中回收了…