染料废水处理工艺

采用混凝－化学氧化－生物处理组合工艺处理还原红6B、还原黄棕G和2,6－二氨基蒽醌混合染料废水,色度、COD、BOD5去除率分别达到99．7％、98．8％、97．6％。     

蒽醌染料生产废水处理工艺研究

采用脱硫、混合初沉、微电解、中和沉淀、催化氧化、混凝沉淀、生化工艺，可以对蒽醌染料生产废水进行有效的处理，COD（平均值）可从66000mg/L以上降至96mg/L左右，色度（平均值）可从8000倍降至90倍以下，基本可以实现达标排放。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

电解-生化法处理含蒽醌酸性染料废水

含蒽醌中高档水溶性酸性染料废水的特点是水质水量变化大 ,成分复杂 ,含有大量的无机盐、无机酸、未完全反应的原料、副产品及产品 ,COD高 ,可生化性差 ,色度高 ,脱色困难 ,特别是废水中的蒽醌型有机物 ,使用常规的氧化法、铁碳法难以将其去除。对温州某染料有限公司的中高档酸性染料 (蒽醌型染料 ,三芳甲烷染料 ,单偶氮、双偶氮染料等 )生产废水 ,我们用电解—生化法处理 ,取得了良好的效果。1　进出水设计指标　　进出水的设计指标见表 1。2　工艺流程　　废水处理工艺流程如图 1所示。3　主要设计参数　　废水处理装置的主要设计参数见…     

生物吸附在染料废水处理中的应用

生物吸附是微生物细胞和其它物质发生的一系列非发酵关联的吸附过程,其主要作用包括物理和化学吸附、静电作用、离子交换、络合、螯合、微量沉淀等。与生物降解相比,生物吸附不会产生有毒的代谢产物,为染料废水的处理和回收提供了一条经济可行的途径。综述了微生物对染料吸附的作用机制及影响因素如pH、温度、染料初始浓度等,介绍了生物吸附的发展现状及前景。     

萃取法回收废水中的蒽醌类化合物

双氧水生产过程排出的工作液洗涤废水中含有较多的蒽醌类化合物。研究了用重芳烃从废水中回收蒽醌类化合物的工艺条件。用填料塔在相比（体积比）1：10、温度60℃左右、pH6－8条件下,回收率达98％以上。萃取液可不经分离直接用于双氧水生产。     

利用炭黑处理染料工业废水

本文阐述了使用重油气化制合成氨所产生的炭黑(以下简称为炭黑)代替粉末活性炭处理染料工业废水方法的研究。研究结果表明,炭黑对染料废水中COD的吸附能力为普通糖用粉末活性炭的四倍;COD去除率在90％以上,平均再生率超过99％。     

染料废水处理技术研究进展

染料废水成分复杂,可生化性差,对生态危害极大,未经处理就排放将导致严重的环境问题.本文综述了染料废水各种处理技术的研究进展,包括物理处理(吸附、膜过滤),生物处理(厌氧、好氧、厌氧-好氧联合),化学处理(混凝-絮凝、电絮凝、高级氧化);总结了多种组合工艺对实际染料废水的处理效果;对比分析了各种处理技术的优缺点.最后,对...     

臭氧氧化法处理染料中间体1—氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ＰＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理，ＣＯ     

厌氧条件下染料的生物降解性能与染料废水处理的研究

首先用间歇法对２１种水溶性染料作了厌氧条件下生物降解性能试验，发现大部分染料在不同程度上是可厌氧降解的，只有两种氧杂蒽结构的染料例外。然后对５种阳离子染料和５种其它类型的染料作了连续试验，证实了间歇试验的结果。此外，对一种染料废水作了厌氧－好氧处理试验，得到了较满意的结果。     

声化学氧化－间歇式活性污泥法处理染料废水的研究

介绍了声化学氧化反应机理。采用声化学氧化法作预处理，可使生物难降解的靛兰染料废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ由０．２１—０．２３提高到０．４４—０．５１，再经间歇式活性污泥法处理后，各项水质指标均符合ＧＢ８９７８—８８《污水综合排放标准》。     

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明：采用铁屑过滤－混凝法,在最佳操作条件下,硫去除率为９８．５％,ＣＯＤ去除率为６５．０％,出水清澈透明。同时回收得到Ｎａ２Ｓ质量分数为５６％的水溶液,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的治理开辟了一条新途径。     

偶氮染料废水的电解处理

用复极性固定床电解槽处理偶氮染料废水,在正交试验确定的原水ＣＯＤ２００ｍｇ／Ｌ、槽电压３０Ｖ、停留时间２ｈ、导电颗粒与绝缘颗粒体积比１：４的条件下,色度和ＣＯＤ去除率分别达到９９％以上和７８．４－９８．２％。     

萘系染料中间体生产废水的治理方法

综述了萘系染料中间体生产废水的治理方法,吸附法和化学氧化法等,同时也介绍了一些特殊的处理方法和综合利用方法。     

混凝-间歇式活性污泥法处理炼油废水

采用混凝-间歇式活性污泥（SBR）法处理炼油废水,考察了混凝、SBR法对炼油废水的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺、CaCl2加入量分别为50,3,100mg／L的条件下,油去除率为82．7％,COD去除率为57．1％,BOD,／COD为0．24,混凝处理出水具有一定的可生化性;对混凝处理出水用SBR法进行厌氧水解2h、好氧曝气9h的生物处理后,出水COD低于150mg／L,COD去除率在80％左右。     

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为７￣８ｈ,处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右,全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上,ＢＯＤ５去除率可达４０％以上,色度降低５０％。     

染料废水的脱色方法

综述了染料废水的污染特征和混凝,电解、氧化、吸附、生物降解等各种脱色方法,分析了相应的脱色机理,并介绍了染料废水的组合处理方法。     

内电解法处理偶氮染料废水

采用内电解法处理偶氮染料废水。正交实验结果表明,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是碱性反应pH,最后是碱性反应时间。最佳处理工艺条件为：铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH2．0,碱性反应pH7．0,碱性反应时间10min。此条件下脱色率达98．89％。铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后废水脱色率由86．80％提高至93．83％。