印染废水治理全过程管理实现废水资源化

针对、结合企业自身特点，以建立健全环保机构和管理制度为前提，就如何发挥以管促治的作用进行探讨。同时，阐述了印染废水处理过程中的程序化管理机制，即通过环保目标实施运行程序和印染废水再生循环运行程序的各个环节，环环相扣，首尾相接，使管理工作行为科学化，并紧紧结合企业环保目标－印染废水治理全过程管理，有效地促进和保障了废水处理效果佳，成本低、节水效果好，实现了废水资源化。     

印染废水的治理研究

印染废水是一种有机物含量高、色度深、生化性差、难降解的工业生产废水。对印染废水处理技术的研究现状进行了介绍．讨论了各自的作用机理及其在印染废水处理中的应用。为工程设计和生产工艺提出了一些有益的建议。在此基础上对印染废水处理的发展趋势做了分析和展望。     

印染废水的处理及回用技术

以杭州某印染厂的工程为例,介绍了印染废水处理及回用技术工艺,具体分析了其水质特点及排放规律。通过实践操作运行,建议解决印染废水污染问题应坚持改革工艺,从源头减少污染物排放和积极治理所排放污水、实现污水回用相结合的方针。     

中、小型印染企业废水处理工艺的选择

随着印染工艺和产品结构的改变,印染水质同时也发生了很大变化,印染废水的处理难度也随之加大。针对印染废水的这一特点,本文首次提出了以膜分离技术为核心印染废水闭路循环处理技术,以实现印染废水的再生利用,解决印染废水对环境的危害。膜分离技术对中、小型印染企业废水处理是比较经济适用的废水处理技术,并以某企业40m3/d印染废水处理工程为例对该工艺进行了深入的研究。     

印染废水治理技术

论述了以铁碳过滤 +SBR为主要工艺的印染废水处理技术。该技术在实际工程中连续运行 8a的结果表明 :该工艺用于印染废水的治理切实可行、经济可靠 ,出水水质稳定能够达到国家一级排放标准 ,并能全部实现回用     

回流污泥石灰混凝法处理印染废水

印染厂排放的废水,色度、COD含量均较高,水质、水量变化复杂。常用的废水处理方法,或基建投资大,占地面积大,控制、操作复杂;或处理成本高、又可能造成二次污染,因此,对于乡镇企业和中、小型污水处理厂,降低运行费用、提高出水水质,是印染废水处理的关键。本文选择石灰与其回流污泥作为混凝剂,对印染废水进行模拟处理和实际运行的研究。结果表明,具有较好的脱色率和COD去除率,且运行费用低于其它常用方法。一、模拟试验 (一)试验方法水样取自某工厂的印染废水。其主要污染     

接触氧化法处理印染废水

<正> 1 概述某中型棉织印染企业有印染印花生产线5条,设计日产印染布15万米,每天印染废水排放量近6000t。为消除污染,该厂投资150余万元,于1988年底建成日处理6000t废水的处理装置,采用接触氧化法处理该厂印染废水,现已投入正常运行,处理效果达到设计要求。 2 废水水质该厂主要生产纯棉、混纺印染布和印花布,漂染生产以活性染料、还原染料和不溶     

印染废水深度处理及回用技术探讨

近年来,印染行业发展迅猛,其行业发展在提升其社会经济效益的同时,也带来了严重的污染问题。印染废水色度较深且含有较多的有机物、盐、重金属等成分,如果处理不当或直接排放,会对周围环境产生严重的污染,而印染废水若经高温蒸发也会对周围空气质量产生影响,对印染废水深度处理迫在眉睫。因此,强化印染废水处理技术,使印染废水达到处理排放标准,对部分污染废水进行回收再利用,已成我国环保领域重点研究的技术之一,也是印染行业提高竞争力、提质升级的重要举措。     

染料废水的内电解脱色处理研究

采用铁屑内电解法对５大类１１种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理，得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件，探讨了脱色机理，并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明，对中等色度和浓度的模拟染料废水，脱色率均在７７％以上，在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺，脱色率可达９６％以上。     

印染废水污染控制

印染行业是工业废水排放大户,本文首先从清洁生产工艺出发,探讨减少废水排放的方法,然后对印染废水和处理方法进行归纳总结,着重介绍一种以水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法,处理系统废水的CODcr总脱除率达84.4%,色度脱除率为97.2%。     

纺织行业废水污染控制技术现状与进展

印染废水组分复杂，常舍有多种染料，色度深，毒性强，难降解，pH波动大，而且浓度高，废水量大，是难处理的工业废水之一。首先介绍了印染废水的组成及特征，然后将处理印染废水的方法分为物化处理法（吸附法、过滤法）、化学处理法（絮凝沉淀法、电解法、化学氧化法、光催化氧化法）和生化法加以介绍。并评述了各种处理方法的适用条件及处理效果，总结各种方法的优缺点。提出开发不同处理方法的有效组合和研究高效、经济、节能的印染废水处理反应器将是印染废水处理工艺研究发展方向。     

染色废水的闭路循环系统

介绍一中型染色企业采用物化 生化工艺处理染色废水,给出了工艺流程、工艺参数和处理效果。废水处理运行结果:废水可循环使用。     

印染废水的回用现状和技术发展

介绍了印染废水处理回用的现状和存在困难，探讨了印染废水处理回用的经济和技术可行性。对印染废水回用技术的发展进行了综述，预测了回用技术的发展趋势，并得出相应的结论。     

Fenton高级氧化在处理印染废水方面的应用进展

Fenton是目前在难生化降解有机废水处理技术中研究较多的一种高效的高级氧化技术(Advanced Oxidation Technologies,AOTs),对多种难降解有机污染物的处理都很有效。以印染废水为例,对比了近年来印染废水主要处理方法的优缺点,综述了Fenton试剂在印染废水处理实例以及机理分析。     

荆州市印染废水集中处理工程改造方案研究

通过对荆州市中环水业有限公司一期和二期印染废水处理工程差异的比较,在调查园区废水水质水量变化的基础上,对比了两期废水处理工程的工艺及处理效果,为二期工程的高效运行提供有价值参考.同时,通过对不同处理单元的设计规模、设计要求及运行参数等的综合分析,结合实际运行过程水质水量的调查,以COD、NH3-N、色度和悬浮物为主要评价参数,分析了工艺特点及处理效果,确定了各处理单元的最佳运行条件和对不同污染组分的去除特征,优化了各处理单元的运行条件和参数.     

催化臭氧化深度处理印染废水试验研究

近些年来,随着市场对印染产品需求的多样化,印染产品品种增多,产量加大,由于产品品种和产量的变化,其废水排放量和水质复杂程度也越大,这给已建废水处理工程增加了处理难度。本文对催化臭氧化技术深度处理印染废水进行了深入研究。首先通过对常规催化剂的优化,获得了催化效果较好的催化剂。在进水流量1m3／h规模进行了中试,处理目标为COD〈60mg／L,由此得到了臭氧的最优投加量为53ppm。对运行成本进行了估算,总的运行成本约为1．53元／吨。最后对中试存在的问题以及催化臭氧化技术大规模工程应用可能出现的问题进行了分析。     

混凝沉淀—SBR法处理印染废水

以宜兴市苏南针织厂为例，介绍了混凝沉淀—SBR工艺处理印染废水工程，说明了工程设计方案、调试过程和运行处理效果。近1年运行表明，处理印染废水效果稳定，CODcr、BOD5去除率均在90％以上。     

微电解与印染废水治理的研究

本通过具体实施工程实例，简述微电解的机理与印染废水治理的发展前景。特别是根据作本身的体会，提示应用微电解技术净化印染废水过程中，在设计、调试及长期运行中应注意的事宜，以促进这项国家环保最佳实用技术提高到一个新水平。     

印染废水治理设施改扩建方案选择

针对当前许多印染废水处理装置运行不正常或停运的现状，通过分析产生这种状况的原因，对印染废水自理装置的改扩建方案作了选择，提出了六条需要遵循的基本原则，并归纳了几种经济有效地改扩建方案。     

低成本废水生态处理组合工艺在农家乐废水治理中的应用

以一典型农家乐生活废水为处理对象,采用以低成本废水生态处理技术为主体的组合处理工艺,研究了该工艺对农家乐废水的处理效果。结果表明:该废水处理系统稳定运行时对COD和NH4+-N的平均去除率分别达80%和50%以上,出水ρ(TP)一直保持在2.0 mg/L以下。该废水处理技术不仅简单易行、效果好,而且建造及运行成本低,在农村分散型废水治理方面具有良好的推广应用价值。