湿式镁法烟气脱硫技术发展综述

介绍了湿式镁法烟气脱硫工艺的历史,评述了国内镁法烟气脱硫技术的发展现状,以及镁法烟气脱硫副产物的利用。     

湿式氧化法气体脱硫的现状与趋势

液相氧化法脱除H2S具有脱硫效率高，可将H2S一步转化为硫元素，大多数脱硫剂可以再生等特点，目前研究过的液相氧化法有百余种，其中有工业价值的20余种。文中介绍了几种典型的液相脱硫工艺：砷基工艺点基工艺和铁基工艺的化学反应原理及发展趋势。     

氧化镁湿法烟气脱硫废水处理技术探讨

介绍了镁法脱硫技术的发展,以及镁法脱硫废水处理系统的特点和处理工艺。     

湿法烟气脱硫技术的比较与选择

本文综合评述几种典型的烟气脱硫技术,比较各种烟气脱硫技术的特点和应用经济性,并分析了钙法脱硫技术和镁法脱硫技术实际应用的情况。结果表明在当前众多的烟气脱硫技术中,镁法烟气脱硫技术经济、脱硫效率高、污染少、无二次污染,必将成为今后烟气脱硫技术发展的主要趋势。     

袋式除尘技术在钙基半干法烟气脱硫中的应用

本文在分析燃煤锅炉钙基半干法烟气脱硫技术的基础上，讨论了半干半湿法脱硫烟气的性质，分析了袋式除尘技术对半干法脱硫烟气净化的适应性。     

基于湿法脱硫工艺的船舶尾气处理系统设计分析

对比介绍了可用于船舶尾气处理的脱硫技术,并对可行性较高的镁法和钠法脱硫工艺进行了技术经济分析。结果显示:两种工艺的设备基本相同,主要区别在于脱硫剂的不同;钠法的脱硫剂消耗费用是镁法的4. 4倍,总运行费用大约是镁法的2. 4倍;总体而言,与换用低硫燃油的方式相比,湿法脱硫的成本降低了60%～85%,如在非排放控制区采用海水法脱硫,总运行成本还能进一步降低。可基于现有的水处理技术,选择合适的脱硫废水处理工艺,实现达标排放或回用。因此采用湿法脱硫处理船舶尾气的方法适合大规模推广。     

镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂的应用

以华能辛店电厂氧化镁法烟气脱硫工程为例,介绍了镁法烟气脱硫技术在燃煤电厂中的应用,指出氧化镁烟气脱硫技术适合高硫煤烟气脱硫项目,符合国家循环经济发展要求,对改变我国脱硫行业过于单一地采用石灰石/石膏(钙)法脱硫工艺现状具有现实意义.     

老油田加热炉烟气脱硫达标排放治理

文章主要研究了老油田自产气脱硫治理的技术应用,加热炉实施能源替代后,原料气中含有的硫化氢酸性气体不但影响燃烧后二氧化硫的排放,同时加剧了集输管网的腐蚀穿孔泄漏。针对加热炉烟囱排放烟气中的SO₂产生机理复杂、对环境危害大、治理成本高、站内安全间距不足等问题,结合站场伴生资源产量及硫化物含量合理筛选脱硫工艺,通过筛选和调研,综合湿法脱硫和干法脱硫技术,提出一种组合式脱硫工艺技术,因地制宜地选取脱硫工艺。项目实施后通过在5座站场增设3套湿式铁基和组合式脱硫装置,使自产气中硫化物含量降至20 mg/m³以下,满足燃烧后二氧化硫含量小于10 mg/m³要求,从源头上解决了自产气集输管网腐蚀的问题,同时提出了适合不同规模的油田站场实现加热炉烟气达标排放的技术路线。     

钠基干法脱硫工艺的工程应用

某钢厂烟气治理工程中使用了钠基干法脱硫工艺，治理后的净烟气SO₂浓度为11.3mg/Nm³，远低于排放限值35mg/Nm³，外排粉尘浓度为2.54mg/Nm³，满足超低排放指标5mg/Nm³。实际脱硫效果表明，钠基干法脱硫工艺系统设备简单，运行稳定且非常适合中温烟气、SO₂含量小的工况，脱硫效率高于90%，是钢厂锅炉烟气脱硫治理工艺之一。     

软锰矿烟气脱硫资源化工艺研究

在喷射鼓泡反应器中，研究了工艺条件对软锰矿脱硫副产硫酸锰及稀酸两种工艺反应过程的影响。结果表明，在一定条件下，两工艺均能达到较高的脱硫率。搅拌转速是影响软锰矿脱硫反应体系选择性的重要因素。增大固液比，减小空塔气速和进口SO2浓度对提高脱硫率有利，提高搅拌转速起初有利于提高脱硫率，当增加到一定的值时，再增加转速对脱硫率几乎无影响。     

电镀钨基系列非晶合金代替镀铬

由长沙高新技术产业开发区英才科技有限公司开发的电镀钨基系列非晶合金代替镀铬应用技术可广泛应用于军工、建筑机械、冶金、采矿设备、模具、汽车、航空航天、制药、印刷等行业的零件(如曲轴、凸轮、轨辊、模具、切削刀具等)和管道系统的表面涂层。