活性炭-微波辐照处理丁腈胶乳生产废水的研究

以活性炭-微波辐照工艺处理丁腈胶乳生产废水,考察了催化剂的种类及用量、废水初始浓度、废水初始pH值、微波辐照时间和微波功率等对废水COD去除率的影响.结果表明,采用3 g粉末活性炭处理100 mL COD浓度为3500 mg/L左右的丁腈胶乳废水,在微波辐照功率为200 W,辐照时间4 min的条件下,废水COD去除率最高可达96.6%.动力学研究表明,在最佳操作条件下的反应表观过程近似符合一级反应规律,动力学方程为In(C0/C)=0.6034t 0.9247(R=0.9926),反应速率常数k=0.6034 min-1,半衰期t1/2=1.15 min.     

UV/Fenton法预处理橡胶促进剂生产废水

采用UV／Fenton法对橡胶促进剂废水进行预处理。当原水COD约为3000mg／L时，COD去除率可达65％以上，并得到最佳操作条件为：H2O2投加量为8mL／L，Fe^2＋投加量为0．8g／L，反应时间为30rain，pH=5；同时得到Fenton试剂处理该废水的最佳条件为：H2O2投加量为10mL／L，Fe^2＋投加量为0．966g／L，反应时间为30min，pH=5；单独UV作用的最佳工艺条件为：反应时间为20min，pH=5；并就3种处理方法进行了比较，发现UV对Fenton试剂处理橡胶促进剂废水具有一定促进作用。反应前后的紫外光谱说明，经UV／Fenton或Fenton反应后原水中的苯胺、硝基苯等物质已得到了彻底的氧化分解。     

UV/Fenton法预处理橡胶促进剂生产废水

采用UV/Fenton法对橡胶促进剂废水进行预处理.当原水COD约为3000 mg/L时,COD去除率可达65%以上,并得到最佳操作条件为:H2O2投加量为8 mL/L,Fe2 投加量为0.8 g/L,反应时间为30 min,pH=5;同时得到Fenton试剂处理该废水的最佳条件为:H2O2投加量为10 mL/L,Fe2 投加量为0.966 g/L,反应时间为30 min,pH=5;单独UV作用的最佳工艺条件为:反应时间为20 min,pH=5;并就3种处理方法进行了比较,发现UV对Fenton试剂处理橡胶促进剂废水具有一定促进作用.反应前后的紫外光谱说明,经UV/Fenton或Fenton反应后原水中的苯胺、硝基苯等物质已得到了彻底的氧化分解.     

微波辐照麦秸制造活性炭

研究了微波辐照经氯化锌浸渍的麦秸制造活性炭。实验结果表明,经微波辐照８ｍｉｎ,所得到活性炭的亚甲蓝脱色力为１７０ｍＬ／ｇ,为国家标准一级品（ＬＹ２１６－７９）的１．４２倍,时间仅为传统方法的１／４５。     

Fenton试剂氧化预处理橡胶促进剂NS生产废水的研究

采用Fenton试剂氧化处理橡胶促进剂NS生产废水,研究H2O2、Fe2＋投加量及pH值对COD去除率的影响。通过实验,确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件：pH值为3,Fe2＋加入量为0.3 g/L,而H2O2为15 mL/L。     

微波辐照活性炭还原氮氧化物

为提高烟气脱硝效率,构建了微波辐照活性炭还原氮氧化物体系,通过对微波功率（温度）、反应空速、NO浓度、活性炭种类及粒径等影响因素的考察,研究了微波辐照活性炭还原NO体系的性能,通过反应动力学实验确定了活性炭还原NO反应的速率方程。研究结果表明,增大微波功率、减小反应空速均会提高NO还原效率,而改变NO浓度、活性炭种类以及粒径对NO还原效率无明显影响,微波功率为800 W,反应空速为2 000 h-1时,对2 412 mg·m-3的NO去除率可达99.8%,当NO浓度增至29 000 mg·m-3时NO还原效率仍高达98.2%。通过反应动力学研究确定了反应的速率方程,其中反应级数为0.568 3,反应速率常数为14.71 s-1。     

活性炭吸附硫化氢及微波辐照解吸研究

研究了两种活性炭对硫化氢的平衡吸附性能力,并对活性炭床层的穿透性进行了考察;吸附饱和和活性炭在微波辐射的作用下进行解吸。实验表明,解吸效率与微波作用时间及温度有关,在本实验条件下H2S解吸效率达90．1％。     

微波辐照碳酸钾化学活化法制备菌渣活性炭

以食用菌渣为原料,以K2CO3为活化剂,利用微波辐照加热法制备活性炭。采用正交实验设计,研究了活化功率、活化时间、K2CO3与菌渣质量比、浸渍时间对活性炭碘值及得率的影响。实验结果表明,活化时间、活化功率、K2CO3与菌渣质量比对活性炭碘值影响显著,浸渍时间对活性炭碘值影响不显著;对活性炭得率,各因素影响均不显著。综合考虑碘值和得率2个指标,实验得出的最佳活性炭制备工艺条件为:活化功率560 W,活化时间20 min,K2CO3与菌渣质量比0.8,浸渍时间20 h。     

铁屑吸附-微波辐照-内电解协同处理结晶紫染料废水

以结晶紫为模型化合物,提出了一种新的“铁屑吸附—微波辐照—内电解”协同处理染料废水的方法。试验结果表明,吸附在铁屑表面的染料通过微波催化裂解和内电解协同作用迅速降解,染料溶液的脱色率和COD去除率分别达到99％和95％以上。废铁屑经8次使用后仍有良好的处理效果。研究了各种相关因素对染料废水脱色的影响。     

微波辐照糠醛渣制备活性炭及其性能研究

以糠醛渣及废炭粉为原料,通过掺合活化剂K2CO3成形后,在微波辐照下活化制备活性炭.研究K2CO3掺合比、辐照功率、活化气体CO2流量、辐照时间对活性炭结构与脱硫性能的影响,并设计正交实验优化工艺条件.结果表明,在最佳工艺条件下,即K2CO3掺合比为1.0:2.0(质量比)、辐照功率为640 W、CO2流量为200 mL/min、辐照时间为10 min时,活性炭的吸附和脱硫性能较佳.扫描电镜和脱硫实验表明,后处理前后的活性炭在结构和脱硫性能以及脱硫机制上差异较大.     

微波强化Fenton/活性炭工艺处理制药废水的影响因素

为了研究微波强化Fenton/活性炭工艺处理高浓度制药废水的影响因素,以阜新某集团公司生产制药原料排出的废水为研究对象,利用静态实验,采用混凝-微波强化Fenton/活性炭工艺对高浓度制药废水进行实验。实验用水为100 mL、COD为576~1 440 mg/L的制药废水,当活性炭投加量为2 g,H2O2投加量为3/4Qth,pH值为5,微波辐照功率和时间分别为500 W和7 min时,COD去除率可达到92.6%,出水COD在42.6~106.6 mg/L范围内。实验结果表明,活性炭的投加量、H2O2的投加量、pH值、微波辐照功率和辐照时间对微波强化Fenton/活性炭工艺的处理效果影响都较显著。     

微波辅助-活性炭法处理电厂EDTA锅炉清洗废水可行性研究

采用微波辅助-活性炭法处理电厂EDTA锅炉清洗废水,研究了微波辐射时间、微波功率以及再生次数对活性炭吸附能力的影响,并根据实验结果设计了工艺流程,分析了微波辅助-活性炭法处理电厂EDTA锅炉清洗废水的可行性.研究表明,微波辅助-活性炭法处理EDTA清洗废水的最佳微波辐射时间和微波功率分别为5 min和680 W,微波辐...     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水 ,系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响 ,以及以稀硫酸为脱附剂 ,其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明 ,特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附 脱附效果 ,废水经吸附处理后 ,CODCr浓度由 2 0 0 0 0mg/L左右降至 30 0mg/L以下 ,CODCr去除率达98%以上。该工艺简单 ,运行稳定 ,操作简便 ,可望实现工业化。     

铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水的研究

利用铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水,介绍其作用机理,考察了废水pH值、铁屑用量、反应时间、曝气时间和操作方式等因素对色度和CODCr去除率的影响.结果表明,在废水pH值为4,铁屑用量为15%,常温反应4 h,曝气时间2 h条件下,色度去除率可达100%,CODCr去除率达92.68%.     

二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究

在有助剂焦磷酸钠存在时进行了用二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究。实验结果表明 ,在废水pH值为5— 9,焦磷酸钠∶铁氰化物 (摩尔比 ) =1.2∶1,处理时间为 6 0min ,二氧化氯加入量大于理论量 2 0 %的工艺条件下 ,处理后水中总氰化物含量在 0 .5mg/L以下。     

铁炭内电解-厌氧-好氧工艺处理阿维菌素废水的试验研究

血清瓶毒性试验表明 ,AVM对厌氧消化产生强烈的抑制作用。AVM废水经铁炭内电解预处理后 ,COD和AVM的去除率分别达到 19.5 %和 6 8.5 % ,可大大降低废水的毒性。预处理出水再经UASB +生物接触氧化反应器进一步处理 ,当生化系统进水COD为 6 0 0 0— 6 5 0 0mg/L时 ,出水COD为 2 5 0— 2 80mg/L ,总COD去除率达到 95 .6 % ,出水达到生物制药行业排放标准     

零价铁复合有机膨润土处理染料废水的研究

针对目前印染废水处理现状及膨润土在水处理中回收困难等问题,提出将零价铁复合到有机膨润土中制成零价铁复合有机膨润土(ZVI-OB),以达到高效吸附并降解污染物的目的。以染料废水(Orange II) 作为研究对象,考察了废水中染料的初始浓度、pH以及吸附时间对ZVI-OB去除染料效率的影响,并研究了吸附后降解过程中时间和pH对污染物降解的影响以及降解前后膨润土层结构的变化。研究结果表明,ZVI-OB相对于CTMAB改性的有机膨润土而言,其吸附量有所降低,但ZVI-OB在吸附污染物之后能有效降解有机物。ZVI-OB在饱和吸附Orange II后经催化氧化,总有机碳含量降低为原来的19%,可以重复利用。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用曝气铁炭微电解工艺对焦化废水进行了深度处理.结果表明,在活性炭、铁屑和NaCl投加量分别为10 g/L、30 g/L和200 mg/L的条件下反应240 min,出水COD去除率在30%～40%;酸性条件可以进一步提高COD去除率;微电解可以去除原生化出水中的难降解有机物,出水物质的分子量主要集中于2000 Da以下,以脂类和烃类化合物为主;出水的可生化性有了大幅度提高,BOD5/COD由0.08增加到0.53.实验结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺.     

废活性炭微波再生新工艺的研究

提出用微波加热一二氧化碳活化法再生乙酸乙烯合成用触媒载体废活性炭工艺。采用条件实验法研究了活化时间、二氧化碳流量和微波功率对活性炭碘吸附值，亚甲基蓝吸附值和再生得率的影响，得到微波辐射加热二氧化碳活化再生乙酸乙烯用触媒载体废活性炭的最佳工艺条件为活化时间25min，二氧化碳流量0．2L／min，微波功率700w。在此条件下制得的活性炭碘吸附值为1158．02mg／g、亚甲基蓝吸附值为240mv,／g、得率为74．19％。并对活性炭进行了比表面积的测定和孔结构的分析，活性炭的比表面积为1308．13m^2／g，总孔容为0．76mL／g。