中空纤维膜萃取法处理含酚废水的试验研究

采用聚偏氟乙烯中空纤维膜,以50％煤油 50％磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,对含酚废水进行了膜萃取实验,结果表明,废水中的酚浓度可以从l223mg／L降低到45mg／L,去除率达到96％以上,通过分析膜萃取过程中影响传质阻力的因素,发现传质阻力主要来自水相,加大水相流速可强化传质。     

兰炭废水中酚类物质萃取及回收效果

为了去除并回收兰炭废水中的高浓度挥发酚类物质,实验研究了甲基异丁酮溶剂在不同条件下对兰炭废水中挥发酚的萃取及回收效果。结果表明,萃取时间为10 min,温度为35℃,p H低于8.0,萃取体积比(萃取剂体积/兰炭废水体积)在大于1∶5时,经过萃取后废水中挥发酚浓度由6 385 mg/L降至230 mg/L,去除率高达96.4%,有效减轻了后续生化处理的负担。而萃取剂经过蒸馏分离后,挥发酚的回收率可达95%以上,甲基异丁酮的损耗率为0.18%~0.2%。实验表明,甲基异丁酮是一种可以长期循环使用的工业萃取剂,显示了良好的应用前景。     

用HL离心萃取器处理含对硝基酚废水的研究

溶剂萃取法是目前回收处理含高浓度对硝基酚废水的有效方法。选用QH-1为萃取剂，采用HL离心萃取器对含对硝基酚废水的处理进行了实验研究。实验结果表明，对于对硝基酚硝酸溶液-QH-1体系，对硝基酚的分配比是1103．4，用Φ20mmHL离心萃取器处理对硝基酚废水时，在合适的操作条件下，单级传质级效率E和三级串联萃取率ρ都可达99％以上，三级串联的反萃率也可达98％以上。     

采用HSB菌种生化处理焦化废水

采用HSB微生物菌种技术和缺氧-好氧（O-O／A工艺）组合工艺处理焦化废水的研究,结果表明,该技术处理焦化废水有很好的效果,COD从2500mg／L左右降至130mg／L以下,去除率达94．8％以上;NH3-N从500mg／L降至15mg／L以下,去除率达97％以上;出水COD、氨氮、酚、氰、油等污染物均可达《污水综合排放标准》（GB8987--1996）二级标准。     

电-Fenton法处理4-氯酚废水

采用电解法对4-氯酚废水进行了处理。以活性炭纤维(ACF)为阴极，铁为阳极，并向阴极不断通入空气，电解过程中生成的H2O2与阳极溶解的Fe^2 形成Fenton(芬顿)试剂，Fenton试剂在电解的过程中可以产生大量活性羟基 OH，能够很好地氧化降解废水中的4-氯酚。在最佳试验条件下：室温，氯酚浓度为50mg／L，电解时间为60min，pH值为4．5，电流密度为15．38A／m^2，Na2SO4浓度为3g／L时，4-氯酚去除率为85．70％。     

磷酸三丁酯络合萃取邻氨基苯酚及工业废水预处理研究

根据络合萃取的原理,考虑了萃取剂与稀释剂之间的作用,选择磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,以正辛醇和氯仿为极性稀释剂、四氯化碳和煤油为非极性稀释剂,对邻氨基苯酚(OAP)稀溶液进行了探讨,讨论了体系的pH、TBP的浓度、稀释剂种类对萃取分配比(D)的影响.结果表明,TBP主要通过与OAP的中性分子键合作用实现萃取;D值的变化与中性分子的摩尔分数有关,pH是影响D的主要因素;稀释剂的极性对OAP的萃取影响较大,在萃取剂体积分数为10%～30%时,其萃取能力为TBP-正辛醇＞TBP-煤油＞TBP-四氯化碳＞TBP-氯仿;在萃取剂体积分数为30%～50%时,萃取能力为TBP-煤油＞TBP-正辛醇＞TBP-四氯化碳＞TBP-氯仿.进而以30%TBP-煤油为萃取剂,对工业含OAP废水进行了错流萃取实验.实验表明,该方法可以对工业OAP废水进行有效的(94.7%)预处理;工业废水中的甲醇、乙醇,对萃取有较大影响.     

催化裂化汽油碱渣酸化液络合萃取脱酚实验研究

炼油碱渣属高浓度含酚废液,作者采用30%TBP-煤油体系对催化裂化汽油碱渣酸化液进行络合萃取脱酚,研究了不同的萃取时间、温度、pH值、溶剂比、盐浓度对萃取效果的影响。结果表明,经三级错流萃取后,废水酚含量由5457 mg/L降至50 mg/L以下,脱酚率≥99%。     

厌氧—好氧反应系统处理含酚废水的研究

利用好氧污泥转厌氧驯化方法在厌氧复合床内接种培养，处理浓度为1000mg／L左右的含酚废水。研究结果表明，在水力停留时间1d，酚容积负荷1．06kg／（m3·d）的条件下，厌氧复合床内培养出颗粒污泥，处理效果明显提高，本酚去除率达98．7％，COD去除率达98．3％。此时后接一个好氧接触氧化柱，最终出水中检不出酚。     

物化—生化组合工艺处理兰炭废水中挥发酚的去除特性分析

为解决兰炭废水中高浓度挥发酚难以去除的问题,采用物化—生化组合工艺去除兰炭废水中的挥发酚,利用气相色谱(GC)分析了在物化预处理、生化处理和物化深度处理各个工艺段的挥发酚去除特性。结果表明:经过物化预处理,挥发酚总质量浓度由3 350.88mg/L降至217.91 mg/L,去除率达到93.50%;经过生化处理,挥发酚总质量浓度降至35.73 mg/L,去除率达到83.60%;经过物化深度处理,挥发酚总质量浓度降至0.03mg/L,去除率达到99.92%。经过物化—生化组合工艺处理,出水中只检测到0.02mg/L的2,4-二甲酚和0.01mg/L的2,4,6-三氯酚。     

采用高效离心器及络合萃取剂回收处理呋喃酚废水

处理含酚废水，普遍采用有机溶剂萃取法、吸附法、生物氧化法，这些方法均存在一定的缺陷。作者以江苏省神农集团合成分厂为例，从回收处理呋喃酚废水的治理人手，详细论述了采用离心器及络合萃取剂回收处理污水的工作原理、工艺流程及投资收益。试验结果：该回收处理呋喃酚污水方法运行效果好，确保处理后的废水含酚量在0．5mg／L以下，酚回收率大于95％，具有可观的经济效益、社会效益和环境效益。     

焦化废水中COD、挥发酚和硫氰化物同步高效去除

采用两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器在微氧条件下处理焦化废水,考察了该工艺对焦化废水中挥发酚、硫氰化物、氰化物和COD的去除效果。研究结果表明,在进水流量为1 L/h,总水力停留时间(HRT)为24 h的条件下,两级EGSB反应器对COD的去除效果较好。稳定运行时,在进水挥发酚为56.8~185.1 mg/L、硫氰化物为287.1~539.9 mg/L、氰化物为0.17~0.72 mg/L的条件下,系统对其平均去除率分别为99.9%、96.8%和82.6%,出水挥发酚和氰化物均能达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》的一级标准。进水COD浓度在1 084~1 880 mg/L之间,平均去除率为76.9%,出水平均浓度为325 mg/L。     

气相色谱/质谱测定苯酚丙酮生产废水中半挥发性有机物

建立了用二氯甲烷液液萃取对苯酚丙酮生产废水进行预处理,气相色谱/质谱法同时测定废水中半挥发性有毒有机物异丁酸、异丙苯、α-甲基苯乙烯、2-苯基丙醛、苯乙酮、2-苯基-2-丙醇、α-甲基苯甲醇、苯酚和苯甲酸等的定性定量分析方法。色谱条件为:DB-17MS型色谱柱,程序升温,进样量为1μL,质量选择检测器(MSD)。实验结果表明,该色谱条件对苯酚丙酮生产废水中各半挥发性组分具有较好的分离效果。而对9种组分的最低检出限均低于0.04mg/L,精密度实验相对标准偏差2.14%～5.15%,实际水样的加标回收率稳定。苯酚丙酮生产废水中的主要污染物为2-苯基-2-丙醇,其次为苯酚、异丁酸和异丙苯。     

两相分配式生物反应器处理高盐废水中的苯酚

采用新型两相分配式生物反应器(TPPB)和前期研究得到的高效苯酚降解菌对高盐废水中苯酚的降解进行研究,研究中确定煤油为反应系统的最佳有机溶剂,并考察了废水苯酚含量、废水盐度以及搅拌器搅拌速度对苯酚降解的影响。结果表明,反应系统能正常降解苯酚含量为1 000～2 500 mg/L的高盐苯酚废水;反应系统在含盐量为100 g NaCl/L、搅拌速度为50 r/min的运行工况条件下,降解时间缩短为52 h,总酚去除率为20.58 mg/(L.h)。     

Treatment of coking wastewater by an advanced Fenton oxidation process using iron powder and hydrogen peroxide

In this study the treatment of coking wastewater was investigated by an advanced Fenton oxidation process using iron powder and hydrogen peroxide. Particular attention was paid to the effect of initial pH, dosage of H₂O₂ and to improvement in biodegradation. The results showed that higher COD and total phenol removal rates were achieved with a decrease in initial pH and an increase in H₂O₂ dosage. At an initial pH of less than 6.5 and H₂O₂ concentration of 0.3 M, COD removal reached 44-50% and approximately 95% of total phenol removal was achieved at a reaction time of 1 h. The oxygen uptake rate of the effluent measured at a reaction time of 1 h increased by approximately 65% compared to that of the raw coking wastewater. This indicated that biodegradation of the coking wastewater was significantly improved. Several organic compounds, including bifuran, quinoline, resorcinol and benzofuranol were removed completely as determined by GC-MS analysis. The advanced Fenton oxidation process is an effective pretreatment method for the removal of organic pollutants from coking wastewater. This process increases biodegradation, and may be combined with a classical biological process to achieve effluent of high quality.     

乳化液膜体系去除电解锰废水中的Mn~（2＋）

采用乳化液膜法处理电解锰废水,考察制乳条件和提取条件对去除效果的影响。研究结果表明最佳制乳条件为：4%（V/V）span-80做表面活性剂,3%二（2-乙基己基）磷酸酯做载体,柴油做膜溶剂,用NaOH调节内水相pH为12,制乳时间为10 min,油内比2∶1;最佳提取条件：外水相pH为6～7、乳水比1∶10、提取时间10 min。制得的乳化液膜对电解锰废水中的Mn2＋去除率可高达99.99%,出水Mn2＋浓度低于2mg/L,实现水质达标排放。     

乳化液膜体系去除电解锰废水中的Mn2+

采用乳化液膜法处理电解锰废水,考察制乳条件和提取条件对去除效果的影响。研究结果表明最佳制乳条件为:4%(V/V)span-80做表面活性剂,3%二(2-乙基己基)磷酸酯做载体,柴油做膜溶剂,用NaOH调节内水相pH为12,制乳时间为10 min,油内比2∶1;最佳提取条件:外水相pH为6～7、乳水比1∶10、提取时间10 min。制得的乳化液膜对电解锰废水中的Mn2+去除率可高达99.99%,出水Mn2+浓度低于2mg/L,实现水质达标排放。     

三维电极电化学反应器深度处理焦化废水

为探索焦化废水深度处理新途径,采用了焦粒、活性炭负载Mn（NO3）2和Zn（NO3）2化合物粒子电极为第3极的三维电极反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。考察了焦化废水中有机物去除的影响因素及处理效果,并探讨了有机物的降解动力学。结果表明,以焦粒为载体的粒子电极三维电极系统在pH为6.5,电导率为4 580μS/cm,电流密度为16 mA/cm2,投加量大于25 g/L时,降解20 min,COD去除率超过35%以上。焦化废水的降解的动力学研究表明,焦化废水降解符合表观一级反应动力学规律。该研究可为三维电极反应器在焦化废水深度处理工程应用中提供参数依据。     

炼油厂汽提废水预处理工业试验

炼油厂汽提废水含较高浓度的酚 ,会对污水处理场产生冲击。采用上流式曝气生物滤池对废水进行预处理工业试验 ,取得了满意的试验结果 :出水酚浓度低于 9.0mg/L ,酚降解率 >90 % ,完全可以消除它对污水处理场的冲击。并通过工业试验为工艺设计和工业运行确定了有关参数和运行条件。     

新型活性炭固定化产品的制备及其处理焦化废水的特性

为解决优势菌种工程应用,研究不同固定化方法、载体和结构的固定化产品对焦化废水的降解特性。用活性炭粉末吸附菌种后,与聚乙烯醇和海藻酸钠混合制备了新型固定化球;用聚乙烯醇和海藻酸钠包埋吸附菌种的活性炭纤维毡,与立体弹性塑料填料连用,制备出3种不同形状的活性炭纤维膜片固定化产品复合填料。将游离菌和制备的4种活性炭固定化产品投入A/A/O工艺系统平行实验,考察处理焦化废水的效果。结果表明,活性炭纤维膜片固定化产品复合填料对焦化废水的降解能力优于其他固定化产品:缺氧池出水硝酸盐氮和亚硝酸盐氮浓度分别稳定在1.96 mg/L和0.49 mg/L,未产生氮的累积现象,COD去除率可达到60.92%。好氧池COD和氨氮降解效率分别为78.83%和85.52%,苯酚、氰化物降解效率均为97%以上。     

对羟基苯甘氨酸生产废水的处理工艺研究

对羟基苯甘氨酸废水属于高浓度难处理有机废水,针对生产工艺的特点,采取了废水分类处理的新路线.试验结果表明,高浓度废水经过物化处理后,苯酚的回收率达到95%,每日回收硫酸铵约6t;低浓度废水采取水解酸化-接触氧化-沉淀-活性炭吸附工艺是可行的,COD、BOD5、NH3-N及挥发酚的总去除率分别为95.6%、94.6%、93.7%和99%.