掌握客观规律 改进除尘罩口

通风除尘设备,怎么搞才能提高除尘效率?对这个问题,“我们经过一个掌握客观规律。从不认识到有些认识的过程。 我们车间是缝纫机厂铸铁金属加工车间。过去.虽有除尘设备,但效果不好,整个车间铁灰飞扬,工人的衣服被锈得“腊腊黄”,鼻子被熏得“墨墨黑”。由于铁灰入眼,角膜外伤的发病率高,跑医院的多。据上海市眼防所检查,66名工人中就有42人的眼睛留有多少不等的白翳,最多的一人竟达27点,眼球成了“麻球”了。检查的结果,引起了厂领导和广大职工的重视,下决心要解决这个问题。 在厂党委领导下,车间成立了除尘眼防领导小组,对现有除尘设备进…     

冶金部召开特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会

冶金部安环司组织的特钢电炉炼钢除尘技术经验交流会,于10月24日～27日在大冶钢厂召开。会议期间,21位代表介绍了电炉除尘技术方面的经验;编制了“七五”期间电炉除尘设施建设规划;制订了特钢环保协作组活动规划;通过了“大冶钢厂四炼钢分厂2×50t 电炉除尘系统”、“9500m~2大型负压反吹布袋除尘器”和“Zh—M 型组合     

电除尘器净化烧结机头烟尘的试验

烧结机头烟尘净化,国内目前采用机械除尘器(旋风或多管)的较多。然而,能量消耗大,烟尘浓度还达不到排放标准。为节约能量、提高除尘效率,在鞍钢烧结总厂第一烧结车间进行“高碱度烧结矿工业试验”的同时,进行了电除尘器净化烧结机头烟尘     

以路线斗争为纲 打好防尘翻身仗

我厂是1964年由原古冶耐火厂、秦皇岛市耐火厂和石门寨矾土矿合并而成的。为了改变防尘落后面貌,1975年8月份,党委带领全厂职工在不影响全年生产计划完成的前提下,开展了一场安全防尘大会战,对主要产尘工序粉碎车间,用脉冲袋式除尘系统取代原来的水浴除尘系统,对原块料输送线进行有利于除尘的技术更新,基本实现了破碎工序的密闭和自动化。8月31日投产以来,该车间的矽尘浓度合格率由原来的13.15％猛增至63.6％,部分收尾工程完成后,预计可达70％以上。为便于湿式喷洒除尘,各车间用     

静电除尘器在烧结整粒除尘系统改造中的应用

1 前言 鄂钢烧结分厂原整粒除尘系统存在长期超标排放,严重污染烧结厂周围单位的工作环境问题。我们会同鄂钢安环处、鄂钢烧结分厂领导和工程技术人员深入现场进行考察、测试、分析,拟定多种改造治理方案进行比较,本着“优化设计、减少投资、确保排放不超标、方便管理运行”的原则,确定采用静电除尘系统作为最佳方案,对整个除尘系统进行改造。     

搞好环境保护 造福千秋万代

最近,安徽省劳动局有关部门到马钢耐火材料厂检查环保工作。走进厂区,见道路整洁,树木成荫,几十个自动喷水装置不时地喷洒水雾,地面保持一定的湿度,空气清新.车间里虽有破碎机、原料输送机、压砖机等在运转,但听不到震耳的噪声。同志们称赞耐火厂的安全防尘工作又有了新的发展.     

烧结一次混合机烟气治理技术在宁钢的应用研究

分析了烧结一次混合机烟气(尘)的特点及除尘现状,提出结合生产工艺的综合除尘技术,该技术解决了烧结一次混合机烟气(尘)治理的难题,对烧结一次混合机区域的环境治理具有一定的借鉴意义。     

无动力消耗的通风除尘系统

1987年底,德兴铜矿选厂设计成功两套无动力消耗通风系统,控制了石灰乳化车间的粉尘污染。 石灰乳化车间的粉尘具有吸水性、粘结性、腐蚀性和水硬性,极易堵塞除尘设备、风管和风机。目前,我国尚无较好的除尘设备进行处理。德兴铜矿选厂石灰乳化车间投产时,曾投资12万多元组装了4套通风防尘系统,因堵塞严重而被废弃。选厂扩建后,日处理矿石达3万吨,需用石灰量加大,备用的石灰生产系统全部投入使用,车间污染更加严重。但是,有关人员从工作中发现,石灰给矿铁板机上部加水后产生的大量水蒸汽,温度超过84℃,可利用这个热量与室外空气形成的温差以…     

高压静电尘源控制初步试验

随着我国冶金工业的迅速发展,工业除尘已成为一个十分重要的课题。工业除尘的方法很多,目前我国使用的有机械除尘、袋式除尘、湿式除尘、电除尘以及颗粒层除尘等。但这些方法,对于分散的、小的扬尘点如烧结、冶炼厂的皮带转运站扬尘点,不太适应,存在一定的问题,效果不好。在毛主席无产阶级革命路线指引下,1976年武钢烧结厂和武汉冶金安全技术研究所组成“三结合”试验小组,对武钢烧结厂岗位作业区粉尘浓度最大的扬尘点二烧车间转4皮带尾部,试验采用高压静电控制粉尘     

好书记

走进衡阳探矿机械厂电镀车间打磨抛光班,有一种清新的感觉。排尘风机在运转,每台打磨抛光机旁都安装了吸尘管道,操作地点干净无尘。 提起这件事,人们都夸这个厂的党委书记杨保元。杨书记长期病休后,一上班就深入车间班组,看到打磨抛光工人劳动条件差,粉尘飞扬,感到很不安。于是,在现场就把有关部门的同志找来商量,抽调技术人员和工人安装了除尘装置,很快解决了这个问题。工人说。“书记到场,环境变样。” (张启寅) 袁美英前几年刚调到上海日用化学制罐厂一车间任党支部书记时,车间里劳动条件很差,60多台冲床没有安全装置。在她到车间前不久,…     

靠工业卫生起家─—访北京耐火材料厂

人们常用“出污泥而不染”来形容荷花。北京耐火材料厂象工业战线的一朵荷花,做到了出粉尘而不染,不愧是工厂防尘的一面红旗。 走进工厂大门,幢幢厂房、高大的栈桥、勾连的通廊,处处清新洁净,不见粉尘飞扬。1979年全厂扬尘点的粉尘合格率保持在96%以上。某兄弟厂的同志曾带着测尘仪来参观,同厂除尘组的同志一起到车间共同测了五个测尘点,结果都合乎标准。他们非常佩服地说;“你们的防尘确实好!”这个厂连年全面完成八项经济技术指标,产品质量提高,有的达到国际或国内的先进水平,经北京市命名为大庆式企业。 那么,几年前这个“室外烟尘滚滚,…     

管式电除尘器"伞形罩"结构特性研究

在高温、高湿窑炉烟气条件下,采用立式管式电除尘器“伞形罩”结构,能够解决其清灰不力、二次扬尘、除尘效率不稳定等问题。本研究了“伞形罩”结构的除尘机理及效率及清灰力度影响因素、抑制二次扬尘机制。研究结果表明,“伞形罩”结构除尘效率因集尘表面积的增加而提高;应用支铁框架式振打方式,振打强度明显加强;其分流机制能有效地抑制二次扬尘：从而为“伞形罩”结构的优化设计提供了依据。     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接用于烧结配料的新工艺。     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接用于烧结配料的新工艺。     

基于湿法脱硫的烧结颗粒物深度净化技术分析

为研究烧结机头烟气颗粒物性质及深度净化技术路线,选取了湿法脱硫前的烧结颗粒物,采用低压撞击分级采样法LPI、X射线荧光光谱分析XRF、表面接触角法进行了研究,并与燃煤火电粉煤灰进行了比较分析。结合分析结果讨论了湿电加间接冷凝除雾技术路线特点,同时介绍了塔内直接换热冷凝除尘技术路线的基本原理。结果表明：烧结颗粒物粒径在0.11～0.40■m的比例为77.34%,不同元素在不同烧结颗粒中占比差别大,烧结颗粒物接触角为45.9°,烧结颗粒物较火电粉煤灰粒径更细、成分更复杂、疏水性更强。结合技术路线原理及烧结颗粒物性质分析,说明基于湿电和间接冷却的技术路线存在一定的技术弊端,直接换热冷凝除尘技术更加适合湿法脱硫后的烧结颗粒物深度净化工序。     

马钢“七五”期间安全工作的回顾

回顾“七五”期间,马钢主要抓了下列几方面的安全工作。1.发挥安委会决策、指导、协调作用马钢的安全管理分公司、厂矿、车间三级,均成立了安全生产委员会,全公司231个车间(队)成立了安全领导小组。1987年,明确了行政一把手对安全负第一职责。公司坚持季度、厂矿坚持月度的安委会例会制度。     

电除尘器对烧结灰除尘性能影响的试验研究

在电场断面面积为0.3 m 2(600m× 500 m)的电除尘器(ESP)实验系统上,采用正交试验法,确定电晕线型式、含尘浓度、电压值和风量(电场风速)4个试验因子,总除尘效率为指标值,进行电除尘器对烧结灰除尘性能的试验研究.研究结果表明,当气流含尘浓度从15g/m3提高到25g/m3时,ESP的总除尘效率η从96.87%降至87.55%;当电源电压值由85 kV增至96 kV后,ESP的总除尘效率从98.16%降至87.55%;当ESP的电场风速由0.62 m/s增至0.79 m/s,总除尘效率由96.87%降至92.46%;星型线ESP的除尘效率相对较低;尖端放电可改善ESP用于高比电阻粉尘时的操作性能,芒刺线、锯齿线ESP的除尘效率分别高达99.46%和99.55%.     

走到那里那里变样

酒泉钢铁公司炼铁厂工人们说 得好:“老李头走到那里,那里就变 样。真是我们信得过的好干部。”老 李头就是李孟奇,曾任这个厂原料 车间副主任,现在烧结车间副主任。 他非常关心工人的安全健康,为改 善工人劳动条件办了不少好事,受 到工人们的赞扬。 在原料车间 1973年,李孟奇调到原料车 间,这里粉尘危害十分严重,锤式 破碎机破碎石灰石时,二十来岁的 小伙子都成了白发苍苍的“老头子”,破碎无烟煤时,一个个又成了“煤黑子”。有时几乎伸手不见五指,对面看不清设备,100瓦的灯泡看上去成了个小红点。老李看在眼里,心里非常难受。他下决心解决…     

钢铁公司“8．20”制氧厂爆炸事故

[事故经过] 某钢铁公司根据设备运行情况及“一控双达标”的要求,以炼钢除尘设备、连铸高效化改造为中心的整个公司进行全面检修,制氧厂乘此机会,计划从2000年8月21日零时起安排4—5天时间,对一车间的3200m3／h及二车间2台1500m3／h制氧机组停车并通过管沟排放液氧。8月21日零点左右,扒珠光砂民工及检修人员进入l号1500m3／h制氧机组检修现场,并作施工准备。     

GGJ-771型静电除尘装置

鞍山晶体管厂在鞍钢有关单位的支持下,设计制造了GGJ-771型静电除尘装置。经鞍钢耐火材料厂、烧结总厂二烧车间、东鞍山烧结厂等单位现场运行,证明该设备具有结构紧凑、控制保护线路简单适用、操作方便、性能可靠、电场简单易制作、成本低、除尘效果好等优点。 鞍钢烧结总厂二烧车间将此装置安装在36#皮带尾部,阴极是10米星形线,阳极是φ500毫米半圆形铁罩子,粉料主要是石灰。通电前烟囱排出口灰尘浓度为31,570毫克/米3,通电后烟囱排出口灰尘浓度为159毫克/米3,除尘效率为99.5%。 GGJ—771型静电除尘装置由控制器、高压发生器和电场三部…