电镀酸碱废水混合含铬废水处理和回用技术及净化设备等污染综合治理工程

当前水资源综合利用及废水资源化的问题,也是国内电镀行业废水急需处理的问题。电镀废水中污染的因子主要是重金属离子,如:铬、镉、铜、锌、铅、镍以及 pH、氰化物、总含盐量等。为了探索电镀行业废     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

某电镀工业园区废水处理工程实例分析

为优化电镀园区废水重金属处理效果,以氧化+还原+中和+沉淀为主体工艺,应用了高级氧化破络技术和电化学技术。结果表明:采用次氯酸钠氧化破络、中和沉淀、螯合树脂交换吸附等工艺处理含镍废水,总镍浓度降可至0.05 mg/L;采用焦亚硫酸钠还原法处理含铬废水,Cr~(6+)、总铬浓度分别降至0.003～0.005 mg/L和0.1～0.2 mg/L;采用多级氧化破络预处理络合废水,并通过多级物化工艺结合电化学反应处理非一类污染物废水,总排放口总镍、总铬、总铜、总锌、氰化物浓度分别降至0.08、0.1、0.05、0.04和0.01 mg/L。     

氰离子选择电极测定除氰工艺流程废水中的氰化物

<正> 前言金矿含氰废水经除氰工艺处理后得到三种不同类型的废水:(一)CN~-含量约为30—100毫克/升,大量(含量为CN~-数倍至数十倍,下同)SCN~-、铁以及少量铅、锌、铜、镍……;(二)CN~-、Ni为5—20毫克/升,大量SCN~-,及少量铁、铅、锌、铜……;(三)CN~-为0.3—2毫克/升,大量SCN~-、等量的铁、铜、镍、铅、锌……。为了了解除氰的机制及添加各种化学药剂的最佳量,因而要求测定游离氰化物和总氰化物。     

电镀生产过程自动化中的废水处理与环保问题

<正> 前言在电镀行业,由于电镀生产过程产生大量的含铬、含氰、含酸、含碱和含铜、镍、锌、镉等重金属离子废水、铬酸废气、硝酸废气、盐酸废气、氰化物废气以及由喷丸,磨光以及抛光设备排出的含尘空气,严重地污染环境,对人们的生活环境,工作条件和身体健康状况造成极大的威胁。搞好电镀废水废气处理,减轻以至消除电镀废水废气含尘空气对环境空间的污染,     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

综合治理金精矿氰化废水的途径

该文着重介绍了金精矿浸金氰化废水治理的净化法和再生回收法。净化法是用强氧化剂氧化含氰废水中的氰根，破坏氰化物，消除其定期部分排放时造成的环境污染；回收法是把含氰废水中氰化物再生循环使用，并回收其中的有价金属，化废为宝。目前，应用各种新工艺对氰化废水综合治理，有效地利用了氰化废水中的氰化物，回收金、银、钢等有价金属，降低了污水处理成本，实现氰化厂含氰废水的零排放，可取得较好的经济效益和环境效益。     

一种新型的抗氧化反渗透膜材料

电镀行业中经常排出的废水虽然有毒,但是含有有价值的物质,如铬、镍、锌及氰化物等。为了保护环境,必须进行处理。用反渗透法处理电镀废水是经济有效的,而且还能实行闭路循环操作,消除二次污染。因此,国内外都研制出一些反渗透器,处理电镀废水。由于含铬电镀废液具有强氧化性,因此一般的反渗透膜均不能直接应用。在处理含铬电镀废液时,大多数是将它先用氢氧化钠进行中和,调节PH值等于4～7,再用反渗透法浓缩,回收     

含镍氰复杂废水处理的实验室研究

本文研究处理用硫酸酸化脱氰、再用氢氧化钠除镍含镍氰复杂废水的效果。以工厂废水及实验室所配溶液试验均取得良好效果，可使原料水氰化物从１５０ｍｇ／Ｌ降到８ｍｇ／Ｌ，从镍５０ｍｇ／Ｌ降到４ｍｇ／Ｌ以下。     

利用含镍电镀废水制备硫酸镍的研究

针对某电镀厂表面处理过程产生的含镍废水,采用"沉淀—酸浸—纯化—结晶"工艺制备硫酸镍晶体,分别就各步骤的工艺参数如投药量、反应时间等进行正交实验,比选优化出最佳工况条件,在此工况条件下所制取的硫酸镍产品技术指标符合工业硫酸镍国家标准一类标准。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.     

张家口市某机械厂原址电镀污染场地土壤修复工程实践

机械厂电镀加工过程中产生的电镀废水,会造成土壤六价铬和氰化物污染。以长期利用电镀工艺的污染场地修复项目为依托,通过前期场地环境调查和风险评估结果,分析场地土壤污染程度和污染范围,确定修复目标和工程量;综合场地特性和污染特征,进行修复技术筛选,确定以"化学氧化+化学还原-固化/稳定化"为核心的污染土壤修复技术工艺;通过小试和中试,获得最佳修复药剂组成和添加比例,并进行工程实施。结果表明:Cr(Ⅵ)和氰化物复合污染土壤经化学氧化+化学还原-固化/稳定化工艺处理后,最大超标浓度由原来的37.3,186.0 mg/kg,分别降低至对应的标准限值3.0,22 mg/kg以下,Cr(Ⅵ)浸出浓度<0.5 mg/L,满足修复要求。该修复工程的成功实践,可以为其他复合污染场地修复工程的设计与实施提供参考。     

用一步净化器处理电镀废水

传统的电镀废水在铬、氰单独预处理后,后续通常采用“反应池+斜管(板)沉淀池+沙滤罐”的工艺处理电镀酸碱混合废水,但若出现含铬、氰废水混排到酸碱混合废水池时,就会出现总排水的六价铬、氰化物和总铬3项指标很难达标排放;而该工艺后续采用“一步净化器”处理电镀酸碱混合废水,很好地解决了混排的问题,处理后的出水各项指标都能达标排放,为电镀废水的处理提供了一种新的工艺形式,具有很高的推广价值。     

特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。     

电镀综合废水处理工艺研究

根据一般电镀企业排放废水的实际情况,利用一种新型无机离子交换树脂的高选择性,通过一系列条件及处理工艺研究,确定了一套先进、科学、经济和有效的电镀综合废水处理方案。处理后可实现70%废水循环利用,部分排放废水达到国家排放标准。同时,在处理过程中回收各种贵重金属,且它们有较高的纯度,可达95%以上,以便资源化再利用。该工艺既减少重金属对环境的污染,又可实现水及贵重金属的循环利用,效益显著。     

电解反应器电极排列方式研究

提高电极表面反应物扩散速率以及提高反应器效率是强化电解反应器处理能力、降低电耗的重要途径,安装中心推进式搅拌叶轮、辅射状电极的新型电解反应器可达到这2个目的.数学推导证明,新型电解反应器与同心圆状电极电解反应器效率比大于2.利用研制的反应器效率为9.9 m2/m3的新型电解槽,完成了电镀工业高质量浓度含氰废水处理的工业试验,废水氰化物平均质量浓度为17 000 mg/L,平均电解时间为17.7 h,氰化物去除率为99.6%,处理每kg CN-耗电15.1 kW·h.2年多的工业应用表明,带中心推进式搅拌叶轮的辐射状电极电解槽,具有操作容易、氰化物去除率高、回收金属方便、处理成本低等优点,其性能优于常规的同心圆状电极电解槽.      

镍锌铁氧体的表征及在肝素提取废水处理中的应用

通过共沉淀法制备了镍锌铁氧体(Ni0.5Zn0.5Fe2O4),FT-IR、SEM、XRD、BET等技术表征后发现,此铁氧体是一种纳米级铁磁性颗粒,平均粒径27.53 nm,其结构疏松多孔且比孔径和表面积均较大。当其用处理肝素提取废水时,发现具有很强的吸附能力,不仅存在表面吸附而且存在磁性吸附,这种吸附能很好地促进废水中污染物的去除,实验发现其处理过程主要分2个过程:污染物先被吸附,然后其中有机物被添加的过氧化氢氧化;无机物、金属离子被笼络到铁氧体的晶格中后通过絮凝过滤而去除,处理后的废水中含盐量去除率在92%以上。UV-Vis分析发现镍锌铁氧体对此种废水的处理能使废水中的特征吸收峰明显降低;它也能促进过氧化氢的氧化,高于芬顿试剂的氧化效果:能使吸收在296 nm处的物质彻底消除。     

电镀工人的细胞遗传学效应

本文共检查了34名电镀厂生产工人和10名该厂行政人员的外用淋巴细胞姐妹染色单体交换,结果表明,两者间有显著性的差异(P<0.01).但不同工龄间的差异并不明显.还分析了其中7名镀镍工人和7名镀铬工人以及三名已调离生产车间的电镀工人外周淋巴细胞染色体畸变.结果表明均有明显增加.此外还对镀镍和镀铬工人头发和粪便中镍、铬含量以及他们所在车间空气中镍、铬含量进行了测定.     

电镀废水的铬污染特征及调控

以广东省潮州市彩塘不锈钢电镀区的水体为例,研究了电镀废水、底泥的Cr分布特征和基本特性,并针对废水基本特性,采用FeSO4进行调控,探讨如何将Cr6+转化Cr3+以及除去废水中Cr的途径。电镀废水中的总Cr和Cr6+分别为57.3mg/L、42.4mg/L,远远超过了电镀废水排放标准37、83倍,导致河流水体Cr6+超过环境质量标准。电镀废水具有低pH值和高电导率。电镀区底泥Cr大大超过背景值,底泥中的Cr残渣态含量最高,其次是氧化态、还原态,可溶态和碳酸盐态含量低,说明了底泥存在潜在危害性。FeSO4能有效地将Cr6+还原为Cr3+,Fe2+/Cr6+摩尔比为4具有很好转化效率,还原充分后将pH值调至9,对Cr3+具有最好的沉淀效果,通过该途径有效除去废水的Cr。     

炼铁厂煤气洗涤废水净化处理技术与实践

介绍了采用混凝沉淀法———加注高分子混凝剂聚丙烯酰胺处理煤气洗涤水，使水中污染因子ＳＳ去除率达８４５％以上；ＣＯＤＣｒ去除率达６１８％以上；氰化物和挥发酚也有不同程度的削减，实现了废水循环利用。