大豆蛋白和屠宰废水处理工艺研究

介绍了两公司大豆蛋白废水的水质水量和性质特征,分析工程的工艺设计和调试运行状况.对大豆蛋白和屠宰废水的处理,采用混和处理的总体工艺,理论研究和运行实践表明,混和处理利于均衡生物处理营养,优化厌氧处理工艺型式及参数.污泥培养时,尽快从间歇运行变为连续运行,利于基质和污泥的混和接触,促进油脂和脂肪酸的降解,防止油和脂肪酸的积累及其抑制作用,防止油脂包覆污泥,造成污泥漂浮流失.     

禽类屠宰加工废水处理技术

介绍了厌氧水解酸化 循环活性污泥系统在禽类屠宰加工废水中的工程应用。结果表明 ,禽类加工废水在进水SS、CODCr、BOD5分别为 75 2mg/L、16 4 7mg/L、76 4mg/L的条件下 ,经该工艺处理后 ,外排废水的SS、CODCr、BOD5分别为 5 0mg/L、6 5mg/L、10 .1mg/L。该工艺具有占地面积小 ,处理效率好 ,运行费用低等特点 ,能广泛应用于禽类屠宰加工废水的处理。     

水解酸化-磷酸铵镁法-EGSB组合工艺处理大豆蛋白废水

采用水解酸化-磷酸铵镁（MAP）法-EGSB组合工艺对大豆蛋白废水进行处理,考察了水解酸化系统运行效果,并对其运行参数进行优化;提出MAP法对高浓度氨氮废水的处理方法,并评选其处理高浓度氨氮废水的适宜条件。结果表明,水解酸化系统运行稳定,最适pH为7.0,最佳水力停留时间为12 h,氨氮转化率高达95.8%;MAP法处理高浓度氨氮废水的优选条件为n（Mg）：n（N）：n（P）=1：1：0.8,此条件下氨氮去除率为88.3%,磷酸去除率为76.7%;EGSB反应器经过三个月的启动后可稳定运行,有机负荷高达到9.88 kg·（m3·d）-1,COD去除率达到90.0%左右。水解酸化-MAP-EGSB组合工艺在处理大豆蛋白废水时可获得连续稳定的处理效果,为大豆蛋白废水处理的工程化提供了基础依据。     

屠宰废水的处理工艺及实例

采用生物反应-物化-生化AB法联合处理工艺处理屠宰废水,提高了对污水的冲击能力,经运行实践表明,该设施处理效果良好、稳定.     

淀粉废水处理工艺选择

针对淀粉废水的特性 ,通过大量实验 ,提出合理的处理工艺 ,在实际运行中取得了较好的处理效果 ,节省了占地和建设投资     

淀粉废水处理工艺选择

针对淀粉废水的特性，通过大量实验，提出合理的处理工艺，在实际运行中取得了较好的处理效果，节省了占地和建设投资。     

精制油废水处理工艺研究

精制油废水的浓度高，水质变化大，生物降解性好，经试验，采用物化处理除油及生物处理后出水可达排放标准，对该废水的生物处理工艺，可生物降解性，营养，硫酸盐的影响，活性污泥率等作了较为深入的探讨。     

味精废水处理方法

由于味精废水ＣＯＤ、Ｃｌ＾－／ＳＯ４＾２－和ＮＨ３含量高，ｐＨ值和温度较低，使味精废水处理难度较大。文中介绍了利用味精废水提取酵母蛋白及厌氧生物处理、厌氧－好氧生物处理等味精废水的处理方法，厌氧生物处理效果有限，只有后续好氧生物处理才能使味精废水水质达到排放标准。     

水解酸化＋SBR工艺处理小规模养殖屠宰废水

介绍了水解-SBR处理系统在屠宰加工废水中的工程应用。结果表明，经该工艺处理后，外排废水出水水质能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)的一级排放标准。该工艺具有占地面积小，处理效率好，运行费用低等特点，能广泛应用于屠宰加工废水的处理。     

水解酸化+SBR工艺处理小规模养殖屠宰废水

介绍了水解SBR处理系统在屠宰加工废水中的工程应用。结果表明,经该工艺处理后,外排废水出水水质能达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB1345792)的一级排放标准。该工艺具有占地面积小,处理效率好,运行费用低等特点,能广泛应用于屠宰加工废水的处理。     

MBBR-SA工艺处理模拟大豆深加工废水厌氧出水及污泥减量化

针对大豆深加工高浓度有机废水厌氧出水的特点,采用移动床生物膜反应器-沉淀池-厌氧池(MBBR-SA)工艺进行处理,重点考察了其COD去除、脱氮以及污泥减量化的性能。处理前厌氧出水水质参数为COD 1 350～1 851 mg/L、TN 45～73 mg/L和TP 35～55 mg/L。结果表明,经过70 d的运行,在最佳水力停留时间(HRT)1.68 d与最佳回流比0.75条件下,出水平均COD、TN和NH4+-N浓度分别为91.5、12.4和11.4 mg/L,分别达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级标准、二级标准和一级B标准,其平均去除率分别为96.0%、87.4%和88.3%;该工艺未排放剩余污泥,其表观污泥产率为0.13,比MBBR降低了43.5%,具有明显的污泥减量化特性。     

石油化工废水处理技术研究进展

石油化工废水组成复杂、浓度高、毒性强和难降解,对环境危害大.概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法如物化法、化学法和生化法,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果,总结了各种处理方法的优缺点.最后,提出推行清洁生产,开展废水资源化,并用高效的末端治理方法处理废水,是石油化工行业水污染控制的出路.     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明，该系统具有较好的抗负荷冲击能力，进水COD在300—2000mg／L之间变化，对系统不造成任何影响；考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响，试验结果表明，曝气时间和曝气量对处理效果影响很大。确定该反应系统最佳曝气时间是8h，适宜的曝气量是800L／h，而污泥浓度控制在4000mg／L左右时，处理效率最高，采用进水顶出水的排水方式是可行的，确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明,该系统具有较好的抗负荷冲击能力,进水COD在300～2000 mg/L之间变化,对系统不造成任何影响;考察了曝气时间、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响,试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大,确定该反应系统最佳曝气时间是8 h,适宜的曝气量是800 L/h,而污泥浓度控制在4000 mg/L左右时,处理效率最高,采用进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3/5.厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量.     

厌氧折流板反应器处理硝基苯废水的研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)中温处理含硝基苯废水,研究了工艺条件和硝基苯的降解特点.试验结果表明:在进水COD浓度为2088 mg/L,硝基苯浓度为16.8 mg/L,反应温度为35℃,停留时间为24 h条件下,ABR能有效处理硝基苯废水,COD去除率为86.4%,硝基苯去除率为91.1%;在厌氧条件下,硝基苯降解为苯胺,但苯胺很难再进一步分解;硝基苯的去除历程推断为先吸附后分解.     

厌氧折流板反应器处理硝基苯废水的研究

采用厌氧折流板反应器（ASR）中温处理含硝基苯废水，研究了工艺条件和硝基苯的降解特点．试验结果表明：在进水COD浓度为2088mg／L，硝基苯浓度为16．8mg／L，反应温度为35℃，停留时间为24h条件下，ABR能有效处理硝基苯废水，COD去除率为86．4％，硝基苯去除率为91．1％；在厌氧条件下，硝基苯降解为苯胺，但苯胺很难再进一步分解；硝基苯的去除历程推断为先吸附后分解。     

EGSB反应器处理丙烯酸废水的试验研究

采用厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）进行丙烯酸废水的处理，考察了自制的EGSB反应器菌种驯化和容积负荷提高两阶段的一些运行参数，并对试验过程中出现的问题进行了探讨。为期96 d的试验表明，当进水COD在3 000 mg/L左右时，去除率可达90%以上；当进水COD在5 000 mg/L左右时，去除率可达85%以上，COD容积负荷可达到10 kg/m3·d以上，且出水可满足后续好氧工段处理的要求。     

厌氧-两级SBR法处理高浓度洋蓟废水的研究

采用厌氧两级SBR工艺处理洋蓟罐头生产排放的高浓度有机废水,确定了厌氧、SBR工艺的最佳运行参数。结果表明,通过该工艺处理后,COD的总去除率达到98%以上,出水COD为78mg/L,达到国家排放标准。