CLT酸废母液资源化萃取工艺

研究 N₂₃₅溶剂萃取体系综合处理 CLT酸废母液工艺 ,以实现资源回收 .结果表明 ,在萃取剂浓度为 40% ,酸化率为 50% ,相比 1∶1时 ,萃取效果最佳 ,此时废母液 COD去除率达 97% ,萃余液 COD低于 200 mg/L ,COD指标达到国家综合排放标准( GB8978-1996) ;Na₂CO₃和 NaOH混合水溶液作反萃剂 ,能够完全反萃 ,浓缩倍数达 9.4倍 ;浓缩液经蒸浓酸析 ,得到固体产品 ,产率 8.34g/L(废母液 ) ,主要有机成分为 CLT酸及其硝基衍生物 .     

吐氏酸废母液资源化研究

通过对吐氏酸废母液的资源化探讨，提出了用萃取－－以萃取法浓缩废母液直接返回生产工艺的可行性回收方案，通过理论探讨和反复试验，筛选出较萃取剂（ＴＡ）、稀释剂（磺化煤油）和助溶剂（ＴＢＰ），确定 萃取相比、投碱量、衡释比、助溶剂的添加量、萃取温度、反应搅拌时间和反萃取投碱量、碱浓度、反萃取温度等一系列操作双数结果表明，吐氏酸废母液中的ＣＯＤＣＲ去除率可达９７．３％。     

H酸废母液的资源化处理技术研究

以萃取 反萃取体系处理萘系染料中间体H酸废母液,通过静态单因素试验和正交试验确定最佳萃取 反萃取工艺条件。试验萃取效率达93%以上,反萃取效率接近100%,经反萃取处理的萃取剂可以循环使用,有机物浓缩倍数为10倍,该浓缩液经分析,可直接回用于生产中。     

串联式氨解脱离子交换法处理味精等电点废母液

提出了一种味精生产污染物控制新技术。采用四只串联的离子交换柱连续、交替吸附味精生产等电点废母液中残留的谷氨酸，通氨洗脱树脂吸附的谷氨酸，回收谷氨酸生产味精。这一技术可使味精得率提高４５％，污染物ＣＯＤＣｒ排放量减少２５６％。     

串联工氨解脱离子交换法处理味精生产中的等电点废母液

采用四只串联的离子交换柱连接、交替吸附味精生产等电点废母液中残留的谷氨酸，通氨洗脱树脂吸附的谷氨酸，回收谷氨酸生产味精。这一技术可使味精产率提高4．5％，污染物COD排放量削减25％，经济效益和环境效益十分显著。     

吐氏酸废母液主要有机成份的HPLC分析条件研究

探索了用ＨＰＬＣ分析分离吐氏酸平液的色谱条件，得出以０．２４Ｍ的四甲基溴化铵为“反离子”、甲醇一水（２０：８０）为流动相，流速为１．０ｍＬ／ｍｉｎ，在ＯＤＳＨｙｐｅｒｓｉｌ（５μｍ）柱上能得很好地分离吐氏酸废母液及其标准，并采有徊标法对吐氏酸的色谱峰进行了定怀，用外标法定量地分析了废母液中吐氏酸的含量。     

T酸废母液蒸氨预处理的动力学研究

为了有效降低经络合萃取处理后的T酸废母液中氨氮和总氮的浓度,为后续生物处理创造条件,对T酸母液进行Fenton氧化和蒸氨预处理,讨论了Fenton氧化、pH值、气液比、温度和反应时间对氨氮和总氮去除效果的影响.结果表明,Fenton氧化降低了T酸废母液的氨氮浓度,有利于氨氮和总氮的去除,去除率增幅明显.蒸氨过程中,氨氮和总氮的去除率随着pH值、温度和气液比的增大而升高,在pH值为11,气液比为3000,温度为95℃的条件下反应120min,氨氮去除率大于99%,总氮去除率大于97%.蒸氨预处理的氨氮去除动力学方程符合一级反应动力学,反应速率常数为k=0.00883min-1.反应的阿伦尼乌斯方程为:ln(k)=-1.97161-1016.5026/RT,R2=0.9959,反应活化能为8451.20J/mol,指前因子为0.139min-1.蒸氨是处理高氨氮T酸废母液有效手段,有工业应用价值.     

活性炭催化双氧水氧化处理分散橙结晶废母液

采用Fe2+/H2O2、活性炭(AC)/H2O2和AC/H2O2/Fe2+三种氧化体系对高浓度、高酸度和高盐分的分散橙结晶废母液进行处理,探讨了H2O2投加量、n(H2O2)/n(Fe2+)比值和初始pH对TOC去除率影响,比较三种氧化体系对TOC和色度的去除效果。结果表明:AC/H2O2/Fe2+氧化体系对TOC去除率最高,AC/H2O2氧化体系对色度去除率最高。即使在强酸环境中下,AC对H2O2仍然具有较高的催化活性,并可多次重复利用。AC/H2O2氧化体系为分散橙结晶废母液处理及资源化利用提供了新途径。     

T酸废母液蒸氨预处理的动力学研究

为了有效降低经络合萃取处理后的T酸废母液中氨氮和总氮的浓度,为后续生物处理创造条件,对T酸母液进行Fenton氧化和蒸氨预处理,讨论了Fenton氧化、pH值、气液比、温度和反应时间对氨氮和总氮去除效果的影响.结果表明,Fenton氧化降低了T酸废母液的氨氮浓度,有利于氨氮和总氮的去除,去除率增幅明显.蒸氨过程中,氨氮和总氮的去除率随着pH值、温度和气液比的增大而升高,在pH值为11,气液比为3000,温度为95℃的条件下反应120min,氨氮去除率大于99%,总氮去除率大于97%.蒸氨预处理的氨氮去除动力学方程符合一级反应动力学,反应速率常数为k=0.00883min-1.反应的阿伦尼乌斯方程为:ln(k)=-1.97161-1016.5026/RT,R2=0.9959,反应活化能为8451.20J/mol,指前因子为0.139min-1.蒸氨是处理高氨氮T酸废母液有效手段,有工业应用价值.     

络合萃取法处理高浓度H酸废水

研究了用络合萃取法回收H酸废母液中染料中间体的多种影响因素，得出了最佳工艺参数。实验结果表明，通过萃取工艺，H酸废母液中染料中间体回收率可达90％以上，萃余液中CODcr d (1000-3000)mg/L之间，此工艺可使废母液中的回收物浓缩5－10倍，萃取剂可以再生回用。     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

化学氧化法处理资源回收后的J-酸和吐氏酸染料中间体废液

萘系磺酸染料中间体Ｊ－酸和吐氏酸废母液经有用资源的回收后,尚须进行最终出水的达标处理．通过吐氏酸和Ｊ－酸废母液萃余液的后处理试验,确定了盐回收－混凝沉淀－化学氧化的达标处理工艺方案,并确定了相应的工艺参数．其中化学氧化采用Ｆｅｎｔｏｎ试剂（以双氧水作氧化剂,绿矾为催化剂）,在经济合理的投量范围内经２—４ｈ反应,萃余液ＣＯＤＣｒ去除率达８０％以上,最终出水ＣＯＤｃｒ在２００ｍｇ／Ｌ以下,满足有关工业废水排放标准．     

厌氧--好氧生物法治理酒精醪液

采用厌氧－－好氧生物法综合治理后，薯干醪液出水达到ＧＢ８９７８－８８规定的二级标准。该法在徐州市房亭酒厂得到了实际的应用。     

光催化技术在废水处理中的应用

近年来半导体光催化氧化已成为光化学领域和环保领域中的研究热点之一。本文综述了半导体多相光催化原理、提高光催化的途径、多种具有代表性污染物的光催化降解处理方法 ,提出了光催化技术存在的问题及发展方向     

废气处理工艺流程选择及其应用

介绍了废气处理流程选择方法，并相应地介绍了部分应用实例。     

萃取—汽提法处理硝基苯废水的研究

先用苯萃取使废水中硝莽本的浓度达３ｐｐｍ以下，再用水蒸气汽提使废水中的苯浓度达１０ｐｐｍ以下，并使硝基苯浓度进一步降低，处理后的废水全面达到国家二级排放标准。苯和萃取出的硝基苯都可回收利用．。     

SBR工艺处理城市垃圾渗滤液的可行性分析

在参考国内外垃圾渗滤液的处理方案后，选择厌氧预处理 SBR工艺作为处理方案，通过实验对该废水处理的情况来看，该工艺较好地适应了垃圾渗滤液的处理特点，能达到比较良好的效果。     

工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理工艺

工业上广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的含铁废盐酸,废液如果直接排放会严重污染环境,而且造成资源浪费。本文介绍的技术将所得的废酸通过浓缩精馏、酸化制得HCl气体、再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理,不产生二次污染且零排放,从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。废酸中Cl-的回收率达到85%,得到的工业精制盐酸浓度达34%,同时副产氧化铁红和磷肥。目前该技术已通过中试并经过了有关技术鉴定。实践证明,该技术用于含铁废盐酸的处理,可带来明显的经济效益,且环境友好,是目前代替中和法处理含铁废盐酸较为理想的方法,是一项实用的资源化综合利用绿色技术。     

硫铁矿生产硫酸的废水治理

电石渣中和－精密微孔过滤技术治理硫酸废水的工艺简洁、可靠，占地面积小，运行费用低，出水优于国家二级排放标准。     

兰炼烷基化废酸处理工艺选择

对目前四种烷基化硫酸处理工艺进行了分析比较，认为兰炼应依托现有硫酸装置，采用裂解制硫酸工艺来处理烷基化废酸。