树脂吸附-NaClO曝气氧化法处理促进剂M废水的研究

研究了苯胺法生产促进剂M废水的治理，通过采用树脂吸附-NaClO曝气氧化二级处理工艺，分步去除有机污染物和硫化物，废水出水可达到国家一级排放标准。根据实验确定了适宜的工艺参数，氧化阶段的实验结果还证实Na-ClO曝气氧化较NaClO搅拌氧化具有更高的去除效率。     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水，系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响，以及以稀硫酸为脱附剂，其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明，特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附，脱附效果，废水经吸附处理后，CODCr浓度由20000mg／L左右降至300mg／L以下，CODCr去除率达98％以上。该工艺简单，运行稳定，操作简便，可望实现工业化。     

树脂吸附法处理硫化促进剂CA生产废水的研究

采用特种吸附树脂处理促进剂CA生产废水 ,系统地研究了废水的pH值、吸附温度及吸附流量等因素对树脂吸附性能的影响 ,以及以稀硫酸为脱附剂 ,其配比、流量、温度等对树脂脱附性能的影响。实验结果表明 ,特种吸附树脂对该废水具有良好的吸附 脱附效果 ,废水经吸附处理后 ,CODCr浓度由 2 0 0 0 0mg/L左右降至 30 0mg/L以下 ,CODCr去除率达98%以上。该工艺简单 ,运行稳定 ,操作简便 ,可望实现工业化。     

生化—吸附法处理橡胶促进剂高压M废水的试验研究

橡胶促进剂高压M(M化学名称为2-巯基苯骈噻唑,结构式为,生产一吨高压M产品,约产生40～50m~3高浓度废水(COD2000～4000mg/l,苯胺100～200mg/l)。这种废水有很强的毒性,暴露在空气中或日光下变成棕红色,有特殊和强烈的气味。其废水中所含的苯胺类有机物,可使血红蛋白氧化成高铁血红蛋白,抑制中枢神经系统,从而引起     

树脂吸附法处理含酚工业废水

介绍了树脂吸附法处理含酚废水技术的基本思路、工艺过程及主要特点。肯定了治理方法在实际应用中的技术、经济先进性，并建议推广这种处理技术，使日益严重的酚污染得到逐步控制和解决。     

树脂吸附法处理氯霉素中间体DL-氨基物合成废水

研究了树脂吸附法处理氯霉素生产中产生的DL 1 对硝基苯基 2 氨基 1 ,3 丙二醇 (DL 氨基物 )碱解废水的工艺。结果表明 ,NG 1 0 0超高交联吸附树脂对废水中DL 氨基物具有较好的吸附性能。在试验条件下 ,废水CODCr为 72 0 0mg/L ,DL 氨基物含量为 2 86 5mg/L ,批处理 1 7BV时 ,平均出水CODCr降至 89 3mg/L ,CODCr去除率 >98% ;出水中DL 氨基物未检出 ,去除率近 1 0 0 %。树脂经稀酸脱附处理后 ,再生性能良好 ,高浓脱附液可直接回用于氯霉素生产酸性水解工艺中 ,使回收物得到有效利用     

生物吸附氧化法（AB法）的理论和实践

作者从微生物学、系统工程和反应动力学等方面较全面地论述了AB法的理论基础,并介绍了AB法在国内的研究应用现状。     

柱生物曝气法吸附处理含铬废水

利用复合生物吸附剂FY01与活性污泥作为吸附材料，探讨了柱式生物曝气法对高浓度含铬电镀废水的生物吸附效果。研究结果表明，FY01性能稳定，耐进水pH冲击能力较强。当进水pH=2—5、流速为500mL／h时，10gFY01和5g活性污泥联合处理60．4mg／L含铬电镀废水2h后，铬的去除率达78％以上；在4℃冰箱和23—28℃实验室保存50d的FY01对铬的去除分别在78％～83％和77％-84％之间。柱式生物曝气吸附法对含铬废水的处理效果理想，运行稳定。串联处理2000mL总Cr、Cu^2＋和COD浓度分别为60．4、4．51和48．2mg／L的电镀废水2h后，去除率分别高达92．1％、99．2％和71．4％。     

柱生物曝气法吸附处理含铬废水

利用复合生物吸附剂FY01与活性污泥作为吸附材料,探讨了柱式生物曝气法对高浓度含铬电镀废水的生物吸附效果.研究结果表明,FY01性能稳定,耐进水pH冲击能力较强.当进水pH=2～5、流速为500 mL/h时,10 g FY01和5 g活性污泥联合处理60.4 mg/L含铬电镀废水2 h后,铬的去除率达78%以上;在4℃冰箱和23～28℃实验室保存50 d的FY01对铬的去除分别在78%～83%和77%～84%之间.柱式生物曝气吸附法对含铬废水的处理效果理想,运行稳定.串联处理2000 mL总Cr、Cu2 和COD浓度分别为60.4、4.51和48.2 mg/L的电镀废水2 h后,去除率分别高达92.1%、99.2%和71.4%.     

ClO2氧化/TiO2复合吸附剂协同体系处理印染废水的实验研究

利用ClO2 氧化/TiO2 复合吸附剂协同体系对处理实际印染废水进行了实验研究.结果表明,对于COD为750 mg/L、色度为250倍、SS为100 mg/L的1 000 mL印染废水,当溶液pH为4.0、ClO2 用量20 mg/L、TiO2 复合吸附剂用量2.5 g、反应时间和吸附时间分别为2、8 min时,处理后的废水COD＜100 mg/L、色度＜40倍、SS＜70 mg/L,达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)排放要求.并对两者的协同机理进行了理论上的探讨.     

含铜酞菁染料废水及树脂废水的处理工艺研究及应用

采用逆流洗涤方式有效减轻酸污染。含铜酞菁废水采用铁炭微电解预处理技术 ,树脂废水采用物化预处理技术 ,再通过厌氧水解———SBR好氧生化处理技术的工艺流程 ,成功地治理了该有机化工废水 ,出水达到国家排放标准     

吸附氧化/纳滤/吸附组合工艺处理丙烯腈工业废水

针对高浓度丙烯腈工业废水,采用絮凝、吸附氧化、纳滤以及吸附的组合工艺进行处理,考察了不同工艺过程处理高浓度丙烯腈工业废水的效果和费用。结果表明,废水经过絮凝-纳滤-吸附氧化处理工艺,使废水的COD降低到1 000 mg/L以下,氨氮含量低于25 mg/L,CN-含量降低至5 mg/L以下,满足丙烯腈工业废水处理出水指标要求,且操作费用适中,为实现丙烯腈生产工业废水的循环利用奠定了坚实的技术基础。     

治理酚醛树脂生产废水的试验

试验采用酚醛缩聚－二段生物氧化法处理酚醛树脂生产废水。经缩聚处理可以去除90％的挥发酚、70％－80％CODcr,回收树脂0．036－0．04t/t废水。生化段进水CODcr1400-3000mg／L,T25－28℃,微生物量2．5－3．0g／L,DO2．0－4．0mg／L,HRT≥23h,CODcr去除率≥95％、挥发酚去除率≥98％。在试验条件下,该工艺抗负荷冲击能力量,能稳定地去除废水中的CODcr和挥发酚。     

氧化/吸附/混凝协同工艺处理焦化废水生物处理出水的过程及效果分析

针对焦化废水生物处理出水中继续存在多种有机污染物而影响达标及存在安全隐患的现状,基于废水中有机物的物理化学特性,构建了氧化/吸附/混凝的深度处理过程。在NaC lO投加量为40 mg/L,AC投加量为500 mg/L,PFS投加量为300 mg/L,反应时间为0.5 h,以及pH为7.0的最佳条件下,先氧化后吸附混凝,该过程可以实现COD去除率为75%以上,色度去除率80%以上,处理后的水样其COD值与色度值分别下降到60 mg/L及20倍以下;通过GC/MS方法分析处理前后水样中的有机物组分,发现水样中大部分单环芳香族化合物和多环芳香族化合物,部分含氮杂环化学物、有机氯化物以及溴化物被去除,但是,长链烷烃和部分芳香烃继续保留。研究结果证明了氧化/吸附/混凝协同工艺的效果与焦化废水生物出水中有机污染物的分子结构、存在形态形成构效关系,催化作用与氧化作用的协同是获得高效去除率的关键。     

活性炭吸附-Fenton氧化处理高盐有机废水

采用活性炭吸附-Fenton氧化耦合工艺处理高盐度难降解有机废水的性能。考察了不同工艺参数对活性炭吸附及Fenton氧化对高盐有机废水处理效率的影响。结果表明,采用活性炭单独处理时,在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60 min条件下,COD去除率最大,达到47.5%。活性炭吸附处理后,废水再采用Fenton氧化处理,在FeSO4.7H2O投加量为3.0 g/L,H2O2投加量为4.7 g/L,反应时间为30 min条件下,COD去除率最大,达到84.4%。整体而言,经过活性炭吸附和Fenton氧化处理后,废水COD由初始浓度13 650 mg/L降至560 mg/L,去除率达到95.9%。活性炭吸附-Fenton氧化耦合工艺适合高盐度难降解有机废水的处理。     

Fenton 氧化深度处理高浓度造纸废水的中试实验简

采用Fenton氧化开展了对高浓度造纸废水深度处理的中试实验,对Fenton氧化的COD的去除效果,各药剂加药量及成本,排泥量和装置运行的稳定性等进行探讨和分析,结果表明,一级Fenton氧化的COD去除率可达到90%以上,出水COD在100 mg/L左右,总加药成本在6元左右,排泥量约为1~1.2 kg/t废水;二级Fenton氧化的COD去除率在96%左右,出水COD小于60 mg/L,总加药成本在8元左右,排泥量约为1.15~1.4 kg/t废水,验证了Fenton氧化用于高浓度造纸废水深度处理达到新的排放标准的可行性。     

Fenton氧化深度处理高浓度造纸废水的中试实验

采用Fenton氧化开展了对高浓度造纸废水深度处理的中试实验,对Fenton氧化的COD的去除效果,各药剂加药量及成本,排泥量和装置运行的稳定性等进行探讨和分析,结果表明,一级Fenton氧化的COD去除率可达到90％以上,出水COD在100mg／L左右,总加药成本在6元左右,排泥量约为1～1．2kg／t废水;二级Fenton氧化的COD去除率在96％左右,出水COD小于60mg／L,总加药成本在8元左右,排泥量约为1．15～1．4kg／t废水,验证了Fenton氧化用于高浓度造纸废水深度处理达到新的排放标准的可行性。     

树脂吸附法预处理增塑剂DOP生产废水

高浓度DOP生产废水生物毒性强,采用常规手段难以有效处理,对环境存在较高危害性。采用树脂吸附技术预处理增塑剂DOP生产废水,考察了树脂吸附与脱附的最佳工艺条件,结果表明,采用NDA99吸附树脂,在室温、吸附pH=2、吸附流速4 BV/h条件下,每批次处理量16 BV,COD去除率可达94%以上;对吸附饱和的树脂采用1 BV 8%NaOH+1 BV 4%NaOH+2 BV水,在60℃下以1 BV/h的流速进行脱附,COD脱附率超过97%,树脂的吸附-脱附性能良好。