汽车制造厂废水处理工程实例分析

采用二级混凝-气浮-水解酸化-SBR-过滤工艺，对某汽车制造厂的混合废水（包括脱脂废水、电泳废水、磷化废水和生活污水等）进行处理。经过对处理工艺进出水主要水质指标连续1个月的监测，发现COD去除率可达92．5％，SS去除率可达95．2％，NH3-N去除率可达58％，TP去除率可达96．7％，出水水质符合国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准，吨水处理成本为1．6元／t，系统运行稳定，具有明显的经济、环保和社会效益。t     

梭织布印染废水处理改造工程设计

采用初沉-厌氧-接触氧化-二沉的组合工艺处理梭织布印染废水的运行结果表明，在进水平均cOD5000mg／L、SS500mg／L、色度600倍的条件下，上述各项指标去除率分别为96．7％、95.5％、95％，整个系统对难降解的染料、印染助剂均有很好的去除效果，出水满足广东省地方排放标准。     

高浓度土霉素废水预处理工艺的试验研究

本试验采用混凝沉淀和气浮工艺处理高浓度土霉素废水,结果表明,作为预处理工艺,这套工艺在技术上是可行的;在石灰投加量为1500mg/L、PAC投加量为2250mg/L、PAM投加量为4mg／L的条件下,混凝沉淀的CODcr去除率达到75．8％,BOD5／CODcr的值由原来的0.15提高到0.32。     

牛仔服洗涤废水的混凝-生物氧化法处理

根据牛仔服洗涤废水特性，提出了混凝一生物氧化法组合工艺流程，工程实践表明：废水COD由696～3401mg／L降至38～135mg／L，LAS由2．05～14．1mg／L降至未检出～3．12nag／L，色度由100～1600倍降至5～48倍，出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准。该处理工艺具有结构紧凑简洁、运行控制灵活、抗冲击负荷、污泥量小等特点，为牛仔服洗涤企业废水处理探索了一条可行的途径。     

微波化学工艺处理烟草行业综合废水工程实践

采用微波化学工艺处理了烟草行业综合废水,工程规模为2500m3／d。处理前废水水质指标平均值为：CODCr1700mg／L,SS475mg,L,氨氮10．1mg/L,P0．72mg／L,pH值8．93;处理后废水水质指标平均值为：CODCr42．1mg／L,SS4mgL,氨氮3．7mg／L,P0．019mg／L。pH值7．91。除氨氮外,废水污染物去除率均达到95％以上,出水水质完全符合GB8978—1996《污水综合排放标准》的一级标准,经过消毒可回用。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水,研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时,对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明,催化铁用于焦化废水的预处理,可以提高废水的可生化性,使好氧处理的COD去除率提高,达到80％-90％;催化铁对焦化废水有较好的脱色效果,色度去除率为77．7％-89．3％;催化铁能够去除部分总磷,但是由于微生物生长需要,需在厌氧段补充磷。试验证明,催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

沉淀—超声波气浮—接触氧化法处理退浆废水

以诸暨漂染厂废水处理工程为实例介绍了混凝沉淀─—超声波气浮─—接触氧化法处理高浓度退浆废水处理系统。该废水处理系统经2年多运行表明：CODcr的去除率达94．0％,出水水质达到了国家排放标准。该处理工艺设备简单,效果可靠,具有推广使用价值。     

间歇生物反应器中氮的赋存状态与转化规律研究

目前废水生物脱氮技术着重于对氨氮的去除,很难达到去除总氮的目的。为了更好的去除氨氮及总氮,实验研究了不同进水pH、溶解氧浓度、进水C／N比及不同温度条件下间歇生物反应器中氮的存在状态及其转化规律。结果表明：在生物反应器运行初期氨氮、总氮浓度均有明显的下降;进水氨氮浓度在30-70mg／L的污水,优化处理操作参数为pH值8．0±0．5,溶解氧（4．2±0．5）mg／L,温度20～26℃,C／N为6,曝气时间6h,沉淀2h,氨氮去除率可达到90％,总氮去除率接近60％。     

中药废水处理工程设计研究

某工程采用微电解、上流式厌氧污泥床（UASB）、高效接触反应器（HCR）处理中药废水，处理规模2500m^3／d。运行结果表明：采用该工艺COD去除率达97．9％，BOD去除率达97。4％，色度去除率达98．2％，出水完全达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，且工程投资和运行费用较低。     

水解酸化-两级接触氧化工艺在啤酒废水处理中的应用

啤酒废水具有有机物含量高、悬浮物浓度高、温度高、 pH 值变化大及可生化性较好等特点,生化处理成为国内外啤酒废水处理的主要工艺。公司采用“水解酸化-两级生物接触氧化”工艺对啤酒废水进行处理,运行结果表明,废水pH在8～9, SS、 CODCr、 NH3-N平均浓度分别为710 mg/L、1910 mg/L、49 mg/L时,处理后出水pH在6.5～8.5, SS、 CODCr、NH3-N平均浓度分别为52 mg/L、70 mg/L、11 mg/L, SS、 CODCr、 NH3-N平均去除率分别为93％、96％、77％,满足啤酒废水排放标准的要求。该工艺对废水具有较好的适应性。     

混凝—催化臭氧化处理垃圾渗滤液MBR出水

本文研究了混凝—催化臭氧化对垃圾渗滤液MBR出水COD、UV254和色度的去除效果及可生化性能的影响。在pH 11,FeCl3用量800 mg/L的优化条件下,COD、UV254和色度去除率分别为37.8%、61.9%和88.7%。混凝出水催化臭氧化结果表明,3%-Ce/AC催化臭氧化效率最好,COD去除率为33.6%,臭氧消耗系数为1.40 mgO3/mgCOD。经混凝—催化臭氧化处理后,MBR出水的COD、UV254及色度总去除率分别为58.7%、90.8%及98.7%,BOD5/COD从0.036提高到0.375,可生化性明显改善。     

港东联合站外排污水深度处理工艺研究

为解决港东联合站外排污水2010年前达标排放的问题,需在现有氧化塘生化处理工艺的基础上,进行工艺优化和深度处理。通过对港东联合站外排污水的分析,发现现有处理系统的问题,并结合水质特性和现有处理工艺进行试验研究。结果表明:采用曝气生物滤池工艺,以兼性塘进水为水源,流量150L/h,BAF对CODCr的去除率为68.1%;采用活性炭吸附技术,在水力负荷不超过2.1m3/(m2.h)情况下,活性炭出水CODCr平均值为27.3～37.4mg/L,对CODCr的去除率在60%以上;曝气生物滤池与活性炭吸附工艺对CODCr、石油类、悬浮物的处理指标都达到了天津市地方标准DB12/356-2008《污水综合排放标准》的要求。     

微电解技术处理钻井污水的试验研究

采用铁屑/活性炭微电解法,对化学混凝处理后的钻井污水进行试验研究,得出最佳工艺条件:起始pH为1.0、铁/炭质量比为10、反应时间3h,宜选择活性炭、铸铁作为微电解法的材料。多因素正交试验表明:对CODCr去除能力的影响顺序为:起始pH>液固比>铁/炭质量比,对两种有代表性的活性炭分别确定了最佳工艺条件。在四川普光气田普光A-2井现场试验表明,化学混凝——铁屑/活性炭微电解处理钻井污水,能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准要求。     

改性膨润土处理油田废水实验研究

通过高温焙烧和交联改性两种方法制备出改性膨润土,研究其在不同条件下对油田废水CODCr的去除效果。结果表明:改性膨润土对油田废水CODCr的去除效率有显著提高,最高可达65.32%。为膨润土的改性及其在油田废水处理中的应用提供了参考依据。     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

精制棉蒸煮清洗废水处理工程实践

精制棉蒸煮清洗废水（黑液）色度高,成分复杂,属于难处理高浓度有机废水。采用“物化-生化”工艺对其进行处理,BOD、COD、色度、SS去除率分别为95．42％、96．58％、98．25％、70．00％,工程运行稳定,处理费用约为1．93元/m^3。     

钻井废水酸化中和预处理研究

针对钻井废水悬浮物和CODCr含量高的污染特征,对其酸化中和预处理的可行性进行了实验研究,并对其作用机理进行了探讨,以浓H2SO4 调节pH至1.5,加入石灰乳中和使 pH为9,可使CODCr的去除率达到50%,悬浮物的去除率达到80%.处理可在废水池内进行,给下一步利用装置进行混凝处理创造了条件。