盐酸酸洗废液制备纳米氧化铁

探索了一种盐酸酸洗废液资源化处理的新工艺,采用"负压蒸发+纳米氧化铁制备"组合模式,实现了废液中盐酸的回收及铁盐的综合利用。采用正交实验考察了真空度、反应温度和蒸发量对负压蒸发工艺的影响;然后在最佳负压蒸发工艺操作条件下进行纳米氧化铁的制备,并采用正交实验考察了氨水浓度、Fe~(2+)浓度、反应温度、搅拌速率和煅烧温度等因素对α-Fe_2O_3制备的影响。     

火焰原子吸收光谱法同时测定金属酸洗废液中的铜、铁、锌、镍

研究了准确测定金属酸洗废液中铜、铁、锌、镍 4种元素的原子吸收光度分析法。结果表明 ,可对同一份金属酸洗废液中 4种金属离子进行连续测定 ,方法的检出限均小于0 .139μg/m L ,RSD≤ 8.4 0 % (n=6 ) ,加标回收率 82 .2 %～10 0 .4 % (n=6 )。为金属酸洗废液中金属的回收及利用提供了一种方便、快速、准确的分析方法。     

外循环减压蒸发工艺回收废酸技术与应用

介绍了浙江省宁波市不锈钢行业酸洗废液的产生特征,简述了外循环减压蒸发工艺回收废酸液的特点、主要参数和关键设备。从多家不锈钢企业对该工艺的应用表明,HF、HNO2的回收率达93％～96％。吨成品蒸汽消耗约1．1t,蒸汽压力为0．1～0.15MPa,真空压力88～91kPa,蒸发温度50～65C,回收效益达160元／t左右,回收的混合酸全部回用于酸洗工段,环境效益和经济效益显著。     

钢管酸洗废液的综合利用

钢管酸洗过程中产生大量的废水 ,主要包括酸洗废液、清洗废水。一般对钢管酸洗中的废水集中采用石灰乳一段 (或二段 )中和处理 ,不仅操作麻烦复杂、花费大又产生大量的污泥 ,而且还浪费宝贵的化工原料硫酸及其亚铁盐。诸暨净化剂厂经过几年的科技攻关 ,成功地利用钢管酸洗废液批量生产 FM混凝剂 ,不仅大大减轻了钢管厂的治污压力 ,同时产生了一定的经济效益 ,达到了综合利用、变废为宝目的。1　 FM混凝剂的生产及试验1.1　酸洗废液的来源及组成酸洗废液采用诸暨市健力钢管厂年产 2 .5× 10 4t的酸洗槽废液 ,全年约 15 0 0 t,主要成分为硫…     

加盐蒸馏回收盐酸和混凝剂制备技术资源化利用盐酸酸洗废液

为了实现钢材酸洗废液的资源化,能够同时回收盐酸和铁盐,提出了加盐蒸馏回收盐酸与蒸馏母液制备聚铁混凝剂两段组合工艺相结合的技术。实验对质量浓度为9.28%的实际盐酸废液进行了研究,考察了添加盐的种类、盐的投加量和蒸馏量等因素对再生盐酸回收效果和聚铁混凝剂溶液混凝效果的影响。研究表明,氯盐可以明显改变氯化氢、水的相对挥发度,当CaCl2投加量为1 mol/L,体积蒸馏量在30%时,为此工艺的最佳条件。在此工艺条件下,再生盐酸质量浓度约22.3%;蒸馏母液制备得到的聚铁混凝剂溶液应用实验表明,对印染废水脱色效果良好。此工艺不仅实现了酸洗废液中残酸和铁离子的资源化利用,而且达到酸洗废液的零排放。     

等离子体处理皂化废液工艺实验研究

描述了用电弧等离子体技术处理皂化废液的新工艺研究结果。等离子体功率为 70～ 10 0kW ,工作气体为空气 ,实验对皂化废液的物理化学性质、粉末输送工艺和等离子体处理工艺等进行了深入的研究。实验结果表明 ,废水蒸发浓度超过 5 5 %后出现沉淀物 ,使粘度增高。而且粘度随浓度的增高而增加 ,随温度的增加而降低 ,此性质表明废水不易高浓度蒸发和输送。采用等离子体粉末化新工艺可以有效地解决其困难 ,废水经等离子体处理后有机物去除率 >97% ,并可回收处理产物中的碱 85 %、碳粉 10 %以及可燃性气体等 ,等离子体处理废液的能耗约 2kg/kWh。本工艺具有较好的经济性和消除污染的能力。     

废轮胎热解炭黑及其改性后的特性研究

对废轮胎热解炭黑(简称热解炭黑)采用硝酸酸洗及酸洗后加入硬脂酸2种改性方法,制备出热解炭黑、酸洗炭黑及硬脂酸改性酸洗炭黑3种炭黑。运用SEM、XPS等分析手段进行了表征。研究表明,硝酸酸洗后热解炭黑的灰分从20.5%降到了4.0%,BET表面积从54.92 m2/g增大到69.62 m2/g,DBP吸收值从123 mL/100g提高到170 mL/100 g。加入硬脂酸后BET表面积和DBP吸收值略有下降。XPS结果显示:热解炭黑表面覆盖有碳质沉积物,表面官能团极性较低;酸洗炭黑表面C—C,C—H含量降低,C—OR、C—OEt和COOR、COOH官能团含量增加;硬脂酸改性后表面含碳官能团基本没有变化,但其表面双键氧的含量高于热解炭黑和酸洗炭黑。     

酸洗废液制取复合亚铁的研制及应用

介绍了利用酸洗废液为原料制备复合亚铁型混凝剂的新方法 ,并用制得的产品应用于电镀和印染废水治理工程。工程应用及实验结果表明 ,对含Ni2 + 、Cu2 + 和Cr6+ 的电镀废水 ,能使Ni2 + 、Cu2 + 出水浓度 <0 .1mg/L ,Cr6+ 未检出 ,还能处理数种化学镀废液。对印染废水 ,COD去除率和脱色率可分别达到 84 %和 98%以上 ,值得进一步研究和推广     

改进型生物滴滤塔处理H2S臭气的最适工艺条件研究

以H2S气体为研究对象,考察改进型生物滴滤塔的脱臭效能、最适工艺运行条件及其影响因素.试验结果表明,循环液喷淋量为10 L/s,气体流量为400 L/s的情况下,最高H2S负荷率可以达到68.2 g/m3·h;最适气体停留时间68.4 s.当入口H2S浓度分别为0～700 mg/m3、700～1000 mg/m3和大于1000 mg/m3时,对应的最适循环液喷淋量为10 L/s、15 L/s和60 L/s.H2S去除率100%的情况下,最大允许进气浓度可达1870 mg/m3,即最大H2S负荷率为98.4 g/m3·h.该研究表明,改进型生物滴滤塔具有较高的H2S去除能力,最适工艺运行条件的确定对污水厂臭气和化工行业产生的H2S处理具有一定的指导意义.     

火焰原子吸收法测定酸洗废液中重金属的应用研究

针对采用火焰原子吸收法直接测定酸洗废液中铬、镍、铅3种重金属数据准确性较差的问题,研究了酸洗废液重金属测定存在的干扰因素及采用标准加入法消除干扰的可行性。结果表明,若用火焰原子吸收法直接测定酸洗废液会受到来自基体的干扰,铬、镍、铅的回收率分别为54.0%、84.9%、89.5%,均出现了回收率不达标的情况。通过干扰试验可知,铬主要受到Fe~(2+)的化学干扰及溶液的物理干扰,镍和铅主要受溶液的物理干扰作用,均使测定结果偏低。镍、铅可直接采用标准加入法测定,R~2分别可达0.999 1、0.999 7,镍、铅的回收率分别为97.5%、101.5%;但对于铬,需先优化测定条件和加入干扰抑制剂后,才能采用标准加入法测定,此时铬的相对标准偏差为1.41%,回收率为104.9%。该测定方法精确度和准确度良好,可用于酸洗废液中重金属的测定。     

溶剂萃取法分离废催化剂酸洗液提取Ni、Co、Mn的研究

研究了采用P204和P507串级萃取法分离人造金刚石酸洗废液,提取其中有价金属Ni、Co、Mn,并研究了两种萃取剂对以上金属的萃取率及分离因子.本工艺可使废液中的各种金属均被分离提取,所制得的产品纯度高(相当于分析纯试剂)、消耗低,完全消除了重金属废液对环境的污染,并使其中金属得以充分利用.     

溶剂萃取法分离废催化剂酸洗液提取Ni,Co,Mn的研究

研究了采用了Ｐ２０４和Ｐ５０７串级萃取法分离人造金刚石酸洗废液，提取其中有价金属Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，并研究了两种萃取剂对以上金属的萃取率及分离因子。本工艺可使废液中的各种金属均被分离提取，所制得的产品纯度高（相当于分析纯试剂）消耗低，完全消除了重金属废液对环境的污染，并使其中金属得以充分利用。     

玻璃减薄蚀刻液中氟硅酸的选择性脱除方法

光电玻璃减薄蚀刻液中氟硅酸(H2SiF6)的累积,是导致蚀刻液无法连续使用而转化为废液的主要原因。尝试对蚀刻废液中氟硅酸进行选择性脱除工艺,探索刻蚀液循环利用的有效处理方法。鉴于氟硅酸的碱金属盐具有溶解度较低的特点,研究考察了利用钠盐或钾盐为沉淀剂,将废液中的H2SiF6以氟硅酸盐的形式沉淀去除,为实现蚀刻液的循环利用提供可能。结果表明,KCl相比NaCl对H2SiF6处理效果更好,但生成的K2SiF6的结晶颗粒过细,难以自然沉降,过滤效果较差;而Na2SiF6结晶沉降特性较好,且使用NaCl为沉淀剂具有价廉易得等特点,可作为氟硅酸的理想沉淀剂。H2SiF6去除率与碱金属盐H2SiF6摩尔计量比正相关,当摩尔计量比NaCl/H2SiF6=2,H2SiF6含量10%的模拟废液,其H2SiF6去除率可达到90%以上。     

软水树脂再生废液提高印染污泥脱水性能的研究

研究了软水树脂再生废液和热处理对印染污泥脱水性能的影响。以污泥比阻(SRF)和毛细吸水时间(CST)作为评价污泥脱水性能的指标,通过测定污泥Zeta电位和FT-IR光谱来阐述污泥脱水机理。实验确定的最佳污泥脱水条件为:加热温度70℃,100 m L污泥添加30 m L软水树脂再生废液(软水树脂再生废液中Ca2+的量约为干污泥质量的11.9%),污泥比阻由2.52×1011m·kg~(-1)降至0.85×1011m·kg~(-1),污泥CST由15.2 s降至8.9 s。随着Ca2+浓度的增加,可使污泥表面电荷明显减少,较高的温度可能会加强这种影响。FT-IR光谱表明,Ca2+能与絮体的O—H官能团、蛋白质等相互作用。实验还对软水树脂再生废液与常用阳离子絮凝剂Fe Cl3和Al2(SO4)3的絮凝效果进行了比较。研究证明软水树脂再生废液可作为絮凝剂使用,是一种经济有效的改善污泥脱水性能的方法,且实现了废物利用。     

稀土冶炼过程草酸沉淀废水资源化处理技术

为了实现稀土生产草沉废水的资源回用,对稀土草酸沉淀废水建立资源回收工艺,回收废水中的草酸和盐酸。研究包括草沉废水水质分析、草沉废水蒸馏分离工艺研究、蒸馏盐酸的回收利用、盐酸蒸发过程中的浓度变化趋势分析、草沉废水草酸回收研究以及工艺经济性分析。结果表明:草沉母液中TOC含量为4 661 mg/L,金属离子总体含量不高;通过常压实沸点蒸馏发现,草沉母液可回收5 mol/L盐酸330 m L/L或1 mol/L盐酸600 m L;蒸发后草酸产率超过16 g/L草沉废水;并且结晶草酸纯度≥99.5%,硫酸根未检出,灼烧残渣≤0.16%,重金属(以Pb计)≤0.000 01%,铁离子≤0.0045%,氯化物≤0.08%。通过上述研究,为草沉废水资源化处理技术的工业化应用提供了理论依据。     

混凝剂循环使用及化学混凝处理乳化废液的研究

对乳化废液进行了不完全的化学混凝处理 ,优化出的混凝剂为PAC +PAM ,最佳条件为 :PAC ,1 0～ 2 0g/L ;PAM ,2 0mg/L ;pH ,6 5～ 8 5 ;混凝后的出水COD在 5 0 0～ 5 6 0 0mg/L之间 ,可以用来重新配制乳化液 ,性能指标达到国家规定要求 ;混凝产生的絮渣采用浓硫酸处理 ,每升乳化废液混凝产生的絮渣用 4 5mL浓硫酸 ,处理后回收油品 15mL/L ,混合液可循环使用处理乳化废液 ;将出水回用于配制新乳化液 ,实现了废水循环利用、清洁生产的目的     

电絮凝—超滤组合工艺处理设施农业营养废液的试验研究

设施农业营养废液具有氮和磷营养元素含量高、碳元素少、病原菌多的特点,直接排放会污染环境、影响生态平衡,因此排放前需经过适当净化处理。为此,采用电絮凝—超滤组合工艺对设施农业营养废液进行处理,重点研究了电絮凝—超滤组合工艺对营养废液中污染物的去除效果,同时考察了电流密度和电解时间对处理效果的影响。结果表明,电絮凝—超滤组合工艺对大肠杆菌、总磷、总氮和总有机碳(TOC)都有一定的去除效果,在电流密度为1.78mA/cm2、电解时间为30min、超滤压力为0.16 MPa的条件下,其去除率分别为99.88%、99.76%、47.59%、28.72%。因此,电絮凝—超滤组合工艺对设施农业营养废液有较好的处理效果。     

内置转盘式PVDF膜生物反应器污水处理的试验研究

对内置转盘式PVDF膜生物反应器(SRMBR)处理污水工艺及膜清洗进行了研究.SRMBR处理污水可以长期稳定运行,在实验模拟污水COD为180～368 mg/L时,出水COD在运行1d后稳定在20 mg/L以内,COD去除率>93%.增大转盘式平板膜组件转速可以增大SRMBR的平衡水通量,转速从15 r/min增大到25 r/min,平衡水通量从42.5 L/(m2·h)增大到47.5L/(m2·h).在一定自吸泵停抽时间内(0～1 min),延长停抽时间有利于减缓膜污染、提高平衡水通量.对污染的膜进行水洗、水洗 碱洗、水洗 碱洗 酸洗,3种清洗方式分别使膜平衡水通量恢复至新膜平衡水通量的48.4%、83.5%、90.2%.     

磷酸钙盐结晶除磷工艺性能研究

研究了主要工艺条件pH和Ca/P对磷酸钙盐结晶除磷工艺性能的影响。通过分批实验,建立了磷去除率与pH之间的指数函数关系以及磷去除率与Ca/P之间的对数函数关系。连续运试表明,在pH=9.0、Ca/P=2的条件下,磷酸钙盐结晶除磷反应器的容积负荷为1.10 kg P/(m3.d),磷去除率为51%。灵敏度分析表明,pH对磷去除率的影响大于Ca/P,将Ca/P提高至6,容积负荷提高至1.60 kg P/(m3.d),磷去除率提高至74.3%;将pH提高至10.0,容积负荷提高至1.80 kg P/(m3.d),磷去除率提高至83.5%。工艺操作上可选pH作为优先控制对象。     

烟炱吸附法烟气脱硫的试验研究

利用燃油锅炉本身排出的烟炱作脱硫吸附剂 ,进行了在布袋除尘器内可以实现的烟气脱硫试验。结果表明 ,在烟气温度 1 1 0℃、过滤风速 0 .6— 0 .7m/min、吸附床层厚度为 2— 3mm等工艺条件下 ,吸附时间在 60min内的平均脱硫率为 40 .3%。