刍议污泥分类处置及其资源化再生利用技术

污泥中含有大量的氮氧化物、重金属和病菌元,直接排放将给环境造成严重的污染。如果对污泥进行有效的处理,可以将污泥转化为有机肥,成为植物的养分。当前由于我国的城镇污水处理厂污泥处理技术不完善,大量污泥没有得到有效的处理,不仅降低了污水处理厂的除污能力,浪费了大量资源,而且对环境造成严重的破坏,提高城市污水处理厂的污泥处理技术至关重要。阐述了污泥类别、国内外污泥处理技术处理现状以及污泥分类处置和资源化再生利用技术。     

新常态下以空间集约型污水处理厂推进水生态文明建设研究

"十三五"规划首次将加强生态文明建设写入5年规划,水生态文明是生态文明基础保障。通过对水生态文明建设内容的学习、分析和理解,研究水生态文明水安全、水环境、水景观、水文化和水经济5个方面的发展,提出以空间集约型污水处理厂推进水生态文明建设。空间集约型污水处理厂以科学发展观为指导,符合新常态下城镇水生态文明建设的需求,能够保障水安全、保护水环境、打造水景观、弘扬水文化、发展水经济,推进水生态文明建设,实现新常态下人水和谐的水生态文明建设。     

国外动态

改进污泥处理过程减少污泥量JWPCF,57[2],116(1985).污水处理厂污泥的处理一般采用重力增稠和厌氧消化,以稳定污泥和除臭.消化后的污泥就地堆放后倾入海中.在纽约,为了减少污泥体积,研究了多种技术,包括消化污泥的循环、倾析、淘洗-再增稠和     

污泥余热干化技术及其经济性分析

我国污水处理厂每年都会产生大量的污泥,其复杂的成分及高含水率制约污泥的有效利用,如何降低污泥的含水率是其资源化利用的关键.首先调研了污泥产生及成分,从污泥干化的典型工艺及设备、干化过程的环境污染与控制、污泥干化过程的尾气处理和污泥干化经济性分析4个方面对污泥干化技术进行阐述,指出污泥余热干化是污泥实现节能、经济及环保的有效处置方式.     

超声波处理石化厂剩余活性污泥

采用超声波处理石化污水处理厂的剩余活性污泥。介绍了超声波对污泥的作用机理，初步研究了超声波处理污泥的影响因素。大功率超声波可以降解生物污泥，释放出其中的有机物。小功率超声波能够改善污泥的膨胀特性、提高污泥沉淀特性和脱水能力、降低污泥的含水率，达到减量的目的。经超声波处理并简单过滤的污泥滤液，COD达到4200mg／L左右，污泥含水率由94％降至85％左右。     

污泥发酵产酸资源化利用的研究进展

污泥是污水处理厂生物处理工艺的主要副产品之一,基于其产量大、处置费用高、含有有机物等特点,污泥的资源化利用已成为研究热点。污泥通过发酵将有机物转化为挥发酸（VFAs）作为反硝化碳源或合成高附加值产品等进行综合利用。结合近几年国内外研究现状,阐述了强化污泥产酸的物理和化学预处理方法,综述了污泥发酵的运行参数以及发挥作用的功能菌群。结合污泥产酸的代谢途径对污泥发酵液中碳源的利用途径进行展望。污泥发酵产酸是实现污泥中有机物开发利用的最有效策略,应用潜力大。     

一种同步厌氧脱氮除硫工艺

该发明公开了一种同步厌氧脱氮除硫工艺。该法以城市污水处理厂的厌氧消化污泥或含硫酸盐有机废水处理厂的厌氧活性污泥作为接种物,以亚硝酸盐作为电子受体,将硫化物氧化成单质硫,同时,于同一反应器中将亚硝酸盐还原成氮气。     

泥质活性炭在污水处理中的应用

探索了泥质活性炭用于污水处理的效果。以污水处理厂污泥为原料制备的泥质活性炭用于城市污水处理厂污水的处理,探索了泥质活性炭的投加量、吸附时间、溶液p H值等影响因素对污水COD,TN及TP去除率的影响规律。结果表明,对于污水处理厂初沉池出水,泥质活性炭投加量为15 g/L、吸附时间30 min、酸性条件下,污水TN去除率可达70%,在中性条件下COD去除率可达95%;投加量15 g/L、中性条件下,吸附时间5 min时,TP去除率可达96%,其出水的各项指标均满足GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准。由于泥质活性炭用料廉价,不仅解决了污水处理厂污泥处置问题,还可用于污水的处理,具有良好的应用前景。     

污水处理厂污泥处理工艺的改进

介绍了污水处理厂污泥处理流程，分析了影响泥泥处同用的因素，采用一系列改进措施后，取得了较好的经济效益和环境效益。     

好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水

以SBR为反应器,利用好氧颗粒污泥处理增塑剂生产废水。实验结果表明:通过培养驯化后,好氧颗粒污泥对该废水具有较好的处理效果;好氧颗粒污泥对增塑剂生产废水中COD的去除率为78%,出水COD为62mg/L,接近于GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准;出水中NH3-N未检出,TP为0.03mg/L,去除率分别达到100%和90%。     

上海嘉定污水厂污泥资源化工程工艺优化和设计

上海嘉定污水厂污泥资源化工程新建2条焚烧线,包括污泥接收储运、污泥焚烧、余热发电、烟气处理、废水处理、公共辅助等系统。着重介绍了优化设计和各系统的详细设计方案,对于孤岛污泥焚烧项目和加强与生活垃圾焚烧项目协同设计有一定的借鉴意义。     

雌激素降解菌

美国德克萨斯州A＆M大学的Kung-Hui Chu及同事从某废水处理厂鉴定出一株雌激素类物质高效降解菌。在已处理废水中可检出有毒的内分泌干扰物质如雌激素类物质，这促使研究者们进一步探索如何使该类物质更有效地被降解。该研究小组从某废水处理厂的污泥中分离出14株不同的可降解17β-雌二醇的菌株，并通过基因测序对其进行了鉴定。     

纯氧活性污泥法处理石油化工混合废水

本文汇总了多级表曝型纯氧活性污泥法处理上海石油化工总厂污水处理厂废水的流态示踪、充氧和工艺运转试验结果,并对其工业应用的有关问题进行了探讨.试验结果表明.纯氧曝气与空气曝气平行试验比较.在二者取得相同的处理效果时.纯氧曝气的停留时间约为空气曝气法的1/2,污泥指数(SVI)有较大幅度降低.污泥产量也有显著减少.     

亚临界湿式氧化法脱除含油污泥中的重金属

采用亚临界湿式氧化法及金属络合剂协同亚临界湿式氧化法去除含油污泥中的重金属,考察了去除效果,优化了反应条件,并探讨了脱除重金属的含量上限。实验结果表明:在1 L反应釜内加入200 g含油污泥,在反应温度200℃、反应时间60 min、液固比(去离子水与含油污泥的质量比)0.30的优化条件下,Cu和Zn的去除率分别可达67.3%和22.0%;加入金属络合剂后,各重金属的去除率均有明显提高;在金属络合剂加入量为0.05mol/L的优化条件下,应用金属络合剂协同亚临界湿式氧化法可将2.5倍于CJ/T 309—2009《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》B级标准的重金属含量降至标准范围内。     

电厂对珍禽保护区的环境影响评价实例探讨

以位于自然保护区边缘的火电厂建设项目环境影响评价为实例,阐述了火电厂生态环境评价中对自然保护区珍稀鸟类的保护方法,以供类似项目的生态环境影响评价借鉴。     

厌氧消化法处理石油化工废水剩余活性污泥的研究

辽阳石油化纤公司采用两段厌氧消化工艺处理石油化工废水剩余活性污泥,引进鞍山市城市污水处理厂的厌氧污泥作为种泥,中温驯化约110天,投配率为4.7％,消化达到平衡时的有机物去除率为31％、产气量为0.22米~3/公斤有机物(产气中的甲烷含量为68％)、有机物负荷为1.1公斤/米~3日。污泥两段消化与传统消化处理的对比试验结果表明,前者的处理效果优于后者。     

基于生态足迹理论的北京市生态盈亏平衡分析

利用生态足迹计算方法对北京市生态安全状况进行定量分析评价。以生态足迹计算模型为方法指导,计算出2005及2010年北京市生态足迹值、生态承栽力值及生态赤字盈余值,进而对北京市生态盈亏状况进行全面分析,对北京市可持续发展生态能力作出评价。总结“十一五”期间北京市实施的可持续发展政策所取得的显著成效,着重分析优化其能源消费结构及提高能源利用效率方面的成效,以及对弥补能源生态赤字所作的贡献。最后分析北京市生态赤字形成的主要原因,并针对各因素提出弥补北京市生态赤字的对策建议。     

污泥炭调理剂用于污泥脱水实验的探究

污泥的处理是"世界难题",污泥处理处置现状与我国污水处理差距甚大,远远落后发达国家,与我国的大国地位及生态文明建设不相符。污泥处理主要是进行减量化、稳定化、无害化和资源化。无论怎么处理,污泥脱水都是必须的处理过程。污泥中的水分主要以孔隙水和毛细水两种形态存在,主要为间隙水、毛细管结合水,表面吸附水和内部水。污泥填埋场的污泥经过多年的沉积,污泥干化严重,含水率低,流动性差,不能直接进行板框压滤,需要添加污泥渗滤液增加污泥的含水率和流动性,通过添加污泥炭调理剂,污泥炭调理剂能够作为骨架支撑,提高了污泥的透水性,影响污泥比阻。污泥炭充分研磨后,比表面积增大、质轻,具有较强的吸附能力,能与吸附质的化学键或离子发生结合,从而产生吸附作用。     

有机固体废弃物资源化处理技术分析与装备研究

针对我国乡镇餐饮行业、乡村小规模畜禽养殖、乡镇污水处理厂污泥等有机废弃物污染较为分散的特点,提出了一种有机废弃物快速高温好氧堆肥工艺,研制了滚筒式堆肥设备,添加3‰的高温菌剂,温度稳定控制在65~75℃,动态曝气,发酵48 h快速完成腐熟。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,