废钻井液絮凝处理过程中电毛细吸水时间研究

针对采用z电位研究废弃钻井液,特别是固相含量高的体系(废钻井液)中颗粒表面电化学性质存在测定ζ电位困难的问题,试验研究了表征泥浆絮凝处理脱稳后过滤特性及渗水能力的电毛细吸水时间(CST)值的特性,CST值的大小能直观地反映脱稳情况进而确定絮凝剂的絮凝性能。CST越小,说明了絮凝的效果越好,过滤特性越好,易于脱水;通过CST—絮凝剂浓度曲线可筛选最佳絮凝剂及其浓度。本研究对处理废钻井液具有理论和实践指导意义。     

聚丙烯酰胺类絮凝剂的制备及应用研究

为了研究絮凝效果与絮凝剂分子结构的关系,实验中制备了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）、阳离子化聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ）和部分水解聚丙烯酰胺（ＰＨＰ）,将其分别与ＦｅＣｌ３复配后处理钻井废水。实验探讨了絮凝剂的分子量、ＰＨＰ的水解度及阳离子度对絮凝作用的影响。实验结果表明：ＰＡＭ、ＣＰＡＭ、ＰＨＰ与无机混凝剂复配使用处理钻井废水时,最佳分子量是５００万,处理效果依次为ＰＨＰ＞ＰＡＭ＞ＣＰＡＭ。     

再生造纸废水絮凝除浊试验研究

本研究采用絮凝法对再生造纸废水中含细小纤维、无机填料的悬浮物进行处理试验，比较了硫酸亚铁与聚丙烯酰胺复合絮凝剂和聚硅酸氯化铁盐两种絮凝剂的絮凝效果，研究了制备聚硅酸氯化铁盐的铁硅比、pH值、碱化度以及投加量与废水除浊率之间的相互关系。实验结果表明：在最佳条件下，絮凝效果优异，除浊率达到98％，上清液无色透明。     

聚丙烯酰胺对油田污泥脱水作用的研究

描述了油田污泥的状态、组成和胶体性质。在实验室系统地考察了聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）对油田污泥的脱水作用，发现：ＰＡＭ的平均分子量、水解度和浓度与脱水效果密切相关；污泥体系的ｐＨ值对脱水效果影响十分敏感。通过室内试验确定：当污泥体系ｐＨ为８，ＰＡＭ的平均分子量为３００万～６００万、水解度为零时，ＰＡＭ的最佳使用浓度为３×１０－５ｍｇ／Ｌ，大于或小于该浓度脱水效果明显下降。     

脱水法在川西废钻井液处理中的应用

介绍川西地区废钻井液的特点,简述目前废钻井液的处理现状,评析固化法、坑内密封处理法等现有处理技术特点。通过理论和实验探讨脱水法处理废钻井液的可行性,添加絮凝剂后,在离心速度4 000 r/min、离心时间7 min条件下,可实现对COD、石油类和pH值达标处理。文章最后对脱水法处理废钻井液技术进行了展望。     

聚合物在粘土及钻井液固体颗粒表面的吸附

围绕废弃钻井液的处理,采用非分散红外TOC仪测聚合物吸附量,研究了聚合物PAM、PHP、FA367、CPAM在粘土及钻井液固体颗粒表面的吸附特性,研究结果表明聚合物在粘土颗粒表面的吸附是高度不可逆的,聚合物高分子与粘土因氢键、静电及嵌入三种相互作用方式而吸附,阳离子型聚合物絮凝剂在钻井液固体颗粒表面比阴离子和非离子型絮凝剂有高得多的吸附性能,废弃钻井液的絮凝主要以“吸附架桥”机理为主。     

废弃钻井液生物絮凝剂筛选实验研究＊

针对川渝地区废弃钻井液成分复杂,高COD,高色度的特点及现有的化学法、固化处理等技术存在的缺陷,提出微生物法处理废弃钻井液的思路。通过实验筛选出最佳C源为蔗糖、最佳N源为N2的菌株,并通过正交实验确定CaCl2用量0.1%,pH7.0,絮凝剂用量1.0%的最佳絮凝条件。经现场配合筛选出的菌株对废弃钻井液进行处理,COD去除率可达到72.4%。     

钻井废弃泥浆脱水工艺试验

在分析钻井废弃泥浆组成的基础上,对泥浆体系进行稀释、酸化处理,以硅改性聚合氯化铁为破胶剂,阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,破坏钻井废弃泥浆的胶体体系,采用固液分离方法使泥浆液混凝脱水。试验表明:稀释倍数为4倍、pH值为5、2.5%改性聚合氯化铁为破胶剂、0.25‰阳离子聚丙烯酰胺为絮凝剂、0.8%N-626为去油剂,离心分离后泥饼中石油类含量低于3‰,混凝产生的絮体大、脱水率高、残渣稳定性好、无造浆能力。     

废弃聚酯制季铵盐对印染废水的絮凝性能研究

利用废弃聚酯制季铵盐表面活性剂(QAS-PET)进行印染废水的处理,探讨了pH值和投放量对废水化学需氧量(COD)去除率的影响,并将其与复配聚合氯化铝、木质素改性絮凝剂、聚丙烯酰胺和传统BWD-01季铵盐型絮凝剂的去除效果进行了对比。研究发现废QAS-PET的絮凝效果明显优于上述絮凝剂,在p H值为7、QAS-PET浓度为20mg/L时,其废水COD去除率达81.96%,并且其对中性及碱性印染废水具有较好的普适性。     

HY1141和HY241菌产生的絮凝剂絮凝性能及水处理应用研究

从土壤中分离筛选得到絮凝剂产生菌HY1141和HY241,对高岭土悬浊液进行絮凝性能试验研究。试验结果表明：HY1141絮凝荆在ptt值为3．0时,絮凝率达到97．2％,HY241絮凝剂在pH值为4．0-7．0时,絮凝率在90％以上;絮凝剂的最佳投加量均为4mL／L,此时絮凝率分别达到98．2％和96．5％;HY1141和HY241絮凝剂所需CaCl2,最佳浓度分剐为0．5％和1．0％,此时絮凝率分刺为97．6％和96．8％;絮凝荆最佳静置时间分别为5min和10min。此外,两株菌所产絮凝刘对洪水和选矿废水都有一定的处理效果,且HY1141絮凝剂处理洪水效果较好,絮凝率为71．7％,COD去除率为81．8％;混合絮凝刺处理选矿废水效果较好,絮凝率为92．8％,COD去除率为96．0％。     

废活性污泥破乳作用研究初探

利用污水处理厂的废弃活性污泥作为破乳剂，对柴油－水乳状液体系进行了破乳实验研究。结果表明，温度高时活性污泥的破乳效果好，水的脱除率可达９０％。在此基础上将活性污泥用溶剂进行抽提，提取液的破乳作用优于活性污泥。该法既能利用废活性污泥，还为替代化学破乳剂提供了可能性。     

利用固控设备处理石油钻井废液的探讨

针对目前油田钻井废液原地固化处理技术易产生新废物、无法循环再利用、占用土地资源、无法根本消除环境风险等问题,按照工业生态理论的指导思想,提出了利用固控设备对钻井废液进行固液物理分离的技术,即对钻井所产生的岩屑、泥饼、清洗水、泥浆等污染物进行密闭循环处理,达到废物循环利用、控制产建投资的目的,这对从源头上控制钻井废液污染所产生的环境风险具有一定的积极意义,尤其对水资源缺乏、生态环境脆弱、成本控制压力较大的生产区具有较好的应用前景。     

对钻井废物污染的全过程控制

在钻井作业过程中控制废物的排放量和毒性，变末端处理为全过程控制，采取各种措施预防钻井废物的污染是近年来国外油气田环保工作的一项重要内容。本文就采用小井眼钻井工艺；减少井眼冲蚀；强化环境管理；提高钻井液固控系统的处理效率；开发各种合成基钻井液；采用低毒无害的钻井液化学添加剂等６个方面讨论了减少钻井废物产生量的途径和降低钻井液及添加剂对环境的影响     

利用微生物絮凝剂解决钻井污水治理中存在的问题

钻井污水处理中存在着混凝剂效力不高，处理费用较高并易造成二次污染等问题。解决问题的途径是研究开发机械处理技术和有机高分子絮凝剂。建议利用微生物絮凝剂处理钻井污水，以消除废水处理中的二次污染，提高净化效果，降低成本。     

最佳钻井防污土建结构的设计及应用

设计了一种高效实用的钻井防污土建结构，该结构与原结构相比能杜绝处理渣泥流入废水沉砂池参与废水循环，也可防止废弃钻井液和掏罐泥浆水直接进入沉砂池，因此能更好地控制钻井废水浓度，一定程度上提高钻井废水处理达标率，同时该结构具有对处理水进一步隔油、净化等优点，现场推广应用后得到证实。     

油气田钻屑与废泥浆固化处理技术的初步研究

由于钻井废弃泥浆流失会对环境造成严重污染,所以必须对废弃泥浆进行固化处理。通过大量实验研究,筛选出了分别适合于钻屑与高密度（ρ〉2.0g／cm^3）、中密度（ρ=1.6g/cm^3左右）、低密度（ρ=1.2g/cm^3左右）钻井废泥浆的几种固化剂配方。现场结合具体情况选用实验筛选的固化荆配方对废钻井泥浆和钻屑固化处理,固化物的强度达到0.3MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。     

油田钻井废泥浆固化处理研究

文章结合油田的现场实际情况,针对该区钻井废泥浆污染物的特性,研究了固化的最佳工艺条件,并对固化效果进行评价。通过多组固化处理定性对比实验,从多种处理剂中筛选出处理效果较好的水泥、粉煤灰、石灰和黄土作为固化处理废泥浆的固化剂原材料。利用筛选出的固化剂组成,设计正交实验,确定固化剂最佳配方为每100mL泥浆添加10g水泥、20g粉煤灰、8g石灰、15g黄土。影响因素对固化处理效果的影响实验结果表明:当废泥浆固相含量在30%～70%,固化温度在20～40℃之间,固化时间能够满足7d的条件下,固化效果最佳。