漂白粉处理脱硫废碱液的试验报告

我厂天然气脱硫,采用的是碱洗活性炭脱硫工艺。脱硫废碱液中主要含有硫醇钠(RSNa)、硫化钠,还有少量的氢氧化钠及碳酸钠。通常情况下,为了提高碱液的利用率,将其加热再生,使硫醇钠生成硫醇,送入火炬烧掉,而再生后的碱液循环使用,但这种再生是不完全的,且硫化钠几乎是不能再生的。因此,脱硫厂(站)排放的含碱液废水中,除了含有硫化钠外,还含有硫醇钠,这些化合物均可造成对接受水体的污染,及空气的恶臭。这样一来,如何处理好脱硫废水,已日益受到各有关工业部门和环     

碱厂废碱液在湿式烟气脱硫工艺中应用的实验研究

纯碱厂在生产过程中要排放许多废碱液，如果用作烟气脱硫剂，不仅降低了脱硫费用，而且消除报废碱液的主要成分，介绍了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理，探讨了影响用废碱液除尘脱硫效果的主要因素，并找出了较好的操作条件。实验结果表明：废认在该装置上脱硫和除尘效果均达到国内外同类装置的水平，同量，解决了因为废碱液带来的水污染。除尘脱硫装置结构简单，基建费用和运行费用低，是一项值得推广的技术。     

脱硫废碱液的处理

我厂天然气采用碱洗脱硫工艺,废碱液中除含有少量的氢氧化钠、碳酸钠外,还含有硫醇钠(RSNa)及硫化钠(Na_2S)。对这些化合物不经处理排入长江,均可造成对纳受水体的污染,及空气的恶臭。为此,我们采用液氯处理废碱液,经过多次中试试验,证明该法可行。     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

由废水除去氟化物

由烟气脱硫排出的含高浓度硫酸镁的废水,选择脱除氟化物的方法包括:(1)使废水与离子交换树脂接触,以吸收氯化物;(2)再生废树脂:(3)将再生流出液与钙盐混合,以沉淀CaF_2。实例:将模拟的废水(F-116mg/L,mg~(2+)16900 mg/L,SO_4~2-72600 mg/L)通过填充有Unicellex UR-3700树脂的离子交换柱,以选择性吸收F~-,废树脂用NaOH和盐酸     

处理含酚废碱液的新方法

催化裂化产品精制过程的废碱液,比其它产品精制的废碱液含有更多的酚类。因此,增加了废碱液处理的负担。法国 Degremont 公司和比利时 Petro-fina 公司开发了一种处理新流程,已在英国林赛炼油厂成功地运转了3年,见流程图。该系统包括:酸化、气提、轻循环油(LCO)抽提和用聚结器脱油。     

湿式氧化工艺处理丙烷脱氢装置含硫废碱液的工业应用

介绍了湿式氧化(WAO)工艺在丙烷脱氢装置含硫废碱液处理上的成功应用。在反应温度190℃、反应压力3. 0 MPa的条件下,废碱液经过本装置处理后,出水S2-小于1. 0 mg/L、COD去除率大于99%,达到设计要求。目前,已建成多套以湿式氧化工艺为核心的丙烷脱氢废碱液处理装置,为此类废碱液的高效处理提供了一条新途径。     

真空再生的有机胺脱硫技术在硫酸尾气净化中的应用

介绍了一种新型真空再生的有机胺脱硫技术以及其应用于江铜贵溪冶炼厂硫酸尾气净化的中试运行情况。通过工业性试验验证了该技术的可行性,确定了最佳工艺条件,并测试了脱硫系统的稳定性。结果表明:脱硫剂循环量为9 m3/h、再生塔操作真空度为(35±5)kPa、再生蒸汽压力为0.3~0.35 MPa、蒸汽流量为1.0~1.2 t/h条件下,再生效率大于90%,脱硫效率大于99%,净化气中ρ(SO_2)低于10 mg/m~3。该技术克服了传统有机胺脱硫技术存在的有机胺消耗大、蒸汽耗量大、设备腐蚀严重等问题,具有脱硫效率高、稳定性高、再生蒸汽消耗低、有机胺损耗量低、运行成本低、无二次污染等优点,完全适应于冶金制酸尾气中SO_2的脱除,具有较好的环境效益和经济效益。     

炼化行业废碱液处理方案优化分析

综述了近年来常用的炼化废碱液处理方法及优缺点,针对现有炼化废碱液特点,提出了相应的废碱液处理优化方案。     

烷基化废碱液生产工业硫化钠

在石油炼制和石油化工生产过程中,常以10～20％的 NaOH碱液吸收液态烃或炼厂气中 H_2S。吸收后,产生大量含 NaOH 浓度为2～3％以下的含硫废液。该废液直接排放则对水体造成严重污染。为消除污染,改善环境,我厂在研究基础上,以烷基化装置含硫废碱液为原料,建成生产工业硫化钠装置。     

脱硫工艺中废碱液及硫化氢的处理

目前,在石油化学工业中,脱除烃中的含硫化合物的技术,已有了较广泛的应用。传统的方法是采用冷碱和热碱液喷淋洗涤,冷碱以脱除无机硫为主,有机硫则用热碱方能除去。随着生产的发展,脱硫技术引起了人们的     

电石渣热电厂烟气脱硫的实用初探

国内外电厂脱硫成熟技术很多,但对国内热电厂而言,都存在着投资大、运行成本高等问题。本文探索开发了高效电石渣脱硫工艺。实践证明,改用电石渣作为脱硫再生荆,既能适合企业自身特点,达到投资省、运行成本低,脱硫效率高的目标。同时又解决了乙炔气厂电石渣的处置难题。是资源性环境保护的成功尝试,是以废治废的具体体现。     

漂染 造纸 农药 一碱三用

在无产阶级文化大革命和批林批孔运动的推动下,郑州造纸厂从郑州漂染厂取来废碱液进行试验,弄清了废碱液含碱量的差距度数,学会了用废碱液造纸的新工艺。小型试验成功后,在市委的支持下,在两厂之间铺设了一条六百米长的输液管道,解决了运输问题,为充分利用漂染厂废碱液造纸创造了条件。     

利用液态烃碱洗废碱渣蒸煮麦草生产漂白浆

炼油厂液态烃碱洗脱硫过程中排出的废渣含有硫化物、氢氧化钠等多种污染物.它是炼油厂的主要污染源之一.根据废碱渣中含有的硫化物、氢氧化物等均可综合利用的特点和造纸工业硫酸盐法生产漂白浆的工艺要求,将炼油厂的废碱渣提供给造纸厂作制     

陶瓷膜处理啤酒洗瓶废碱液的膜污染和清洗再生

研究了陶瓷膜过滤啤酒洗瓶废碱液膜污染机理,提出了相应的清洗再生方案。对比研究了硝酸、盐酸、次氯酸钠、三聚磷酸钠4种清洗剂单独使用和复合使用的清洗再生效果。试验表明:0.20%硝酸+0.55%次氯酸钠+0.15%三聚磷酸钠复合清洗再生陶瓷膜,膜通量恢复率在85%以上。陶瓷膜连续运行两个月,清洗再生效果稳定,具有工程实用价值。     

白泥海水脱硫示范工程的中试研究

对黄岛发电厂3#机组白泥海水脱硫示范工程进行了中试研究。试验结果表明:以白泥做吸收剂,脱硫效率可达到90%以上,并能产生较好的经济效益,脱硫过程中可以直接消耗白泥,从而达到以废治废的目的。     

电石泥、电石渣浆液联合脱硫工艺

为了提高锅炉的脱硫效率,重点阐述了利用PVC工序的废渣和废浆液进行锅炉脱硫的全新的工艺。这种联合脱硫收到了意想不到的效果,实为这一领域的最新尝试。     

脱硫液再生技术改造

本文介绍了经脱硫富液高塔并流再生改为自吸空气喷射再生的工艺后,可提高脱硫效率、减少其环境污染.     

湿式空气氧化法处理炼油厂废碱液

1 前言 对于硫醇含量很高的废碱液,有可能通过一个催化氧化过程将硫醇转化成二硫化物油。使碱液得以回收。此外,如果含硫化物的碱液中钠与硫的比例适当,就可以将其送到牛皮纸浆厂作为补充化学药剂。有时候,还可以从废碱液中回收酚,作为副产品出售。但是在某些场合,以上这些方案对炼油厂并不适用,这时废碱液必须作为废液进     

锅炉烟气净化SO2的废水处理技术

为治理锅炉烟气脱硫废水对环境的影响，采用碱水和废碱水洗涤烟气，并达到净化废水的效果，均可获得较高的脱硫效率。碱性洗涤烟气废水脱硫效率一般可达７０－９０％，出水ＰＨ可达７，可供循环使用，产生的ＣａＳＯ３可综合利用生产石膏，但废碱水洗涤烟气废水必须进一步经氧化处理，才可达标排放。