高浓度煤粉袋式收集器的检测与控制系统

1 概述 在高炉喷煤工艺中,收集器是煤粉磨机的仓式泵输粉系统的一个重要环节。传统的工艺是二级或三级旋风（多管）加一级布袋收尘,大都是采用U型管检测系统各点的压力,用一台脉冲控制仪控制收尘器清灰。这种简单的控制手段,不可能随着工况的变化自动调节运行参数,实现在线实时检测与最佳控制,常导致收集器病态运行甚至瘫痪,直接影响高炉喷煤生产。我们研制成功的“BMC-4型高浓度煤粉袋式收集器电脑控制系统”,为推广应用高浓度煤粉袋式收集器提供了完善、可靠的检测与控制手段。2 检测与控制要求 同常规的袋式除尘系统相比较,煤粉收集器不是一般的环保收尘设备,它是生产工艺的重要组成部分。采用一级高浓度煤粉袋式收集器替代原来的三级或四级收尘,大大缩短了工艺流程。由于收集器的入口浓度很高,因而过滤负荷、卸灰负荷都很大。另外,煤粉是经球磨产生的粉尘,对设备磨损严重,煤粉还属于爆炸性粉尘,整个系统必须具备很好的防爆性能。工艺的这些特殊性就为检测与控制系统提出了更高的要求:     

250 m3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹脉冲袋式除尘器技术 ,对传统脉冲袋式除尘器运行进行技术改造 ,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准 ,改造后的袋式除尘器运行状况良好 ,为我公司改造其它脉冲袋式除尘器探索了一条新路。     

贵溪冶炼厂闪速炉袋式收尘器改造

介绍低压脉冲袋式收尘器替代传统扁袋除尘器技术在有色金属铜冶炼过程中的应用。通过对原收尘器改造 ,使整个冶炼系统运行正常 ,排放达标 ,取得了较好的社会效益和经济效益。     

250m^3石灰竖窑星形出灰机岗位袋式除尘器改造

运用分室停风喷吹袋式除尘技术,对传统脱冲袋式除尘器动物进行技术改造,使岗位作业环境粉尘浓度达到了规定标准,改造后的袋式除尘器运行状况良好,为我公司改造其它脉冲除尘器探索了一条新路。     

大型火电厂锅炉烟气袋式除尘技术与应用

介绍了国家863课题"燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备"的研究成果,包括脉冲袋式除尘技术和设备的研发.通过在大型火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器的实践,体现了研究成果在燃煤电厂锅炉烟气除尘工程中的应用.直通均流式袋式除尘器是针对我国燃煤电厂锅炉烟气条件和国情研发的专用除尘设备,具有净化效率高、系统阻力低、运行可靠、检修维护方便等特点,能在烟尘高负荷下安全运行,特别适合于大型燃煤电厂锅炉烟气的净化.     

大型脉冲袋式除尘器的自动控制

对大型脉冲袋式除尘器自动控制的有关问题作了研讨。研制成功了以中型可编程控制器为主机的“BMC-V型大型脉冲袋式除尘器电脑控制系统”,实际运行效果良好。     

袋式除尘器多段脉冲清灰技术的研究

提出一种"多段脉冲清灰技术"以解决长滤袋袋式除尘器的脉冲清灰问题,为此专门设计了多段脉冲清灰系统并在袋式除尘器模型上进行实验.实验结果表明,对于长度超过6m的滤袋,采用多段脉冲清灰可以显著提高清灰效率,并且有利于保持袋式除尘器的稳定运行和延长清灰周期.因此,采用多段脉冲清灰技术十分必要,技术可行.     

大型脉冲袋式除尘器和自动控制

对大型脉冲袋式除尘器自动控制的有关问题作了研讨 。研制成功了以中型可编程控制器为主机的“ＢＭＣ－Ｖ型大型脉冲袋式除尘器电脑控制系统”,实际运行效果良好。     

SLC500远程RIO网络在袋式除尘控制系统中的应用

以某钢铁厂配套大型脉冲袋式除尘器的控制系统为背景,通过具体的硬件配置、软件设计及系统结构介绍,阐述了一种基于SLC500的远程RIO控制系统解决方案,较好地实现了脉冲袋式除尘控制系统的自动运行,且实际运行效果良好.该系统具有很高的实时性、经济性和可靠性,在实际工业运用中,具有推广价值.     

脉冲袋式除尘器清灰的闭环控制

脉冲袋式除尘器在运行中,往往由于实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数的变化,偏离没计值,致使其经常以远低于所选取的合理压力损失值运行。目前,我国工业用脉冲袋式除尘器的清灰均采用开环控制,即人工给定喷吹周期,定时喷吹。这势必造成喷吹次数过多,压气量、脉冲阀膜片、滤袋等的不必要损耗。因此,很有必要改变这种控制方式,研制一种能自动调节清灰制度的闭环控制仪,以改善和提高脉冲袋式除尘器的技术经济性能。     

低压布袋除尘器在CO2气体净化中的应用

传统的工业用CO2气体回收、除尘净化过程系统阻力高,净化效率低,CO2气体含尘量高,质量差;运用低压脉冲布袋除尘器除尘,不仅可以提高CO2气体的质量,而且使系统的运转更加完善,是值得提倡的除尘改造新技术。     

袋式除尘器在锅炉干法脱硫系统上的应用

在干法脱硫系统上，用长袋低压脉冲袋式除尘器取代电除尘器，即可提高除尘效率，也可提高脱硫效率。     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

布袋除尘器在烧结机机尾除尘中的应用

介绍了用旋风除尘器、布袋除尘器组成的二级串联除尘系统在小型烧结机机尾烟气除尘中的实际应用。实际运行结果表明，该系统运行可靠，除尘效率高，系统出口含尘浓度达到了国家允许的排放标准，并针对相关问题进行了探讨。     

基于CFD-DEM的旋风除尘器内气固流动特性研究

为了研究旋风除尘器内气固流动特性,采用CFD-DEM耦合算法研究不同入口气体速度下旋风除尘器内颗粒流态、静压、径向速度及轴向速度分布特征。结果表明:煤屑颗粒在离心力和径向曳力的作用下以螺旋颗粒条带靠近除尘器的壁面稳定向下移动,随着入口风速的增加煤屑颗粒条带变宽,条带与除尘器的第1次接触的拐点上移,螺距减小;除尘器内部压力轴向变化较小,径向变化较大,随着入口气体速度增加,除尘器壁面附近高压区范围和压力也随之增加,除尘器上方和下方的负压区变宽并朝轴向方向延伸;随入口气体速度增加,除尘器内径向速度和轴向速度逐渐增加,煤屑颗粒在除尘器中部聚集较多,煤屑停留时间变长,入口气体速度为15 m/s时,煤屑颗粒在除尘器内停留时间最长。     

PCS7控制系统在干式脉冲反吹除尘中的应用

以韶钢3^#高炉煤气布袋除尘为例,从工艺简介、硬件配置、软件组态等方面详细介绍了PCS7控制系统在煤气干式脉冲反吹除尘中的应用。     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

臭氧对锅炉烟气用PPS滤料性能影响的实验研究

PPS滤料以其优越的性能成为燃煤锅炉烟气除尘首选的优良滤料,但其抗氧化性欠佳。电袋复合烟气除尘中,位于烟气上游的静电除尘器产生的臭氧会对下游的袋除尘器PPS滤料产生不良影响,从而减少滤袋使用寿命。为研究PPS滤料的抗氧化性,通过系统的实验方案和手段,研究了臭氧浓度、温度和作用时间三因素对PPS滤料强力的影响。结果表明,随着三因素在数量上的增大,强力下降明显,电镜扫描发现某些纤维出现断裂。另外,理论分析表明PPS分子链加入了氧元素,使其颜色加深,脆性增加。现场使用中应限定烟气的最高含氧量。     

选煤厂毛煤仓仓顶除尘方案设计

以准能公司选煤厂毛煤仓仓顶为例,对其生产工艺系统和毛煤仓仓顶污染机理进行分析.基于此,采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法,分析了2种可行除尘方案的控尘机理,比较了各自的除尘效果.结果表明,毛煤仓顶皮带单独设置导料槽的除尘方式不能完全抑制粉尘逸出;若配合适当型号的除尘器,可在该处产生合理负压,有效控制粉尘逸出.该研究方法和手段可为选煤厂的粉尘治理提供理论和实践指导.     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。