轧辊辊型曲线的计算机辅助设计

用影响函数法确定普通四辊轧机辊系的弹性变形 ,用有限单元法确定工作辊的热凸度 ,在此基础上耦合求解轧辊原始辊型曲线 ,与现场使用的辊型曲线对比表明 :该法能较准确地快速确定轧辊的原始辊型     

辊压成形工艺探讨

辊压成形中成形道数选择主要依据是以最少道次获得最佳产品。此文以翼板边缘不发生拉伸失稳为条件,导出最少道次n≥H/tgαB,且提出各道次翼板升高值相等及上下轧辊线速度平均差最小等设计原则,提高工件辊压成形质量。此文最后提出了辊压成形CAD理论程序框图。     

辊模拉拔技术及其应用

在简要介绍传统固定模拉拔技术存在的问题和辊模拉拔技术变形原理的基础上,重点介绍了国内外辊拉技术的发展情况,辊拔技术特点和应用情况,辊拔的技术特点和应用情况.     

钢渣粉磨工艺技术现状及发展方向

钢渣具有水硬性,可磨细作为辅助性胶凝材料在水泥和混凝土中应用。但钢渣中含有难磨组分,粉磨的能耗一直居高不下。在传统的球磨机基础上,国内相继开发出技术指标更先进的球磨机+辊压机联合粉磨、辊压机终粉磨、立式磨和卧式辊磨技术。寻找一种能耗低、产量高的粉磨工艺是未来钢渣粉磨工艺技术的发展方向。     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

连续速度场解析圆管辊拔减径

此文利用连续速度场解析了圆管辊拔减径问题的拔制力,并获得上界解析解.该解与圆管辊拔实验结果比较表明,两者吻合较好.因而,该解析解可在工程上计算圆管辊拔拔制力时推广应用.     

三轮车车圈成形辊孔型设计

冷弯型钢在工业及建筑业有广泛的应用。本文以设计三轮车车圈成型辊孔型为例,论述了冷型型钢坯料宽度的计算公式,拟定成型方法,确定成型制度以及设计成型辊孔型等。     

非直壁外形筒体零件辊挤成形工艺设备研究

针对非直壁外形筒体零件的几何形状特点,在综合分析辊锻和挤压成形工艺的基础上,提出了集辊锻、挤压为一体的复合辊挤成形工艺。同时介绍了此工艺的设备设计,并进行了计算机辅助模拟验证。     

冷轧带钢在线磨辊辊面粗糙度的实验研究

对影响磨削辊面粗糙度的因素进行了系统分析和实验研究 ,得出了轧辊转速、砂轮速度、砂轮粒度、磨削液等因素对磨削辊面粗糙度影响的一般规律 ,利用回归分析的方法建立了粗糙度的数学模型     

热轧工作辊失效原因分析

主要分析了热轧过程温度及轧制力对工作辊寿命的影响.指出提高工作辊使用寿命的几种措施.     

薄壁直缝焊管辊式成形的研制与应用

介绍了直缝薄壁焊管辊式成形的机理,并对其进行理论分析。用综合弯曲法成功地对成形辊进行改造设计,并取得较好效果。     

大变截面连杆辊锻制坯工艺技术发展现状

综述了连杆的受力特点与质量要求,介绍了铸造连杆、粉末锻造连杆、锻钢连杆的成形工艺特点。针对大型大变截面连杆,充分利用辊锻成形的特点,采取精密整体辊锻制坯,再模锻成形工艺方案。并介绍了连杆锻造工艺的最新发展——“整体断裂分开”锻造的特点。     

高压对辊成型机调速方法的研究

工业型煤是一种清洁，高效能的新型燃料，大力推广使用对节能，环保都具有十分重要的意义，而工业型煤又是通过高压对辊成型机完成的，本文针对高压对辊成型机的调速要求，介绍了几种较的调速方法，并对高压对辊成型机在调速方式进行了分析。     

七辊校直机噪声治理实例

<正> 山西省榆次经纬纺织机械厂二分厂的配料车间是噪声源比较集中的地方,该车间有三辊校直机、七辊校直机、冷拉机以及其它各类车床。其中,七辊校直机的工作噪声大大超过了国家规定的工业企业噪声卫生标准,严重危害着广大工人的身心健康,为了改善劳动环境,对该机采取了吸声、隔声和阻尼减振的综合治理措施,效果显著。     

国产首条30万t/年卧辊磨钢渣粉生产线的调试经验

重点介绍了利用国产卧辊磨粉磨钢渣粉的工艺流程、主机设备和工艺参数,分析了调试过程中出现的一系列问题,并且提出了解决方法,总结了国产卧辊磨生产钢渣粉的经验。     

冷轧带钢轧辊温度场及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成 ,提出了控制热凸度的有效手段 ,对完善板型控制系统具有重要的意义     

钢渣超细粉磨工艺集成创新探讨

从钢渣预处理技术入手,介绍了钢渣微粉生产工艺技术现状。以太钢"辊压管磨联合流程"生产线为例,分析了现有钢渣微粉生产工艺的优缺点。在此基础上提出了辊磨立磨联合流程的工艺创新方案,新技术根据主机设备特点合理分配了生产负荷,降低了运行成本;根据钢渣中金属物的解离特性,实行阶磨阶选,改善了辊磨机和立磨的运行工况,提高了生产线的可靠性。另外,辊磨立磨先开路后闭路的工艺组合,为生产不同钢渣产品提供了可能。     

GDX1条盒透明纸拉线切割装置的研制

在生产过程中,操作工经常会遇到这样的情况:设备正常运转一段时间后,"U"型刀及对应辊轮会产生不同程度磨损,当磨损量较大时,会产生透明纸"U"型拉线切割不完整或拉线切不断现象,导致透明纸在输送通道内歪斜、堵塞,影响设备的正常运转,不但增加了原辅材料消耗,而且加大了操作工的劳动强度,同时影响设备的有效作业率,更严重的是部分拉线切割质量差的条包可能会流入市场,对消费者的利益和企业形象造成影响。其主要是由于"U"型刀和对应辊磨损失效所造成,由于对应辊表面的硬度不是很高,并且"U"型刀总是在对应辊上同一点进行切割,对应辊在"U"型切刀的作用下切割部位磨损很快,正常使用的周期较短,需要经常调整和更换。但是维修过程中,维修人员发现"U"型刀和对应辊磨损比较快,使用周期短,一套国产备件中对应辊约为2-4个月,"U"型刀约为5个月,备件消耗大。此问题对产品质量、生产效率均造成了不同程度影响,针对这个现象我们决定对对应辊进行改进。     

废旧电路板破碎机设计研究

电路板因为具有韧性高、多组分的特性,在处理过程中不易被破碎。辊式破碎机具有结构简单、工作可靠、能耗低等特点,可用于废旧电路板的粗碎环节。该类辊式破碎机主要由电机、减速器、轴、齿辊、齿轮等组成,齿盘的齿牙形状、尺寸、排列可按电路板物料性质进行设计。首先通过设计计算并使用UG NX软件建立虚拟样机,分析了片状物料在破碎中受力情况;再使用Nastran模块对辊式破碎机的重要部件齿盘进行有限元分析,得出齿盘上承受载荷比较大的位置并对此提出了强化措施。     

可调辊轧式弯曲模控制U型零件的回弹

叙述了薄板弯曲成“U”型所采用可调辊轧式模具的实际情况,介绍了应用各种不同材料后如何控制回弹的方法.