一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及应用

正该专利涉及一种利用粉煤灰和生物质制备催化剂的方法及其电化学氧化降解处理有机废水的方法。催化剂的制备方法如下:先将生物质破碎、筛分后,用去离子水清洗、烘干,将烘干的生物质加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;同时将粉煤灰烘干后加入到过渡金属离子溶液中浸渍吸附;将吸附过渡金属离子后的粉煤灰和生物质过滤、洗涤、烘干;将二者按一定比例混合均匀,加入黏结剂、水玻璃和液体石蜡,挤压成型,烘干,高温煅烧活化,得到催化剂。该催化剂可用于电化学氧化降解     

生物质炭制粉、成型及烘干工艺研究

提出一种生物质炭制粉、成型及烘干工艺。生物质原料经过炭化后往往粒度较大,需经过制粉工艺,制成生物质炭粉。再将生物质炭粉与粘合剂、水按一定比例混合,经过碾压、搅拌及成型工艺,制成成型炭棒。接着含水率较高的成型炭棒,再经过连续式烘干设备,将水分烘干至一定程度后装箱。该套工艺可实现连续高效工业化制炭,自动化程度高,环保无污染,且生产出的炭棒具有密度大、机械强度高、颗粒均匀光亮、燃烧时间长等特点。     

弱酸棕干燥造粉过程中污染防治的分析

1传统干燥造粉Xi艺及其污染弱酸棕是一种应用较为广泛的化工原料，其生产的最终工序是干燥造粉，过去一般采用暖气片提供热源、烘房烘干的方法，干燥后的块状物料经粉碎机粉碎成粉状产品。这种传统的干燥造粉工艺不仅生产周期长、产量低、热能损失大，而且存在严重的环境污染。主要污染如下：门）热污染工人在干燥前后都要冒着高温往返烘房送取物料；在烘干过程中，工人需冒着高温进入烘房翻捣物料。（2）粉尘污染干燥后的物料呈块状，在用粉碎机对物料进行粉碎的过程中，细粉到处飞扬，操作现场含尘量较高，这是造成矽肺的根源。（3）噪声…     

利用含氟废酸制取氟硅酸钾研究

介绍了利用含氟废酸制备氟硅酸钾的生产工艺。氟资源作为国家一种战略资源,如何充分、合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的。通过对反应加入量、二氧化硅与混合酸反应时间、氯化钾加入浓度等生产条件的研究,确定了最佳的生产工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:二氧化硅与混合酸最佳工艺为:反应温度为80℃,反应时间6 h,混合酸过量2%(质量分数);氟硅酸和氯化钾反应时间1 h,摩尔比1∶1,120℃干燥2 h,并进行了试验验证。该工艺流程相对简单,生产易于控制,操作相对便利。制得的氟硅酸钾产品达到产品要求,副产的盐酸浓度提高至25%以上。     

燃煤倒焰窑烟尘的治理

在我国 ,燃煤焰窑由于具有结构简单、造价低廉、操作使用灵活和方便、容量大等特点 ,被广泛应用于生产各种耐火材料、陶瓷、砂轮等产品。然而 ,燃煤产生的烟尘污染一直是困扰人们的难题。在治理烟尘污染方面 ,无论是采用湿法、干法或者半干法 ,都难以满足环保要求。尤其是湿法 ,水蒸气形成的酸雾对风机、管路和烟囱腐蚀严重 ,使整个系统无法稳定工作 ,再加上动力消耗过大 ,运行成本较高 ,一般企业难以承受。我们通过试验 ,对某类型燃煤倒焰窑烟尘的治理获得了成功。　　 (1)治理工艺基本原理在不破坏炉窑燃室结构的基础上 ,采取炉头增氧、烟…     

油页岩灰渣浸取铝酸钠溶液试验研究

以油页岩废渣为原料,通过酸浸法浸取油页岩灰渣中的铝酸钠溶液.采用焙烧活化方法将废渣中含铝的低活性晶体物质活化为高活性半晶体或非晶体物质,利用酸浸法浸取焙烧后的高活性含铝废渣,得到铝液;依据试验分析了影响酸浸法浸取铝酸钠溶液的主要影响因紊为焐烧温度、焙烧时间、浸取酸浓度和浸取温度;得出酸浸法的最佳工艺参教:活化温度850℃,活化时间3 h,选用酸浓度40%,浸取温度60℃,此时油页岩废渣铝浸取率为75%.     

旋喷型吸收塔在废气治理上的应用

在化学工业及其它工业的生产过程中,往往有高温、含尘、有毒的气体,需要吸收处理。尤其是七十年代以来,对环境保护和污染的治理,越来越为人们所重视,迫切需要效率高、投资省、上马快,占地少的技术设备,来适应这些要求。工业废气的吸收中,一般有干法和湿法两种,在磷肥工业三废治理中,大多是用湿法来吸收。国内外主要有以下几种形式的吸收设备:     

粉煤灰制聚合氯化铝铁和白碳黑新工艺

采用粉煤灰制备聚合氯化铝铁和白碳黑.该法共分一次酸浸、碱溶、焙烧、二次酸浸4个阶段.实验确定的最佳工艺条件为:一次酸浸阶段酸溶温度100℃,碱溶阶段m(氢氧化钠):m(活化高硅渣)=0.6,二次酸浸阶段m(碳酸钠):m(灰渣A)=0.8、盐酸质量分数20%.在此条件下Fe~(3+)和Al~(3+)的总浸出率分别为96.54%和86.67%.主要产品聚合氯化铝铁的质量符合GB15892-2003<水处理剂聚氯化铝>的标准;产品白碳黑的质量符合GBl0517-89<沉淀二氧化硅>的标准.     

化工部在吉林省四平联合化工厂召开用电石渣制水泥技术现场交流会

吉林省四平联合化工厂是以生产氯产品为主的大型综合性化工企业,该厂年产2万吨的聚氯乙烯车间,每年约排出4.1万吨(干基)电石渣,不但占用大片土地,而且严重地污染环境,被化工部列为“七五”期间重点治理项目。为彻底根治电石渣的污染,并使其变废为宝,四平联合化工厂组织了有关工程技术人员,在调查研究的基础上,自己设计,自己施工,利用电石渣作原料,采用半湿法机械立窑工艺,仅用一年多时间就建成了一套年产5     

六氯苯悬浮液输送

一、前言六氯苯是生产除草剂五氯酚钠时的中间产品,是由六六六无效体分解成三氯苯后再氯化制成的。其反应式如下: △ C_6H_6Cl_6=C_6H_3Cl_3 3HCl C_6H_3Cl_3 3Cl_2=C_6Cl_6 3HCl 反应温度由160℃起始,因系放热反应故反应温度逐渐升高,至280℃左右即到终点,此时六氯苯为液态。打开氯化塔底部放料阀,将六氯苯排入盛满水的压滤箱内。液态六氯苯遇水即成固态砂状物,将水排掉并洗涤六氯苯至非酸性。以螺旋输送机将湿物料搅出,然后     

高温烧结磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙

以磷石膏钙渣为原料,通过高温煅烧,然后经消化、精制、碳化,制成轻质碳酸钙产品.研究结果表明:高温煅烧的最佳温度为 1 000 ℃,最佳煅烧时间为 1.0 h;沉淀反应的初始反应温度为 60 ℃,Ca(OH)2乳液质量浓度为 70 g/L,CO2流量为 1.8 L/h.制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到 HG/T2226...     

国内简讯

改革三氯乙烯的生产工艺三氯乙烯是市场紧俏的有机化工产品,国内大多采用乙炔氯化-石灰乳皂化法工艺,使1,1,2,2-四氯乙烷经过液-液相接触去酸反应脱除氯化氢,进行生产。吉化电石厂也一直采用这条工艺路线生产三氯乙烯。由于工艺中四氯乙烷携带的高沸点氯烃化合物随同皂化反应生成的氯化钙和过剩的石灰乳全部排入地沟,造成严重污染,1988年被迫停产。为恢复生产,满足市场的需要,1988年9月成立了攻关小组,与研究所工程技术人员协作,改革工艺,于1988年底完成了新工艺的试验工作。新工艺是以稀碱液为皂化剂,采用气-液接触     

废聚酯用品回收技术获成功

日本帝人公司研制成功从废聚酯用品回收高纯度对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)的化学回收技术。 该技术可回收利用与其他材料混合的制成品或使用了添加剂、加工剂的制成品,得到的产品与未用过的DMT、EG产品纯度相同。 据报道,该公司目前正在改造其德山事业所的旧DMT设备,以建成年生产能力为3万吨的回收专用设备。预计这些设备可在2002年度投产。 帝人公司称,它目前主要以聚对苯二甲酸乙二醇酯)PET)瓶为回收对象,并将继续考虑利用聚酯纤维、聚酯薄膜等,公司用该技术回收的DMT等将全部自用消化。 据介绍,这项技术是将使用后的聚酯瓶粉碎、洗净,经解聚工序分离工序后,进入酯交换和重结晶工序、DMT分离工序及精制工序,精制后的DMT再经反应,得到高纯度对苯二甲酸(PTA),再生DMT纯度达99.99%,与未曾用过的纯品质量相同。 (汪硕)     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

EDTA母液制备羟基乙酸酯的研究

乙底酸(EDTA)广泛用作分析试剂、萃取剂、电镀添加剂、洗涤剂和解毒剂等。EDTA是由一氯乙酸和乙二胺在碱的作用下进行缩合反应并经酸化而成。为了使乙二胺充分反应,过量加入一氯乙酸,反应结束时大约有50%的一氯乙酸未参与缩合反应,而水解为羟基乙酸。因此,生产EDTA的母液中含有31.0—80.0克/升的羟基乙酸和7.5克/升的盐酸等污染物,直接排放会污染环境。我们对该母液的综合利用进行了研究,     

碱熔法回收废催化剂中的钴、钼和铝

采用碱熔法从废钴钼催化剂中回收钴、钼和铝。该方法的工艺过程为 :将废催化剂与纯碱按质量比 1∶1 8混合 ,在焙烧温度 90 0℃条件下 ,焙烧 2h ;用 2倍于熔块的沸水浸取30min ;用稀硫酸调浸取液 pH至 6 ,浸取液中的铝形成氢氧化铝被回收 ;然后除盐并回收钼酸钠 ;使酸浸黑渣中的钴形成氢氧化钴并脱水氧化成为氧化钴。用该工艺回收铝、钼和钴 ,其回收率可达 95 %以上 ,回收产品的纯度可达 97%以上。     

废硫酸脱醛处理及综合利用

1.三氯乙醛废硫酸的产生及性质三氯乙醛是生产农药、医药和有机合成产品的重要化工原料,在化工行业是属于吨位较大、遍布全国的产品之一。我厂三氯乙醛的生产是采用四级阶梯式乙醇氯化的工艺路线,蒸馏为连续操作。三氯乙醛经二次粗蒸馏后排出的废硫酸又名黑酸,我厂每年约排出这种黑酸4000余吨。该酸多呈棕色,如果蒸馏时间太长或温度过高则呈黑色,密度为1.5—1.6,具硫酸一般通性,但腐蚀性较强,且有醛、醚的刺激气味,其主要成分的含量如下:硫酸65—70％;三氧乙醛和三氯乙酸10000—30000毫克/升;硫酸乙酯、三氯乙酸乙酯等高沸点有机物1％左右。     

无毒、无污染的金属表面化学镀膜新工艺

最近 ,一种无毒、无污染的金属表面化学镀膜新工艺,在山东省莱州市府前科技中心研究成功. 该工艺可代替电镀铬和电镀镍,镀膜具有优良的防腐性和耐磨性,且成本仅为电镀铬的1/ 2.更为重要的是,该工艺解决了实施电镀铬过程中六价铬对工人致癌和污染环境等问题 . 该工艺可广泛应用于石油化工、国防、电子、航空航天、机械、采矿、纺织、计算机硬盘、精密仪器等领域. 传统的电镀工艺投资较大、耗能多、污染严重,国家有关部门早已三令五申停止办理新建电镀厂的审批,对不能处理三废的电镀厂一律停产,所以,环境保护已成为当今中小电镀企业棘手的问题. 该工艺恰好弥补了电镀工艺的不足,且操作简单 , 不需直流电源,只需镀槽容器便可实施镀膜.该工艺采用金属盐和还原剂在同一溶液中进行氧化还原反应,而在固体表面沉积出金属镀层的新成膜技术.其优点是不存在电流分布对电镀的影响,因而能在复杂形状的零件表面获得厚度均匀的镀层,镀膜表层为非晶态合金,具有高耐蚀、高耐磨、非磁性等特点.该工艺是目前在工艺上代替电镀、在功能上超过电镀的唯一理想方法.     

德国施万多夫(Schwandorf)电厂脱氮、脱硫工艺及工程技术参数

1概述火力发电厂燃用石油、天然气、煤都会产生对大气有害的物质（如SO2、NOx，飞灰等）。为了处理这些污染物质，电厂必须建设环境保护处理设施。施万多夫电厂烟气处理过程是：将烟气先通过脱氮设备，这时气体温度很高，一般利用氢气作为反应剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气没有多大影响，烟气经脱氮设备处理后又通过电除尘器进行除尘，除尘效率在99．9％以上。然后再借助于鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置，脱硫装置主要由洗涤塔组成，这种塔直径为18m，高为50m，向塔中喷火石灰吸收液…     

硫酸渣制备高纯度硫酸亚铁

以高铁硫酸渣为原料,采用酸浸一还原-除杂-结晶-重结晶-干燥工艺,合成高纯度硫酸亚铁.通过反应温度、反应时闻对硫酸渣中铁的浸出率的影响,以及结晶温度、干燥温度,干燥时间、于燥时间对硫酸亚铁产品纯度的影响做分析实验,得出最佳酸浸条件:硫酸渣与硫酸的固液比为1:3,硫酸质量分数为20%-25%,反应温度为80℃,反应时间为6 h,搅拌强度为200 r/min;最佳结晶精制条件:结晶溶液pH值1:3,温度为60℃,温度海60℃;除杂最佳条件:pH值约为4.5;冷却结晶温度控制在20℃,结晶秣过程为30℃于燥6 h.