10kt/a甲醇合成精制装置安全性评估与消防设计

甲醇合成精制装置一旦发生泄漏事故,将会对厂内甚至相邻地区的人员生命、机械设备及环境造成严重威胁。为了有效预防事故的发生,通过ALOHA化学品泄漏扩散模拟软件对甲醇合成精制装置进行危险性辨识和评价。结果表明,热辐射危害是池火灾、BLEVE火球的主要危害;BLEVE火球和中毒事故危害范围较广:在BLEVE火球的热辐射中暴露60 s造成死亡的距离均超过100 m,泄漏孔径达5cm时毒气的体积分数达ERPG-3值的距离达326 m。因此,消防设计是甲醇精制装置安全系统设计的重要组成部分。根据《石油化工企业设计防火规范》及相关消防标准规范对该甲醇合成精制车间进行相应的消防系统设计,并用Auto CAD专业绘图软件绘制消防设施的布置图,为施工单位提供依据,从而提高甲醇合成精制装置的安全性,减少人员伤亡事故的发生。     

天然气制甲醇关键过程火灾爆炸危险性分析

介绍了甲醇生产过程中的火灾、爆炸危险性及其研究现状,对天然气制甲醇生产工艺过程作了简单分析.运用DOW化学火灾爆炸危险指数法对各生产工艺单元的火灾爆炸危险性进行评价,确定天然气转化和热回收工艺单元与甲醇合成工艺单元为主要的危险工艺单元.进而根据甲醇生产工艺的火灾爆炸危险类型,通过事故树法对天然气制甲醇生产工艺中需要进行重点控制的工艺单元进行系统安全分析,确定了两个工艺单元内火灾爆炸事故发生的途径及其难易程度.     

某天然气净化厂污水处理装置改造可行性研究

通过多次的现场调研、收集资料和水质监测,分析了引进天然气净化厂生产的产污环节,现有的污水处理装置的有关设计图纸及污水处理的运行情况.在此基础上,采用理论分析与实际问题相结合的方式,针对现有污水处理过程中的不足,提出了该厂的污水处置适应性改造的可行性研究.     

混合碳四综合利用装置职业危害因素分析与防控

<正>混合碳四综合利用装置是利用混合碳四生产高纯度MTBE和丁烯-1产品的装置,额定设计规模为处理混合碳四5万t/a。该装置由加氢、醚化、水洗、丁烯-1精制4个单元组成。工艺过程涉及噪声、甲醇、MTBE、二乙胺、丁烯-1、丁烯-2     

用标准化为安全护航

云南云天化股份有限公司（以下简称“云天化”）主营化肥、化工原料及产品的生产与销售,公司本部拥有年产50万t合成氨、76万t尿素、11万t硝酸铵、6万t甲醇、18万t甲醛、1万t季戊四醇和3万t聚甲醛等生产装置,是我国化工百强企业之一。     

强化过程管控 确保危化品安全

<正>天然气净化总厂隶属于中国石油西南油气田公司,主要负责天然气净化业务,并利用脱除的含硫化合物生产硫磺,下辖7个分厂,分布在川渝两地,拥有净化装置20套,具有日处理原料天然气7 080万m³、年处理原料天然气240亿立方米的生产能力。2021年实现天然气年处理量160亿m³和日处理量5 000万m³的历史性“双突破”,生产硫磺22.912万t,是综合配套齐全、技术先进的大型天然气净化厂。2022年以来,     

九江石化污水恶臭处理装置建成投用

1套处理能力为3000m^3／h的新型工业污水隔油浮选恶臭处理装置,日前在九江石化分公司污水处理场建成并投入使用,可以有效处理炼化工业污水中散发的恶臭气体,改善九江城区环境质量,促进企业清洁生产和可持续发展,具有良好的环境效益和社会效益。     

在役装置HAZOP分析的应用

<正>陕西咸阳化学工业有限公司(简称咸阳化工公司)是一家大型的现代煤化工企业。公司设有12个管理部门,4个生产中心和2个辅助中心,现有员工540人,主要产品是甲醇及其衍生物。近年来,咸阳化工公司不断探索和应用一些先进的安全管理理念来进行安全生产管理,2012年和2013年公司运用HAZOP分析方法对在役的主要装置进行了危害辨识和风险管理,并制定了有针对性的建议措施,通过建议措施的落实实     

巡回检查量化法 实现精细管理

<正>江苏油田试采一厂真武集中处理站设计的巡回检查量化法,消除了巡回检查中的死角,对各类生产装置的温度、压力等参数进行有效监控,在保障安全的同时,缩短了岗位职工的巡检时间,提升了整体管理效果。江苏油田试采一厂真武集中处理站(以下简称"真武站")建于1976年,是江苏油田最早成立的原油站库之一,历经10余次改造、扩建,目前形成集原油集中、脱水、加热、稳定于一体的综合性集输站库。真武站主要担负着试采一厂真武、永安、曹庄、联盟庄、安丰等油区的原油处理任务,年处理液量300万m3、外输天然气700万m3,处理原油36万t。由于真武站处理的介质主要为石油和天然气,站内危险来自油气     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目——100万t／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统,于近日建成并实现开车1次成功。目前该装置运行平稳,产品分析数据显示,产品质量合格,装置的各项工艺指标均满足设计要求,并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万t,年增经济效益达l亿多元。